一种LED灯管诱导焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种led灯管诱导焊接机。

背景技术：

现有的led灯管一般采用胶水粘贴的方式进行粘贴，且所使用的胶水为化学物品，具有一定的挥发性，导致产生刺鼻的气味，长时间工作会导致操作人员出现不适，影响身体健康，容易患上职业病；为了解决这一问题，出现了一种led灯管诱导焊接机，现有的一种led灯管诱导焊接机主要由两个机箱、两个电动推杆、两个灯管支撑座、两个焊接板、操作平台、两个套环和两个安装板组成，通过两个焊接板相配合对led灯管进行焊接，但是现有的一种led灯管诱导焊接机中的两个焊接板之间的距离是固定的，不便于根据实际需进行调节，使得焊接机不便于对不同长度的led灯管进行焊接，使得焊接机使用的范围比较局限，不能满足使用需求，因此我们提出了一种led灯管诱导焊接机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种led灯管诱导焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种led灯管诱导焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体包括两个机箱，两个机箱的上方设有两个第一定位杆，两个第一定位杆均与两个机箱的顶部固定安装，两个第一定位杆之间设置有两个安装板，两个第一定位杆相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，安装板的两侧均固定安装有第一滑块，第一滑块远离对应的安装板的一侧延伸至第一滑槽内，第一滑块与对应的第一滑槽活动安装，所述安装板的顶部一侧固定安装有支撑座，两个支撑座上活动接触有同一个led灯管，安装板的顶部固定安装有焊接板，两个安装板中的一个安装板的顶部固定安装有操作平台，操作平台内设有控制器，控制器与两个焊接板电性连接，led灯管上活动套设有两个套环，两个套环相互远离的一侧底部均固定安装有电动推杆，两个电动推杆与控制器电性连接，两个第一滑槽中的一个第一滑槽内固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承位于对应的两个第一滑块之间，第一轴承的内圈内固定套设有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均固定安装有第一伞形齿轮，两个第一伞形齿轮之间设有第二伞形齿轮，两个第一伞形齿轮均与第二伞形齿轮相啮合，第二伞形齿轮的一侧固定安装有销轴，销轴远离第二伞形齿的一端延伸至对应的第一定位杆外并固定安装有旋钮，所述螺杆上螺纹套设有连接杆，两个连接杆相互远离的一端分别与对应的第一滑块靠近第一轴承的一侧固定连接，第一轴承靠近对应的第一滑块的内圈一侧固定安装有圆环形滑轨，圆环形滑轨上滑动安装有两个第二定位杆，螺杆位于对应的两个定位杆之间，所述连接杆上开设有两个空腔，空腔靠近对应的第一轴承的一侧内壁上开设有第一通孔，第二定位杆远离对应的圆环形滑轨的一端贯穿第一通孔延伸至空腔内，第二定位杆与对应的第一通孔滑动连接。

优选的，所述第二定位杆的两侧均开设有第二滑槽，第一通孔的两侧内壁上均固定安装有第二滑块，第二滑块与对应的第二滑槽滑动连接。

优选的，所述第二定位杆靠近对应的第一轴承的一端开设有弧形滑槽，弧形滑槽与对应的圆环形滑轨滑动连接。

优选的，两个第一滑槽中的一个第一滑槽的一侧内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与销轴的外侧固定套设。

优选的，所述第一滑块的顶部和底部均嵌套有滚珠，滚珠与对应的第一滑槽的内壁滚动接触。

优选的，所述连接杆靠近对应的第一轴承的一端开设有螺纹槽，螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过机箱、第一定位杆、安装板、支撑座、焊接板、电动推杆、套环、操作平台、第一滑槽、第一滑块、第一轴承、螺杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、销轴、连接杆、空腔、第二定位杆、圆环形滑轨、旋钮与第一通孔相配合，正向转动旋钮，旋钮通过销轴带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮同时带动两个第一伞形齿轮转动，两个第一伞形齿轮的转动方向相反，第一伞形齿轮带动对应的螺杆转动，螺杆通过对应的第一轴承的内圈转动带动圆环形滑轨在第二定位杆上开设的弧形滑槽内滑动，在螺纹槽的作用下，螺杆还带动对应的连接杆位置移动，由于两个第一伞形齿轮的转动方向相反，使得两个连接杆向相互靠近的方向位置移动，连接杆通过对应的第一滑块带动安装板位置移动，安装板带动对应的一个第一滑块在第一滑槽内位置移动，同时安装板对应的焊接板位置移动，调节好焊接板的位置后，将待焊接的led灯管放置在两个支撑座上，紧接着操作操作平台，操作平台通过控制器同时启动两个电动推杆，电动推杆带动对应的套环活动套设在待焊接led灯管上，通过控制器同时停止两个电动推杆，继续操作操作平台，操作平台通过控制器同时对两个焊接板进行控制，使得焊接板对待焊接led灯管进行焊接，待焊接led灯管焊接完成后，通过控制器同时停止两个焊接板的工作，紧接着通过控制器启动两个电动推杆，电动推杆带动对应的套环与led灯管分离，即可之间将led灯管取出。

本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对两个焊接板之间的距离进行调节，使得焊接机本体可以对不同长度的led灯管进行焊接，增大焊接机本体的使用范围，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种led灯管诱导焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种led灯管诱导焊接机的第一定位杆的剖视结构示意图；

图3为图2中a部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种led灯管诱导焊接机的框图。

图中：1机箱、2第一定位杆、3安装板、4支撑座、5焊接板、6电动推杆、7套环、8操作平台、9第一滑槽、10第一滑块、11第一轴承、12螺杆、13第一伞形齿轮、14第二伞形齿轮、15销轴、16连接杆、17空腔、18第二定位杆、19圆环形滑轨、20旋钮、21第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种led灯管诱导焊接机，包括焊接机本体，焊接机本体包括两个机箱1，两个机箱1的上方设有两个第一定位杆2，两个第一定位杆2均与两个机箱1的顶部固定安装，两个第一定位杆2之间设置有两个安装板3，两个第一定位杆2相互靠近的一侧均开设有第一滑槽9，安装板3的两侧均固定安装有第一滑块10，第一滑块10远离对应的安装板3的一侧延伸至第一滑槽9内，第一滑块10与对应的第一滑槽9活动安装，安装板3的顶部一侧固定安装有支撑座4，两个支撑座4上活动接触有同一个led灯管，安装板3的顶部固定安装有焊接板5，两个安装板3中的一个安装板3的顶部固定安装有操作平台8，操作平台8内设有控制器，控制器与两个焊接板5电性连接，led灯管上活动套设有两个套环7，两个套环7相互远离的一侧底部均固定安装有电动推杆6，两个电动推杆6与控制器电性连接，两个第一滑槽9中的一个第一滑槽9内固定套设有两个第一轴承11，两个第一轴承11位于对应的两个第一滑块10之间，第一轴承11的内圈内固定套设有螺杆12，两个螺杆12相互靠近的一端均固定安装有第一伞形齿轮13，两个第一伞形齿轮13之间设有第二伞形齿轮14，两个第一伞形齿轮13均与第二伞形齿轮14相啮合，第二伞形齿轮14的一侧固定安装有销轴15，销轴15远离第二伞形齿14的一端延伸至对应的第一定位杆2外并固定安装有旋钮20，螺杆12上螺纹套设有连接杆16，两个连接杆16相互远离的一端分别与对应的第一滑块10靠近第一轴承11的一侧固定连接，第一轴承11靠近对应的第一滑块10的内圈一侧固定安装有圆环形滑轨19，圆环形滑轨19上滑动安装有两个第二定位杆18，螺杆12位于对应的两个定位杆18之间，连接杆16上开设有两个空腔17，空腔17靠近对应的第一轴承11的一侧内壁上开设有第一通孔21，第二定位杆18远离对应的圆环形滑轨19的一端贯穿第一通孔21延伸至空腔17内，第二定位杆18与对应的第一通孔21滑动连接，通过机箱1、第一定位杆2、安装板3、支撑座4、焊接板5、电动推杆6、套环7、操作平台8、第一滑槽9、第一滑块10、第一轴承11、螺杆12、第一伞形齿轮13、第二伞形齿轮14、销轴15、连接杆16、空腔17、第二定位杆18、圆环形滑轨19、旋钮20与第一通孔21相配合，正向转动旋钮20，旋钮20通过销轴15带动第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14同时带动两个第一伞形齿轮13转动，两个第一伞形齿轮13的转动方向相反，第一伞形齿轮13带动对应的螺杆12转动，螺杆12通过对应的第一轴承11的内圈转动带动圆环形滑轨19在第二定位杆18上开设的弧形滑槽内滑动，在螺纹槽的作用下，螺杆12还带动对应的连接杆16位置移动，由于两个第一伞形齿轮13的转动方向相反，使得两个连接杆16向相互靠近的方向位置移动，连接杆16通过对应的第一滑块10带动安装板3位置移动，安装板3带动对应的一个第一滑块10在第一滑槽9内位置移动，同时安装板3对应的焊接板5位置移动，调节好焊接板5的位置后，将待焊接的led灯管放置在两个支撑座4上，紧接着操作操作平台8，操作平台8通过控制器同时启动两个电动推杆6，电动推杆6带动对应的套环7活动套设在待焊接led灯管上，通过控制器同时停止两个电动推杆6，继续操作操作平台8，操作平台8通过控制器同时对两个焊接板5进行控制，使得焊接板5对待焊接led灯管进行焊接，待焊接led灯管焊接完成后，通过控制器同时停止两个焊接板5的工作，紧接着通过控制器启动两个电动推杆6，电动推杆6带动对应的套环7与led灯管分离，即可之间将led灯管取出，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对两个焊接板5之间的距离进行调节，使得焊接机本体可以对不同长度的led灯管进行焊接，增大焊接机本体的使用范围，满足使用需求。

本实用新型中，第二定位杆18的两侧均开设有第二滑槽，第一通孔21的两侧内壁上均固定安装有第二滑块，第二滑块与对应的第二滑槽滑动连接，第二定位杆18靠近对应的第一轴承11的一端开设有弧形滑槽，弧形滑槽与对应的圆环形滑轨19滑动连接，两个第一滑槽9中的一个第一滑槽9的一侧内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与销轴15的外侧固定套设，第一滑块10的顶部和底部均嵌套有滚珠，滚珠与对应的第一滑槽9的内壁滚动接触，连接杆16靠近对应的第一轴承11的一端开设有螺纹槽，螺纹槽与对应的螺杆12螺纹连接，通过机箱1、第一定位杆2、安装板3、支撑座4、焊接板5、电动推杆6、套环7、操作平台8、第一滑槽9、第一滑块10、第一轴承11、螺杆12、第一伞形齿轮13、第二伞形齿轮14、销轴15、连接杆16、空腔17、第二定位杆18、圆环形滑轨19、旋钮20与第一通孔21相配合，正向转动旋钮20，旋钮20通过销轴15带动第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14同时带动两个第一伞形齿轮13转动，两个第一伞形齿轮13的转动方向相反，第一伞形齿轮13带动对应的螺杆12转动，螺杆12通过对应的第一轴承11的内圈转动带动圆环形滑轨19在第二定位杆18上开设的弧形滑槽内滑动，在螺纹槽的作用下，螺杆12还带动对应的连接杆16位置移动，由于两个第一伞形齿轮13的转动方向相反，使得两个连接杆16向相互靠近的方向位置移动，连接杆16通过对应的第一滑块10带动安装板3位置移动，安装板3带动对应的一个第一滑块10在第一滑槽9内位置移动，同时安装板3对应的焊接板5位置移动，调节好焊接板5的位置后，将待焊接的led灯管放置在两个支撑座4上，紧接着操作操作平台8，操作平台8通过控制器同时启动两个电动推杆6，电动推杆6带动对应的套环7活动套设在待焊接led灯管上，通过控制器同时停止两个电动推杆6，继续操作操作平台8，操作平台8通过控制器同时对两个焊接板5进行控制，使得焊接板5对待焊接led灯管进行焊接，待焊接led灯管焊接完成后，通过控制器同时停止两个焊接板5的工作，紧接着通过控制器启动两个电动推杆6，电动推杆6带动对应的套环7与led灯管分离，即可之间将led灯管取出，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对两个焊接板5之间的距离进行调节，使得焊接机本体可以对不同长度的led灯管进行焊接，增大焊接机本体的使用范围，满足使用需求。

工作原理：使用时，当需要对待焊接的led灯管进行焊接时，正向转动旋钮20，旋钮20带动销轴15转动，销轴15带动第二伞形齿轮14转动，由于第二伞形齿轮14与两个第一伞形齿轮13相啮合，第二伞形齿轮14转动同时带动两个第一伞形齿轮13转动，两个第一伞形齿轮13的转动方向相反，第一伞形齿轮13带动对应的螺杆12转动，由于螺杆12的外侧与对应的第一轴承11的内圈内侧固定连接，螺杆12转动的同时带动对应的第一轴承11的内圈转动，第一轴承11的内圈带动对应的圆环形滑轨19在第二定位杆18上开设的弧形滑槽内滑动，在开设在连接杆16上的螺纹槽的作用下，螺杆12转动的同时带动对应的连接杆16位置移动，由于两个第一伞形齿轮13的转动方向相反，使得两个连接杆16向相互靠近的方向位置移动，连接杆16带动对应的第二滑块在第二滑槽内滑动，同时连接杆16带动对应的第一滑块10位置移动，第一滑块10带动对应的滚珠在第一滑槽9的侧壁上滚动，同时第一滑块10带动对应的安装板3位置移动，安装板3带动对应的一个第一滑块10在第一滑槽9内位置移动，同时安装板3对应的焊接板5位置移动，使得两个焊接板5向相互靠近的方向位置移动，调节好焊接板5的位置后，将待焊接的led灯管放置在两个支撑座4上，紧接着操作操作平台8，操作平台8通过控制器同时启动两个电动推杆6，电动推杆6带动对应的套环7向靠近待焊接led灯管的方向位置移动，使得套环7活动套设在待焊接led灯管上，通过控制器同时停止两个电动推杆6，继续操作操作平台8，操作平台8通过控制器同时对两个焊接板5进行控制，使得焊接板5对待焊接led灯管进行焊接，待焊接led灯管焊接完成后，通过控制器同时停止两个焊接板5的工作，紧接着通过控制器启动两个电动推杆6，电动推杆6带动对应的套环7位置移动，使得套环7与led灯管分离，即可之间将led灯管取出，通过调节两个安装板3的距离，使得两个焊接板5之间的距离进行调节，使得焊接机本体可以对不同长度的led灯管进行焊接，增大焊接机本体的使用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。