一种活塞用滑动式仿形拨块工装的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及活塞加工技术领域，尤其涉及一种活塞用滑动式仿形拨块工装。

背景技术：
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活塞是发动机中关键零部件，在高温高压载荷条件下往复运动，起导向作用的活塞裙部往往设计成复杂的曲面（形线和椭圆）形状，活塞裙部的形线和椭圆精度决定活塞使用效果及寿命，活塞的裙部形线和椭圆加工需要精密的nc车床，加工此道工序俗称仿形工序，仿形工序也是活塞加工生产过程中的关键工序，此工序多年来都是采用固定式拨块工装，固定式拨块工装优点是制造容易，成本低，缺点是由于活塞销孔座在铸造过程中存在一定的壁厚误差，两侧不完全对称，套在固定式拨块工装上的活塞下端有时无法嵌入到拨块工装下方的固定座上，有时即使能安装上，仿形时固定式拨块使工件内部一边受力，导致加工的形线、椭圆尺寸偏差大，同时活塞从拨块取下时还会产生一定的干涉，从而影响生产质量和效率。

技术实现要素：
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活塞用滑动式仿形拨块工装，能够在活塞销孔座存在一定误差的情况下插入到活塞销孔座内，仿形过程中一侧端面能够贴合销孔座内端面，实现自动找正，使销孔座受力均匀。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种活塞用滑动式仿形拨块工装，其特征是，包括底座、滑动拨块以及连接螺栓，所述底座中部沿纵向设有凸台，所述凸台中部开有螺孔，所述滑动拨块底端开有卡槽，所述卡槽可滑动地卡在凸台上，所述滑动拨块顶端开有凹槽，所述凹槽底端开有向下贯通至凸台上端的通孔，所述连接螺栓的头部底端压在通孔的上端开口处，所述连接螺栓的底部啮合在凸台中部的螺孔内，所述通孔的直径大于连接螺栓螺杆的直径且小于连接螺栓头部的直径。

在本实用新型的另一个方面中，所述滑动拨块的厚度小于待加工活塞的销孔座两内端面之间的距离。

在本实用新型的另一个方面中，所述凸台横截面为矩形。

在本实用新型的另一个方面中，所述凸台与卡槽间隙配合。

在本实用新型的另一个方面中，所述连接螺栓的螺杆的外螺纹设于杆体的底部，所述外螺纹的长度等于凸台中部螺孔的孔深，所述外螺纹上方的杆体部分为光杆。

在本实用新型的另一个方面中，所述连接螺栓的头部高度小于滑动拨块顶端凹槽的深度。

在本实用新型的另一个方面中，所述通孔的直径比连接螺栓螺杆的直径大1mm。

本实用新型的有益效果是：这种活塞用滑动式仿形拨块工装的滑动拨块由于能够在底座上小范围滑动，因此能够在活塞销孔座存在一定误差的情况下插入到活塞销孔座内，仿形过程中滑动拨块的一侧端面能够在离心力的作用下贴合活塞销孔座内端面，实现自动找正，使销孔座受力均匀，进而提高了加工精度。

附图说明：

图1为本实用新型实施例整体外部结构立体示意图。

图2为本实用新型实施例内部结构剖视示意图。

图3为本实用新型实施例中底座立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例中滑动拨块立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例安装在固定座上的立体结构示意图。

附图中：1、连接螺栓，2、凹槽，3、滑动拨块，4、底座，5、凸台，6、外螺纹，7、光杆，8、螺孔，9、卡槽，10、固定座，11、固定座的凸缘。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种活塞用滑动式仿形拨块工装，包括底座4、滑动拨块3以及连接螺栓1，所述底座4中部沿纵向设有凸台5，所述凸台5与底座4为一体结构，所述凸台5横截面为矩形。所述凸台5上端中部开有螺孔8，所述滑动拨块3底端开有卡槽9，所述卡槽9可滑动地卡在凸台5上，所述滑动拨块3顶端开有凹槽2，凹槽2用于容纳连接螺栓1的头部。所述凹槽2底端开有向下贯通至凸台5上端的通孔，所述连接螺栓1的头部底端压在通孔的上端开口处，所述连接螺栓1的底部啮合在凸台5中部的螺孔8内，所述通孔的直径大于连接螺栓1螺杆的直径且小于连接螺栓1头部的直径。所述滑动拨块3的厚度小于待加工活塞的销孔座两内端面之间的距离。所述凸台5与卡槽9间隙配合。所述连接螺栓1的螺杆的外螺纹6设于杆体的底部，所述外螺纹6的长度等于凸台5中部螺孔8的孔深，所述外螺纹上方的杆体部分为光杆7。所述连接螺栓1的头部高度小于滑动拨块3顶端凹槽2的深度。所述通孔的直径比连接螺栓1螺杆的直径大1mm。滑动拨块3的左右两端与活塞的内腔设置为间隙配合。

由于通孔的直径大于连接螺栓1螺杆的直径且小于连接螺栓1头部的直径，滑动拨块3便能够在底座4上沿着凸台5在纵向方向上进行小范围的滑动。由于所述通孔的直径比连接螺栓1螺杆的直径大1mm，因此，位于中间位置的滑动拨块3能够分别向前和向后滑动0.5mm。

使用时，将这种活塞用滑动式仿形拨块工装的底座4固定在车床主轴上的固定座10上，将待仿形加工的活塞套在滑动拨块3上、将活塞底端嵌入到固定座的凸缘11内以进行仿形工序。由于滑动拨块3能够在底座4上小范围滑动调整，因此，即使活塞销孔座存在一定的误差（活塞销孔座存在一定的壁厚差，两侧不完全对称），套在滑动拨块3上的活塞也能嵌入到固定座的凸缘11内。仿形过程中，滑动拨块3的一侧端面能够在离心力的作用下产生滑动，进而贴合活塞的销孔座内端面，实现自动找正，使销孔座受力均匀，进而提高了加工精度。

凸台5的设置起到了导向和限位作用，使得滑动拨块3只能沿凸台5进行纵向滑动，而无法在底座4上横向滑动。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。