一种环保型复合模具的制作方法

本实用新型涉及复合模具技术领域，具体涉及一种环保型复合模具。

背景技术：

复合模具是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模，生产批量复合模可以成倍地提高生产效率,生产批量越大,提高生产效率就越显得重要且复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下,更多的工序将导致模具结构过于复杂,同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降,制造和维修更加困难，随着模具技术的飞速发展，环保型复合模具也得到了技术改进，但是现有技术，模具上冲孔落下的废料随意散落，造成收集不便原料浪费，且模具无抓取的地方，不便进行搬运。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种环保型复合模具，解决了模具上冲孔落下的废料随意散落，造成收集不便原料浪费的问题，且模具无抓取的地方，不便进行搬运的问题，达到了便于收集下落的废料，避免原料浪费，且便于搬运模具，避免在搬运过程中模具散落的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种环保型复合模具，包括下模座、固定板、橡皮、卸料版、落料凹模、冲孔凸模、垫板、上模座、模柄、打料杆、导套、导柱、落料孔、收集装置和搬运固定装置，所述固定板底端四角通过螺钉与下模座顶端四角固定连接，所述橡皮底端中部与固定板顶端左右两侧螺栓连接，所述卸料版底端与橡皮顶端中部螺栓连接，所述落料凹模底端通过螺钉与卸料版顶端固定连接，所述冲孔凸模设置在落料凹模上端，所述冲孔凸模顶端与垫板底端螺栓连接，所述垫板顶端与上模座底端螺栓连接，所述模柄底端与上模座顶端中部螺栓连接，所述打料杆下端与模柄内部中端滑动连接，所述导套设置在上模座底端左右两侧，所述导套顶端与上模座底端垂直焊接，所述导柱底端与下模座顶端垂直焊接，所述导柱上端与导套内侧滑动连接，所述落料孔依次贯穿下模座中端、固定板中端、卸料版中端和落料凹模中端，所述下模座内部设置有收集装置，所述下模座左右两端设置有搬运固定装置，所述收集装置由放置腔、收集盒、抽拉把柄、铁片、磁铁、滚珠孔和滚珠组成，所述放置腔设置在下模座内部中侧前端，所述收集盒左右两端与放置腔内左右两端滑动连接，所述抽拉把柄后端与收集盒前端中部垂直焊接，所述铁片后端与放置腔内侧后端水平粘接，所述磁铁前端与收集盒后端中部水平粘接，所述磁铁后端与铁片前端磁性粘接，所述滚珠孔设置在收集盒底端，所述滚珠上端与滚珠孔内侧滚动连接，所述滚珠底端与放置腔内侧底端滑动连接，所述搬运固定装置由第一把手、第二把手、第一弹力绳、第二弹力绳、第一拉绳和第二拉绳组成，所述第一把手右端与下模座左端中部螺栓连接，所述第二把手左端与下模座右端中部螺栓连接，所述第一弹力绳左端与第一把手前端螺栓连接，所述第一弹力绳右端绕过下模座顶端前侧，并且第一弹力绳右端与第二把手前端螺栓连接，所述第二弹力绳转动与第一把手后端连接，所述第二弹力绳右端绕过下模座顶端后侧，并且第二弹力绳右端与第二把手后端螺栓连接，所述第一拉绳下端与第一弹力绳顶端中部相互缝合，所述第二拉绳下端与第二弹力绳顶端中部相互缝合。

进一步的，所述导柱设置有四个，分别位于下模座顶端四角。

进一步的，所述橡皮设置有四个，分别位于固定板和卸料版之间四角。

进一步的，所述放置腔位于落料孔下端，且放置腔顶端与落料孔下端相互贯通。

进一步的，所述滚珠设置有两个以上，呈两列设置在收集盒底部的滚珠孔中。

进一步的，所述第一把手和第二把手外侧包裹这一层橡胶套。

进一步的，所述第一弹力绳长度与下模座长度相等，且拉伸长度为整体长的三倍。

进一步的，所述收集盒材质为锰钢。

进一步的，所述第一弹力绳材质为天然橡胶。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决模具上冲孔落下的废料随意散落，造成收集不便原料浪费的问题，通过下模座内设置收集装置，解决了模具上冲孔落下的废料随意散落，造成收集不便原料浪费的问题，废料从落料孔中掉落到放置腔内的收集盒中，抓住抽拉把柄，将收集盒抽出，同时滚珠在滚珠孔内滚动，磁铁和铁片分离，且将收集盒完全抽出后，将废料取出，进行回收利用，达到便于收集下落的废料，避免原料浪费的有益效果。

2)、为解决模具无抓取的地方，不便进行搬运的问题，通过下模座外设置搬运固定装置，解决了模具无抓取的地方，不便进行搬运的问题，抓住第一拉绳、和第二拉绳，将第一弹力绳和第二弹力绳从下模座前后两端向上拉，将第二拉绳和第一弹力绳拉到上模座顶部，将上模座束缚住，然后分别抓住第一把手和第二把手，将模具抬起进行搬运，达到便于搬运模具，避免在搬运过程中模具散落的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的收集装置结构示意图；

图5为本实用新型的搬运固定装置结构示意图。

图中：下模座-1、固定板-2、橡皮-3、卸料版-4、落料凹模-5、冲孔凸模-6、垫板-7、上模座-8、模柄-9、打料杆-10、导套-11、导柱-12、落料孔-13、收集装置-14、搬运固定装置-15、放置腔-141、收集盒-142、抽拉把柄-143、铁片-144、磁铁-145、滚珠孔-146、滚珠-147、第一把手-151、第二把手-152、第一弹力绳-153、第二弹力绳-154、第一拉绳-155、第二拉绳-156。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种环保型复合模具：包括下模座1、固定板2、橡皮3、卸料版4、落料凹模5、冲孔凸模6、垫板7、上模座8、模柄9、打料杆10、导套11、导柱12、落料孔13、收集装置14和搬运固定装置15，固定板2底端四角通过螺钉与下模座1顶端四角固定连接，橡皮3底端中部与固定板2顶端左右两侧螺栓连接，卸料版4底端与橡皮3顶端中部螺栓连接，落料凹模5底端通过螺钉与卸料版4顶端固定连接，冲孔凸模6设置在落料凹模5上端，冲孔凸模6顶端与垫板7底端螺栓连接，垫板7顶端与上模座8底端螺栓连接，模柄9底端与上模座8顶端中部螺栓连接，打料杆10下端与模柄9内部中端滑动连接，导套11设置在上模座8底端左右两侧，导套11顶端与上模座8底端垂直焊接，导柱12底端与下模座1顶端垂直焊接，导柱12上端与导套11内侧滑动连接，落料孔13依次贯穿下模座1中端、固定板2中端、卸料版4中端和落料凹模5中端，下模座1内部设置有收集装置14，下模座1左右两端设置有搬运固定装置15，收集装置14由放置腔141、收集盒142、抽拉把柄143、铁片144、磁铁145、滚珠孔146和滚珠147组成，放置腔141设置在下模座1内部中侧前端，收集盒142左右两端与放置腔141内左右两端滑动连接，抽拉把柄143后端与收集盒142前端中部垂直焊接，铁片144后端与放置腔141内侧后端水平粘接，磁铁145前端与收集盒142后端中部水平粘接，磁铁145后端与铁片144前端磁性粘接，滚珠孔146设置在收集盒142底端，滚珠147上端与滚珠孔146内侧滚动连接，滚珠147底端与放置腔141内侧底端滑动连接，搬运固定装置15由第一把手151、第二把手152、第一弹力绳153、第二弹力绳154、第一拉绳155和第二拉绳156组成，第一把手151右端与下模座1左端中部螺栓连接，第二把手152左端与下模座1右端中部螺栓连接，第一弹力绳153左端与第一把手151前端螺栓连接，第一弹力绳153右端绕过下模座1顶端前侧，并且第一弹力绳153右端与第二把手152前端螺栓连接，第二弹力绳154转动与第一把手151后端连接，第二弹力绳154右端绕过下模座1顶端后侧，并且第二弹力绳154右端与第二把手152后端螺栓连接，第一拉绳155下端与第一弹力绳153顶端中部相互缝合，第二拉绳156下端与第二弹力绳154顶端中部相互缝合。

其中，所述导柱12设置有四个，分别位于下模座1顶端四角，能有效的起到引导作用，使得上模座8能够上下移动不位移。

其中，所述橡皮3设置有四个，分别位于固定板2和卸料版4之间四角，能有效的起到减震的作用。

其中，所述放置腔141位于落料孔13下端，且放置腔141顶端与落料孔13下端相互贯通，便于废料下落掉入收集盒142中收集。

其中，所述滚珠147设置有两个以上，呈两列设置在收集盒142底部的滚珠孔146中，能有效的使得收集盒142抽出时更加顺畅。

其中，所述第一把手151和第二把手152外侧包裹这一层橡胶套，便于增加抓取的舒适度和摩擦力。

其中，所述第一弹力绳153长度与下模座1长度相等，且拉伸长度为整体长的三倍，能有效的进行拉伸，并对上模座8进行压制固定。

其中，所述收集盒142材质为锰钢，强度高，耐磨性高，耐冲击强。

其中，所述第一弹力绳153材质为天然橡胶。

根据上表可知本实用新型的第一弹力绳153材质为天然橡胶，具有良好的弹性，耐磨性高，综合性能强，使用寿命长的优点。

本专利所述的第一弹力绳153材质为天然橡胶，是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质，天然橡胶是应用最广的通用橡胶，一般为片状固体，相对密度0.94，折射率1.522，弹性模量2～4mpa，130～140℃时软化，150～160℃粘软，200℃时开始降解，常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化，有较好的耐碱性，但不耐强酸，不溶于水、低级酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。

工作原理：首先将模具放置在压力机内，然后将板材放置在落料凹模5内，接着由压力机对上模座8进行施压，带动的上模座8下移，冲孔凸模6与落料凹模5合并，导柱12在导套11内滑动，橡皮3压缩进行减震，板材被冲孔凸模6所挤压整形，同时被冲孔凸模6上刀口进行冲孔，冲孔下来的废料从落料孔13中掉落到放置腔141内的收集盒142中，冲孔结束后将板材取出，然后重复进行冲孔整形，当一段时间后，需要对收集盒142进行清理，抓住抽拉把柄143，将收集盒142抽出，同时滚珠147在滚珠孔146内滚动，使得收集盒142抽出时更加顺畅，且磁铁145和铁片144分离，当将收集盒142完全抽出后将收集盒142内的废料取出，进行回收利用，然后再将收集盒142放回放置腔141内，当需要搬运模具时，可抓住第一拉绳155、和第二拉绳156，将第一弹力绳153和第一弹力绳154从下模座1前后两端向上拉，将第二拉绳156和第一弹力绳153拉到上模座8顶部，额按后松开，在第一弹力绳153和第二弹力绳154弹力的作用下，第一弹力绳153和第一弹力绳154将上模座8束缚住，避免在搬运过程中，模具分离，然后分别抓住第一把手151和第二把手152，将模具抬起进行搬运，通过下模座1内设置收集装置14，解决了模具上冲孔落下的废料随意散落，造成收集不便原料浪费的问题，废料从落料孔13中掉落到放置腔141内的收集盒142中，抓住抽拉把柄143，将收集盒142抽出，同时滚珠147在滚珠孔146内滚动，磁铁145和铁片144分离，且将收集盒142完全抽出后，将废料取出，进行回收利用，达到便于收集下落的废料，避免原料浪费的有益效果，通过下模座1外设置搬运固定装置15，解决了模具无抓取的地方，不便进行搬运的问题，抓住第一拉绳155、和第二拉绳156，将第一弹力绳153和第一弹力绳154从下模座1前后两端向上拉，将第二拉绳156和第一弹力绳153拉到上模座8顶部，将上模座8束缚住，然后分别抓住第一把手151和第二把手152，将模具抬起进行搬运，达到便于搬运模具，避免在搬运过程中模具散落的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。