一种多功能切板机的制作方法

本实用新型涉及切板机技术领域.，具体涉及一种多功能切板机。

背景技术：

切板机被广泛应用于各个行业，如造纸、冶炼、机械、医疗等。其中在机械制造领域，钢板的硬度极高，切割比较困难，传统的切板机因不能进行定位切割而显得笨重，这也导致切割工件的长度不精确和倾斜度误差大，并且切口位置易出现毛边，直接影响产品的质量，同时切割的材料单一，切割效率低下，不能满足现有机械制造的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能切板机，其能够通过横向与纵向定位后，可对不同形状、结构的板材进行切割，结构简单，操作方便。

一种多功能切板机，包括支撑架、第一输送装置、第二输送装置和机架；所述第一输送装置固定于支撑架的顶部；所述第一输送装置的侧边缘设有刻度尺；所述第二输送装置倾斜设置于第一输送装置的一端；所述机架设置于第一输送装置的顶部；所述机架的内侧顶部靠近第二输送装置一端设有l型板；所述机架远离l型板一端外侧壁对称设有第一电机；所述第一电机的输出端连接有第一丝杆；所述第一丝杆上设有第一滑块；对称的所述第一滑块之间固定有第二丝杆；所述第二丝杆上滑动连接有第二滑块；所述第二滑块上设有切割装置；所述l型板上设有压板装置。

优选地，所述切割装置包括第一气缸、u型压板和切割刀；所述第一气缸固定于第二滑块的下方；所述第一气缸上设有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆远离第一气缸一端设有横板；所述横板远离第一伸缩杆一端设有切割刀；所述u型压板活动设置于第一伸缩杆一端且所述横板和切割刀置于u型压板内部。第一气缸驱动第一伸缩杆，继而带动u型压板进行压板，有效提高定位切割的精度，u型压板可避免切割刀在切割过程中碎屑飞射，提高操作人员的安全，横板便于第一伸缩杆抬升时带动u型压板抬升，便于下步切割操作。

进一步优选地，所述u型压板的两端对称设置有压块。增大u型压板边缘与板块的接触面积，使得切割刀在切割过程中更整齐。

优选地，所述压板装置包括第二气缸和矩形压板；所述第二气缸设置于l型板的内部；所述第二气缸上设有第二伸缩杆；所述矩形压板设置于第二伸缩杆远离第二气缸一端。第二伸缩杆带动矩形压板进行压板，有效提升切割装置的定位切割精度。

进一步优选地，所述矩形压板远离第二伸缩杆一端设有橡胶垫。便于压紧板块，避免切割过程出现位移影响板块切割的精度。

更进一步优选地，所述橡胶垫的表面为波浪状设置。有利于增大橡胶垫与待切割板块的摩擦力，提高板块切割的精度。

优选地，所述的l型板内部还设有驱动第二气缸的第二电机。

有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，其通过在机架上设置第一电机，第一电机上设有第一丝杆，第一丝杆上设有第一滑块，便于控制切割装置的横向移动，对称的第一滑块之间固定有第二丝杆，第二丝杆上固定有第二滑块，便于控制切割装置的纵向移动，第一输送装置的侧边缘设有刻度尺，切割装置通过横向与纵向定位后，可对不同形状、结构的板材进行切割，l型板上设有压板装置，有效提升切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1-支撑架；2-第一输送装置；3-第二输送装置；4-机架；5-第一电机；6-第一丝杆；7-第二滑块；8-第一气缸；9-u型压板；10-压块；11-切割刀；12-横板；13-刻度尺；14-l型板；15-第二气缸；16-第二伸缩杆；17-矩形压板；18-第二丝杆；19-第一滑块；20-橡胶垫；21-第一伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1~2所示，本实用新型提供一种多功能切板机，包括支撑架1、第一输送装置2、第二输送装置3和机架4；第一输送装置2固定于支撑架1的顶部；第一输送装置1的侧边缘设有刻度尺13；第二输送装置3倾斜设置于第一输送装置2的一端；机架4设置于第一输送装置1的顶部；机架4的内侧顶部靠近第二输送装置3一端设有l型板14；机架4远离l型板14一端外侧壁对称设有第一电机5；第一电机5的输出端连接有第一丝杆6；第一丝杆6上设有第一滑块19；对称的第一滑块19之间固定有第二丝杆18；第二丝杆18上滑动连接有第二滑块7；第二滑块7上设有切割装置；l型板14上设有压板装置；l型板14内部还设有驱动第二气缸15的第二电机；本实用新型结构简单，操作方便，其通过在机架4上设置第一电机5，第一电机5上设有第一丝杆6，第一丝杆6上设有第一滑块19，便于控制切割装置的横向移动，对称的第一滑块19之间固定有第二丝杆18，第二丝杆18上固定有第二滑块7，便于控制切割装置的纵向移动，第一输送装置1的侧边缘设有刻度尺13，l型板14上设有压板装置，切割装置通过横向与纵向定位后，可对不同形状、结构的板材进行切割，有效提升切割的精度。

实施例2

参照图1~2，本实施例2在实施例1的基础上进一步采用以下优选方案：切割装置包括第一气缸8、u型压板9和切割刀11；第一气缸8固定于第二滑块7的下方；第一气缸8上设有第一伸缩杆21；第一伸缩杆21远离第一气缸8一端设有横板12；横板12远离第一伸缩杆21一端设有切割刀11；u型压板9活动设置于第一伸缩杆21一端且横板12和切割刀11置于u型压板9内部，第一气缸8驱动第一伸缩杆21，继而带动u型压板9进行压板，有效提高定位切割的精度，u型压板9可避免切割刀11在切割过程中碎屑飞射，提高操作人员的安全，横板12便于第一伸缩杆21抬升时带动u型压板9抬升，便于下步切割操作；u型压板9的两端对称设置有压块10，增大u型压板9边缘与板块的接触面积，使得切割刀11在切割过程中更整齐。

实施例3

参照图3，本实施例3在实施例1的基础上进一步采用以下优选方案：压板装置包括第二气缸15和矩形压板17；第二气缸15设置于l型板14的内部；第二气缸15上设有第二伸缩杆（16）；矩形压板17设置于第二伸缩杆16远离第二气缸15一端，第二伸缩杆16带动矩形压板17进行压板，有效提升切割装置的定位切割精度；矩形压板17远离第二伸缩杆16一端设有橡胶垫20，便于压紧板块，避免切割过程出现位移影响板块切割的精度；橡胶垫20的表面为波浪状设置，有利于增大橡胶垫20与待切割板块的摩擦力，提高板块切割的精度。

工作原理：

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。