定珠圈一体成型冲模装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及定珠圈一体成型冲模装置。

背景技术：

定珠圈是涡旋式汽车空调压缩机重要零件之一，定珠圈的产品质量对空调压缩机的噪声与使用寿命起着至关重要的作用。定珠圈包括前定珠圈和后定珠圈，其主体为一圆环型薄片产品，圆环上包含了16个锥孔、若干定位孔和一个位置孔。

中国专利cn101695805a中公开了一种定珠圈加工方法，包括如下步骤：裁料；用冲孔模冲制16锥孔的底孔；用冲径模冲定珠圈内外径，加工前、后定珠圈分别使用不同尺寸的模具；软磨定珠圈正反两个平面；用定位孔钻模钻两定位孔兼倒角；预铣16孔锥面；软磨定珠圈正反平面；车定珠圈内径及外径兼倒角；加工位置孔兼倒角，加工前定珠圈用钻模钻圆形位置孔兼倒角，加工后定珠圈用铣模铣半圆形位置孔兼倒角；连续炉淬火，箱式炉回火；硬磨定珠圈正反两个平面；借助于底孔铰模和铰刀将16底孔直径精加工至所需要求；用定位孔铰模铰两定位孔；对16锥孔基准面倒角；精磨定珠圈正反两个平面；镗铣16孔锥面。

可以发现现有工艺中定珠圈上的裁料后，冲底孔和定珠圈内外径需要分为两步进行，也就是需要装两次模，进行两次冲模操作，这种操作方式效率低，精度差。通过多年的摸索、修改、创新，将冲底孔和内外径的冲模进行整合，大大提高了效率，也提高了产品的质量的稳定性，同时也赢得客户肯定。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种定珠圈一体成型冲模装置，用以解决目前加工效率低，精度差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述定珠圈一体成型冲模装置，其包括上模机构和下模机构，所述上模机构从上到下依次包括上模板、上卸料机构、上垫板、底孔成型机构和内外径成型机构；所述下模机构从下向上依次包括下模板、下垫板、下卸料机构和设置在下卸料机构中的下模，所述内外径成型机构包括成型外径的上凹模和形成内径的上凸模，所述上卸料机构的上卸料块设置在上凹模和上凸模之间，所述底孔成型机构的冲针穿过上卸料块在工件上冲制16个底孔。

可选地，所述底孔成型机构包括设置在上垫板和上凹模之间的冲针等分板和固定在冲针固等分板上的16个冲针。

可选地，所述上凸模与冲针等分板之间通过一个定位销定位和两个内六角螺丝固定连接。

可选地，所述冲针等分板上设有16个冲针固定孔、穿插在冲针固定孔之间的8个推件针孔、设置定位销的定位销孔和设置内六角螺丝的螺丝孔，所述推件针孔上边缘设有凹槽。凹槽便于推件针的导入和取出。

可选地，所述上卸料机构包括架设在上模板上的氮气弹簧固定板、固定在氮气弹簧固定板下的氮气弹簧、与氮气弹簧相连的推件块、设置在上模板下的推件块固定板、设置在推件块下并穿过上垫板与冲针等分板的若干均匀分布一周的推件针和设置在推件针下的上卸料块，所述推件块设置推件块固定板内并可上下运动。

可选地，所述上凹模内壁设有内肩台，所述上卸料块外壁设有外肩台，所述内肩台和外肩台配合，所述上卸料块卡设在上凹模内做上下运动。

可选地，所述下模机构还设有若干个可伸缩式工件限位件。工件防止在工件限位件内。

可选地，所述工件定位件包括设置在下卸料机构内的弹簧和设置在弹簧顶端的限位头。

可选地，所述下卸料机构包括设置在下垫板上的下固定板、设置在下固定板上的下卸料板、设置在下固定板和下卸料板之间的若干均匀分布的氮气弹簧和连接下卸料板和下模板之间的若干卸料螺丝，所述氮气弹簧固定在下模板上。

可选地，所述下模设置在下固定板和下卸料板内，通过内六角螺丝固定在下模板上，所述下模对应冲针位置设有卸料口。

本实用新型提供的技术方案将底孔冲制和内外径加工巧妙的整合到了一套模具中，大大提高了工作效率，并且由于是一体成型，也提高了底孔相对内外径之间之间同轴度的准确度和产品整体平面度，可以免去后期定位造成的误差，提高成品率和节约后期加工调整的工作量。

附图说明

图1是本实用新型所述定珠圈一体成型冲模装置一具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述冲针等分板一具体实施方式的结构示意图。

图中所示：

100-工件、10-上模板、21-氮气弹簧固定板、22-上氮气弹簧、23-推件块、24-推件块固定板、25-推件针、26-上卸料块、261-外肩台、30-上垫板、41-冲针等分板、42-冲针、411-冲针固定孔、412-推件针孔、413-定位销孔、414-螺丝孔、415-凹槽、51-上凹模、511-内肩台、52-上凸模、60-下模板、70-下垫板、81-下固定板、82-下卸料板、83-下氮气弹簧、84-卸料螺丝、90-下模、91-卸料口、101-弹簧、102-限位头、01-定位销、02-内六角螺丝。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述所述定珠圈一体成型冲模装置，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，所述定珠圈一体成型冲模装置，其包括上模机构和下模机构。

继续参见图1，所述上模机构从上到下依次包括上模板10、上卸料机构、上垫板30、底孔成型机构和内外径成型机构。所述内外径成型机构包括成型外径的上凹模51和形成内径的上凸模52。

继续参见图1，所述底孔成型机构包括设置在上垫板30和上凹模51之间的冲针等分板41和固定在冲针等分板41上的16个冲针42。

继续参见图1，所述上卸料机构包括架设在上模板10上的氮气弹簧固定板21、固定在氮气弹簧固定板21下的上氮气弹簧22、与上氮气弹簧22相连的推件块23、设置在上模板10下的推件块固定板24、设置在推件块23下并穿过上垫板30与冲针等分板41的推件针25和设置在推件针25下的上卸料块26，所述推件块固定板21中心设有通孔，冲压过程中，推件块23与氮气弹簧21相互作用在通孔内可上下运动。

如图2所示，其中冲针等分板41上设有16个冲针固定孔411、穿插在冲针固定孔411之间的8个推件针孔412、1个定位销孔413和2个螺丝孔414，所述推件针孔412上边缘设有凹槽415；结合图1所示，所述上凸模52与冲针等分板41之间通过定位销01定位和两个内六角螺丝02固定连接。

继续参见图1，所述上凹模51内壁设有内肩台511，所述上卸料块26外壁设有外肩台261，所述内肩台511和外肩台261配合，所述上卸料块26卡设在上凹模51内，冲压过程中，上卸料块26在上凹模51内可做上下运动。

上模机构中的上模板10、推件块固定板24、上垫板30、冲针等分板41和上凹模51从上到下逐层设置，并通过贯穿各层的定位销01和内六角螺丝02连接和固定。

继续参见图1，所述下模机构从下向上依次包括下模板60、下垫板70、下卸料机构和设置在下卸料机构中的下模90。

继续参见图1，所述下卸料机构包括设置在下垫板70上的下固定板81、设置在下固定板81上的下卸料板82、设置在下固定板81和下卸料板82之间对称分布的两个下氮气弹簧83和连接下卸料板82和下模板60之间的4个卸料螺丝84，所述下氮气弹簧83固定在下模板60上。冲制过程中，下卸料板82在下氮气弹簧83的作用的相对下固定板81做上下运动，所述下模90设置在下固定板81和下卸料板82内，并通过贯穿下垫板70的定位销01和内六角螺丝02固定在下模板60上，所述下模90对应冲针42位置设有卸料口91。

继续参见图1，所述下模机构还设有均匀分布一周的3个可伸缩式工件限位件，所述工件定位件包括弹簧101和设置在弹簧101顶端的限位头102，所述弹簧101的底部固定在下固定板81内，限位头穿出下卸料板82的上平面，上模机构下压时，限位头102缩入下卸料板82内，上模机构升起时，限位头102漏出下卸料板82。

上述一体冲模工作过程简述如下：

将工件100放入三个限位头102中间，保证工件100位置准确，上模机构下落，接触到工件100，继续下压，上卸料块26向上运动，下卸料板82向下运动，上凸模52和上凹模51冲制出工件100的内外径，冲针42在工件100上冲出16个底孔，冲制完成，上模机构上升，在上氮气弹簧22作用下，上卸料块26弹出，在下氮气弹簧83作用下，下卸料板81向上弹起，两者相对运动，实现加工好的工件100和废料的分离，取出后进行下一件工件的冲制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。