一种用于钻攻中心的永磁高速电主轴的制作方法

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体为一种用于钻攻中心的永磁高速电主轴。

背景技术：

钻攻中心是一种切削金属的一种加工机床，通常用于小件零件的钻孔等精密操作，在钻孔时通常需要提供较大的转速和切削力。

在加工过程中刀安装在电主轴的一端，通常在钻孔过程中，刀具需要有较高的转速，同时需要承受来自工件较大的反向挤压力，而现有技术中对于转速控制的技术已经较为成熟，但忽略了刀具反向挤压力的处理。

为此提供一种用于钻攻中心的永磁高速电主轴，用以解决刀具在电主轴中的安装和刀具反向挤压力问题

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钻攻中心的永磁高速电主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钻攻中心的永磁高速电主轴，包括外壳，所述外壳的内腔中心轴处平行设置有转子轴，外壳的左端面螺栓连接油前轴承盖，外壳的右端面安装有后端盖，所述转子轴的中间段外壁套接有永磁转子，该永磁转子的外壁固定安装有永磁定子，转子轴的左端端部套接有第二卡板，该第二卡板的左端面紧密贴合设置有第一卡板，转子轴的右端端部开设有t形滑槽，该t形滑槽的内部滑动插接有插杆，所述第一卡板的外缘端面开设有圆周阵列分布的固定孔，该固定孔的内部安装插接有螺栓，第一卡板通过螺栓与固定孔的配合固定安装在防尘盖的右端面内壁，第一卡板的左端面中间开设有大于转子轴外径的第一凹槽，所述第二卡板的左端面与第一凹槽相对应的位置开设有内径相同的第二凹槽；

所述插杆的左端固定焊接有滑动限位块，该滑动限位块的上下端面贴合在t形滑槽的内壁，插杆的中间段贯穿转子轴的右端面，且插杆的右端延伸至转子轴的右端面外侧并固定焊接压板，所述压板的右端面中间开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部平行安装有弹簧。

优选的，所述转子轴的左端安装有一对第一滚珠轴承，转子轴的右端安装有一对第二滚珠轴承，所述第一滚珠轴承的外壁固定套接在前轴承盖的内腔，所述第二滚珠轴承的外壁套接在后轴承盖的内壁。

优选的，所述转子轴的左端内腔中开设有锥形卡口，该锥形卡口的外端连通第一凹槽与第二凹槽形成的卡槽，且锥形卡口的左端平行延伸并连通防尘盖左端面的安装孔。

优选的，所述后轴承盖的左端面中间开设有与第一限位槽相对应的第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽之间留有间隙。

优选的，所述弹簧安装在第二限位槽与第一限位槽之间的间隙内部，且弹簧的左端抵在第一限位槽的内壁，弹簧的右端抵在第二限位槽的内壁。

优选的，所述后端盖固定焊接在外壳的右端面，后端盖的右端面外侧中间位置设置有连接插头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在轴承盖的前端设置防尘盖，通过设置第一卡板和第二卡板，利用防尘盖和前轴承盖之间的连接，实现卡板之间的相互挤压，进而形成卡槽，将刀具固定卡接，在原有安装技术上，进一步限定刀具的位置，提高了安全性能；

2.本实用新型通过在转子轴的后端设置插杆和弹簧的配合，实现对主轴安装位置的缓冲，同时缓冲刀具所受到的反向挤压力，防止刀具的挤压断裂，提高刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的第一卡板结构示意图；

图4为本实用新型的第二卡板结构示意图；

图5为本实用新型的插杆立体结构示意图。

图中：1外壳、2前轴承盖、3防尘盖、4后端盖、5后轴承盖、6第一卡板、7转子轴、8永磁转子、9永磁定子、10第一滚珠轴承、11第二滚珠轴承、12安装孔、13锥形卡口、14第一凹槽、15第二卡板、16第二凹槽、17插杆、18固定孔、19连接插头、20弹簧、21第一限位槽、22t形滑槽、23压板、24第二限位槽、25滑动限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于钻攻中心的永磁高速电主轴，包括外壳1，外壳1的内腔中心轴处平行设置有转子轴7，外壳1的左端面螺栓连接油前轴承盖2，外壳1的右端面安装有后端盖4，后端盖4固定焊接在外壳1的右端面，后端盖4的右端面外侧中间位置设置有连接插头19。

转子轴7的左端安装有一对第一滚珠轴承10，第一滚珠轴承10的外壁固定套接在前轴承盖2的内腔，转子轴7的中间段外壁套接有永磁转子8，该永磁转子8的外壁固定安装有永磁定子9，转子轴7的左端端部套接有第二卡板15，该第二卡板15的左端面紧密贴合设置有第一卡板6，转子轴7的左端内腔中开设有锥形卡口13，该锥形卡口13的外端连通第一凹槽14与第二凹槽16形成的卡槽，且锥形卡口13的左端平行延伸并连通防尘盖3左端面的安装孔12，第一卡板6的外缘端面开设有圆周阵列分布的固定孔18，该固定孔18的内部安装插接有螺栓，第一卡板6通过螺栓与固定孔18的配合固定安装在防尘盖3的右端面内壁，第一卡板6的左端面中间开设有大于转子轴7外径的第一凹槽14，第二卡板15的左端面与第一凹槽14相对应的位置开设有内径相同的第二凹槽16。

转子轴7的右端安装有一对第二滚珠轴承11，第二滚珠轴承11的外壁套接在后轴承盖5的内壁，后轴承盖5的左端面中间开设有与第一限位槽21相对应的第二限位槽24，该第二限位槽24与第一限位槽21之间留有间隙，转子轴7的右端端部开设有t形滑槽22，该t形滑槽22的内部滑动插接有插杆17，插杆17的左端固定焊接有滑动限位块25，该滑动限位块25的上下端面贴合在t形滑槽22的内壁，插杆17的中间段贯穿转子轴7的右端面，且插杆17的右端延伸至转子轴7的右端面外侧并固定焊接压板23，压板23的右端面中间开设有第一限位槽21，第一限位槽21的内部平行安装有弹簧20，弹簧20安装在第二限位槽24与第一限位槽21之间的间隙内部，且弹簧20的左端抵在第一限位槽21的内壁，弹簧20的右端抵在第二限位槽24的内壁。

工作原理：首先将刀具固定安装在前轴承盖2前端，利用锥形卡口13实现刀具的初步安装，然后将防尘盖3螺纹连接在前轴承盖2前端，在防尘盖3的后端内壁通过螺钉固定连接第一卡板6，将第二卡板15套接在前轴承盖2的前端，利用防尘盖3和前轴承盖2之间的连接，实现卡板之间的相互挤压，进而形成卡槽，将刀具固定卡接，在原有安装技术上，进一步限定刀具的位置，提高了安全性能。

当刀具高速转动切削时，在钻孔过程中刀具受到反向作用力，刀具将作用力传递至转子轴7的右端，进而使得转子轴7挤压弹簧20，插杆17的后端压板23压合弹簧20，挤压力作用在弹簧20和后轴承盖5上，实现对反向挤压力的缓冲作用，防止刀具的挤压断裂，提高刀具的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。