摩托车灯罩超声波焊接工装的制作方法

本实用新型属于灯罩工装技术领域，涉及一种摩托车灯罩超声波焊接工装。

背景技术：

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

摩托车转向灯灯罩是用在摩托车上的一种小型灯罩，转向灯灯罩是用外灯罩与灯罩底座拼合而成，灯罩底座上有用于插入灯泡的小孔，传统工艺中转向灯灯罩用打胶或打螺丝固定，结构占据空间较大，当所需的转向灯灯罩与底座连接处空间较小时，就无法使用传统工艺进行连接。

如中国专利公开了一种汽车灯罩分体式工装，申请号：(cn105521895a)，包括用于支撑灯罩的下支撑座和用于固紧灯罩的上罩；下支撑座包括下底板和主支撑柱、若干辅支撑柱，主支撑柱设置在下底板的中心位置，若干辅支撑柱沿其周围布置成灯罩的内表面的曲面；上罩包括朝向曲面的方向设置的与灯罩配对的壳体，以及连接在壳体上用于支撑其的上底座；壳体中心位置处设置有与灯罩配合曲孔，曲孔的边缘上设置有耐磨突起；灯罩穿孔曲孔与耐磨突起相连；壳体的四个边缘上朝向支撑灯罩的方向上设置有弯边；壳体与上底座连接呈锐角或者直角。该方案具有提高了汽车灯罩防护力度的优点，但是也存在灯罩粘连处空间占用量大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种摩托车灯罩超声波焊接工装。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种摩托车灯罩超声波焊接工装，包括顶座和底座，顶座内设有顶座槽，顶座槽内设有上灯罩卡接座,上灯罩卡接座上设有灯罩槽，灯罩槽内表面与产品外表面形状、大小相配适，灯罩槽侧壁上设有一号台阶，底座上设有下灯罩卡接座，下灯罩卡接座顶部与产品表面形状相配适，下灯罩卡接座上设有与一号台阶相配适的二号台阶，上灯罩卡接座和下灯罩卡接座相互靠近后组成产品的焊接腔，底座上设有限位组件，限位组件与下灯罩卡接座相配适。

在上述的摩托车灯罩超声波焊接工装中，限位组件包括设于底座上的底座槽，底座槽与下灯罩卡接座底部相配适，底座上还设有限位部件。

在上述的摩托车灯罩超声波焊接工装中，限位部件包括设于底座上的若干个限位槽，下灯罩卡接座设有与限位槽相对应的限位块，限位块的底部和侧壁均与限位槽紧贴配合。

在上述的摩托车灯罩超声波焊接工装中，限位块上设有与限位槽相对应的滑槽，滑槽内设有限位台阶。

在上述的摩托车灯罩超声波焊接工装中，底座上还设有定位槽，下灯罩卡接座底部设有与定位槽相对应的定位块。

在上述的摩托车灯罩超声波焊接工装中，下灯罩卡接座底部设有连接件，下灯罩卡接座内还设有与产品相对应的灯泡孔。

在上述的摩托车灯罩超声波焊接工装中，下灯罩卡接座靠近上灯罩卡接座一侧设有成型面，成型面包括与产品表面相配适的凸出块，凸出块上设有若干个与产品相配适的卡块。

在上述的摩托车灯罩超声波焊接工装中，成型面还包括向凸出块内部凹陷的曲面，曲面由若干个相互连接的曲形块组成，所述的灯泡孔位于曲面内。

在上述的摩托车灯罩超声波焊接工装中，成型面上还设有一号挡板和二号挡板，一号挡板和二号挡板端部插入至灯罩槽内。

在上述的摩托车灯罩超声波焊接工装中，底座上设有贯穿底座的长条状孔，底座上还设有两个弧形曲面，两个弧形曲面沿底座的中心线对称设置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中上灯罩卡接座和下灯罩卡接座组成的焊接腔可将体积较小的产品进行固定，使得粘连处空间较小的产品可以通过超声波焊接技术进行粘连。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的外部结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是上灯罩卡接座和下灯罩卡接座的爆炸示意图；

图4是底座的结构示意图；

图5是下灯罩卡接座的结构示意图；

图6是本实用新型的剖视图。

图中，顶座1、底座2、顶座槽3、上灯罩卡接座4、下灯罩卡接座5、限位组件6、底座槽7、限位部件8、灯罩槽9、一号台阶10、二号台阶11、限位槽12、限位块13、滑槽15、限位台阶16、定位槽17、定位块18、连接件19、成型面21、曲形块22、卡块23、灯泡孔24、长条状孔25、弧形曲面26、一号挡板28、二号挡板29、焊接腔30、凸出块31、曲面32。

具体实施方式

如图1-图3、图5-图6所示，一种摩托车灯罩超声波焊接工装，包括顶座1和底座2，顶座1内设有顶座槽3，顶座槽3内设有上灯罩卡接座4,上灯罩卡接座4上设有灯罩槽9，灯罩槽9内表面与产品外表面形状、大小相配适，灯罩槽9侧壁上设有一号台阶10，底座2上设有下灯罩卡接座5，下灯罩卡接座5顶部与产品表面形状相配适，下灯罩卡接座5上设有与一号台阶10相配适的二号台阶11，上灯罩卡接座4和下灯罩卡接座5相互靠近后组成产品的焊接腔30，底座2上设有限位组件6，限位组件6与下灯罩卡接座5相配适。

本实施例中，上灯罩卡接座4固定在顶座槽3中，上灯罩卡接座4和下灯罩卡接座5通过一号台阶10与二号台阶11拼合在一起，上灯罩卡接座4和下灯罩卡接座5组成的焊接腔30可将体积较小的产品进行固定，使得粘连处空间较小的产品可以通过超声波焊接技术进行粘连。

限位组件6能够对下灯罩卡接座5进行固定，防止在超声波焊接时下灯罩卡接座5出现松动。

限位组件6包括设于底座2上的底座槽7，底座槽7与下灯罩卡接座5底部相配适，底座2上还设有限位部件8。

本实施例中，结合图2和图3所示，下灯罩卡接座5与底座槽7活动连接，能够方便产品的放入与取出。

限位部件8包括设于底座2上的若干个限位槽12，下灯罩卡接座5设有与限位槽12相对应的限位块13，限位块13的底部和侧壁均与限位槽12紧贴配合。

本实施例中，结合图2和图3所示，限位槽12与限位块13活动连接，能够防止产品取出时因下灯罩卡接座5发生偏移而使产品表面受损。

如图3和图5所示，限位块13上设有与限位槽12相对应的滑槽15，滑槽15内设有限位台阶16。本实施例中，滑槽15与限位槽12活动连接，能够使下灯罩卡接座5在取出时不会发生偏移，限位台阶16能够在超声波焊接时对下灯罩卡接座5进行限位。

如图3和图4所示，底座2上还设有定位槽17，下灯罩卡接座5底部设有与定位槽17相对应的定位块18。本实施例中，定位块18与定位槽17能够在超声波焊接时对下灯罩卡接座5进行限位。

如图3所示，下灯罩卡接座5底部设有连接件19，下灯罩卡接座5内还设有与产品相对应的灯泡孔24。本实施例中，连接件19能够在超声波焊接时对下灯罩卡接座5进行固定，防止下灯罩卡接座5出现松动。

下灯罩卡接座5靠近上灯罩卡接座4一侧设有成型面21，成型面21包括与产品表面相配适的凸出块31，凸出块31上设有若干个与产品相配适的卡块23。

本实施例中，结合图2和图6所示，成型面21能够与产品表面相配适，能够在超声波焊接时时产品更稳定，增强焊接效果，凸出块31能够进一步的对产品进行固定，卡块23的侧壁能与产品内壁紧贴配合。

成型面21还包括向凸出块31内部凹陷的曲面32，曲面32由若干个相互连接的曲形块22组成，所述的灯泡孔24位于曲面32内。

本实施例中，结合图3和图5所示，曲面32与产品表面相配适，能够在超声波焊接时时产品更稳定，防止产品表面受损，若干个相互连接的曲形块22能使曲面32与产品表面贴合更紧密。

如图2所示，成型面21上还设有一号挡板28和二号挡板29，一号挡板28和二号挡板29端部插入至灯罩槽9内。本实施例中，一号挡板28和二号挡板29能够增加产品在超声波焊接时的密封性。

底座2上设有贯穿底座2的长条状孔25，底座2上还设有两个弧形曲面26，两个弧形曲面26沿底座2的中心线对称设置。

本实施例中，结合图1和图2所示，长条状孔25能够减轻底座2的重量，减少底座2的材料使用量，且能方便底座的移动，弧形曲面26能够减少底座2的材料使用量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了顶座1、底座2、顶座槽3、上灯罩卡接座4、下灯罩卡接座5、限位组件6、底座槽7、限位部件8、灯罩槽9、一号台阶10、二号台阶11、限位槽12、限位块13、滑槽15、限位台阶16、定位槽17、定位块18、连接件19、成型面21、曲形块22、卡块23、灯泡孔24、长条状孔25、弧形曲面26、一号挡板28、二号挡板29、焊接腔30、凸出块31、曲面32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。