一种铣槽机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，更具体地说它涉及一种铣槽机。

背景技术：

螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物或机件的工具，螺钉包括头部和杆部，生产时为方便后续拆装，通常会在头部远离杆部的端面设置一字形的螺刀槽。铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，通过改装后实现铣扁槽等工艺。

传统的铣槽机包括切刀和驱动切刀移动的驱动件，工作时，先固定螺钉，再通过驱动件驱动切刀移动，从而使切刀对螺钉的头部进行切割以形成一字槽。但切刀在切削螺钉时，螺钉的头部表面会出现毛刺，而传统的铣槽机只能对螺钉进行切削加工而不能进行打磨处理，在形成螺刀槽后还需利用其他设备对螺钉进行打磨，工作效率低，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铣槽机，能够同时对螺钉进行切削和打磨，具有工作效率高的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铣槽机，包括机架、设于机架上用于固定螺钉的夹紧机构以及滑动连接在机架上的切削机构，所述切削机构包括支撑板、与支撑板转动连接的切刀、驱动支撑板向夹紧机构移动的驱动件以及驱动切刀转动的旋转件；所述支撑板上设置有两个分布方向平行于切刀的移动方向的打磨板，两个打磨板分别位于切刀的两侧。

通过采用上述技术方案，在螺钉的头部加工一字槽时，先通过夹紧机构固定螺钉，再通过旋转件驱动切刀转动，接着通过驱动件驱动支撑板向夹紧机构移动。支撑板移动的过程中，与螺钉相近的打磨板先与螺钉的头部接触并对头部进行打磨除刺，接着转动的切刀会对头部进行切割以使头部形成一字槽，最后另一块打磨板再对头部进行二次打磨，从而使人们在加工一字槽后无需将螺钉取出后再进行打磨处理，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有供螺钉穿过的通道，所述通道相对的两个内壁分别设有一个固定槽，所述夹紧机构包括两个夹块和两根固定弹簧，两根固定弹簧的一端分别连接在两个固定槽内、另一端与夹块固定连接，两个夹块在与其相连的固定弹簧的作用下相互抵紧，两个夹块靠近彼此的一侧设有倾斜方向相反的斜面，两个斜面均位于夹块远离切刀的一端。

通过采用上述技术方案，进料时，将螺钉由通道远离切刀的开口伸入，螺钉移动时先与两个斜面抵接并驱使两夹块背向运动。头部与夹块分离时，两个夹块分别在与其相连的固定弹簧的作用下相向运动并夹紧杆部，从而实现螺钉的固定，避免切刀对螺钉进行切削时螺钉随之移动而影响一字槽的平整性。上述固定方式无需气缸等动力元件，操作简便的同时还具有节能环保的效果。

本实用新型进一步设置为：所述斜面上设有保护垫，所述保护垫由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，保护垫起到保护斜面和螺钉头部的作用，避免头部与斜面在相互挤压时产生磨损。此外，橡胶垫还能增大斜面与杆部的摩擦力，使杆部被夹紧后不易与斜面发生相对移动。

本实用新型进一步设置为：所述旋转件包括安装在支撑板上的旋转电机、与旋转电机的输出轴连接的主动轮、与切刀的轴心相连的从动轮以及套设在主动轮和从动轮外侧的驱动带，所述主动轮和从动轮的高度平齐。

通过采用上述技术方案，旋转电机先驱动主动轮转动，驱动带在其内壁与主动轮的摩擦作用下随之转动，进而带动从动轮和切刀转动以使切刀对螺钉头部进行切削。旋转电机的输出轴不直接与切刀相连，切刀在工作过程中卡顿时不会影响旋转电机的输出轴的转动，起到保护旋转电机的作用。

本实用新型进一步设置为：所述主动轮和从动轮的外壁上周向均布有第一驱动齿、所述驱动带的内壁上分布有与第一驱动齿相互啮合的第二驱动齿。

通过采用上述技术方案，第一驱动齿和第二驱动齿相互啮合使主动轮带动驱动带和从动轮转动时不止依靠于彼此的摩擦作用，进一步提高了切刀转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括安装在机架上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸能够驱使支撑板做往复运动，从而使切刀和打磨板对螺钉进行加工，使得人们无需通过手移的方式移动支撑板，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括设于支撑板正下方的工作板，所述工作板的上端面设有延伸方向与切刀移动方向相同的滑动槽，所述支撑板上设有滑动块，所述滑动块滑设在滑动槽内。

通过采用上述技术方案，滑动块和滑动槽配合限制了支撑板的移动方向，避免支撑板在移动过程中发生偏转。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块的截面为梯形且上侧为短边。

通过采用上述技术方案，滑动块不会沿滑动槽的上侧开口移出，从而使支撑板在受到剧烈震动时滑动块不会与滑动槽分离，保障了支撑板的正常移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有位于切刀正下方的出料板，所述出料板向远离夹块的一侧下倾。

通过采用上述技术方案，加工完成后，继续推动螺钉使其与夹块完全分离，螺钉会在重力作用下落至出料板上并沿着出料板向远离夹块的一侧移动，从而避免螺钉大量堆积在夹块的正下方影响切刀工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.切刀的两侧分设有打磨板，工作时先通过两个夹块固定螺钉，支撑板在驱动气缸的作用下移动时，与螺钉相近的打磨板先对螺钉头部进行打磨除刺，然后转动的切刀对螺钉头部切削形成一字槽，最后另一块打磨板对螺钉头部再次打磨，使得螺钉在切削后无需单独取出打磨，工作效率高；

2.固定螺钉时，头部挤压两夹块使其背向运动，头部与斜面分离后杆部被两夹块夹紧，橡胶垫一方面起到保护斜面和螺钉头部的作用，另一方面增大了杆部和斜面的摩擦力，使螺钉不易与夹块产生相对移动；

3.第一驱动齿和第二驱动齿提高了驱动带与主动轮和从动轮配合时的紧密性，使驱动带和从动轮在转动时不止依赖于彼此的摩擦力。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中安装板的剖面示意图。

附图标记：1、机架；11、安装板；111、通道；112、固定槽；12、工作板；121、滑动槽；2、夹紧机构；21、夹块；211、斜面；212、保护垫；22、固定弹簧；3、切削机构；31、支撑板；311、滑动块；32、切刀；321、转轴；33、驱动气缸；34、旋转件；341、旋转电机；342、主动轮；343、从动轮；344、驱动带；345、第一驱动齿；346、第二驱动齿；4、螺钉；41、头部；42、杆部；5、打磨板；6、出料板；61、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种铣槽机，如图1、图2所示，包括机架1、夹紧机构2和切削机构3，机架1包括位于切削机构3左侧的安装板11和切削机构3下侧的工作板12，夹紧机构2设置在安装板11上、切削机构3与工作板12滑动连接。螺钉4包括头部41和杆部42，头部41的直径大于杆部42。

如图1、图2所示，安装板11的右端面设有通道111，通道111的宽度略大于头部41的直径。通道111的前后内壁上分别设有一个固定槽112，夹紧机构2包括两个夹块21和两根固定弹簧22，两根固定弹簧22的一端分别固定在两个固定槽112远离通道111的端面、另一端与两个夹块21固定连接。两个夹块21相近的一侧设有倾斜方向相反的斜面211，两个斜面211均位于夹块21的左端。固定螺钉4时，将头部41朝右并从通道111的左侧开口伸入，头部41先与斜面211抵接并驱动两个夹块21背向运动，固定弹簧22受压产生弹力。头部41与斜面211分离后，两个夹块21会在固定弹簧22的驱动下相向运动并夹紧杆部42，从而使螺钉4的位置固定以便切削机构3工作。通道111略大于头部41使头部41在受到切削机构3在前后方向上的作用力时不易随之前后移动，提高了螺钉4的稳定性。

如图2所示，斜面211上固定有由橡胶材料制成的保护垫212，头部41挤压斜面211时，保护垫212受压变形并起到缓冲的作用，使得斜面211和头部41不易由于相互挤压产生磨损。此外，橡胶垫还增大了斜面211与杆部42的摩擦力，使杆部42被夹紧后不易与斜面211相对移动。

如图1所示，切削机构3包括支撑板31、切刀32、驱动件以及旋转件34，切刀32的轴心处固定有转轴321，转轴321的下端转动连接在支撑板31上。驱动件为安装在工作板12上的驱动气缸33，驱动气缸33位于支撑板31的后侧且活塞杆与支撑板31固定连接。驱动气缸33可驱动支撑板31前后移动，从而带动切刀32对头部41进行切削加工以使头部41形成一字槽。支撑板31的下端面固定有两个滑动块311，滑动块311的横截面呈梯形且上侧为短边，工作板12的上端面设有两条沿水平方向延伸的滑动槽121，两个滑动块311分别滑设在两条滑动槽121内。

如图1所示，旋转件34包括旋转电机341、主动轮342、从动轮343以及驱动带344，旋转电机341安装在支撑板31上且输出轴固定在主动轮342的轴心，从动轮343的轴心与转轴321的上端固定连接，驱动带344套设在主动轮342和从动轮343的外侧，主动轮342和从动轮343的高度平齐。主动轮342和从动轮343的外壁上周向均布有多个第一驱动齿345，驱动带344的内壁上分布有多个与第一驱动齿345啮合的第二驱动齿346。驱动切刀32转动时，旋转电机341的输出轴先带动主动轮342转动，驱动带344随之转动并带动从动轮343转动，从而使切刀32高速旋转以对头部41进行切削。

如图1所示，支撑板31的上端面固定有两个打磨板5，两个打磨板5分别位于切刀32的前后两侧且左侧超出支撑板31。支撑板31移动的过程中会带动打磨板5移动，与螺钉4相近的打磨板5先对头部41进行打磨除刺，切刀32再对头部41进行切削，最后另一块打磨板5对头部41再次打磨，省去了切割后需将螺钉4单独取出后再打磨的工序，工作效率高。

如图1、图2所示，安装板11的右端面固定有出料板6，出料板6位于切刀32的正下方且由前至后逐渐下倾，出料板6的右端固定有挡板61。加工完成后，继续推动杆部42使螺钉4与夹块21完全分离，螺钉4会在自身重力作用下落至出料板6并沿出料板6后移，避免加工后的螺钉4堆积在夹块21下侧影响切刀32工作。挡板61在螺钉4沿出料板6后移时起限位的作用，避免螺钉4与出料板6分离。

本实施例的工作过程：加工螺钉4时，使螺钉4的头部41朝右并将其从通道111的左侧开口伸入，头部41先挤压两个斜面211并驱动两个夹块21背向运动，当头部41与斜面211分离时，两个夹块21会在与其连接的固定弹簧22作用下相向运动并夹紧杆部42。通过旋转电机341驱动主动轮342转动，进而带动驱动带344、从动轮343和切刀32转动，然后通过驱动气缸33驱动支撑板31前后移动，与螺钉4相近的打磨板5先对头部41进行打磨，随后切刀32对头部41切削使头部41形成一字槽，另一块打磨板5对头部41进行二次打磨，最后向右推动杆部42使其与夹块21分离，螺钉4下落至出料板6并沿出料板6后移。该铣槽机能同时对螺钉4进行切削和打磨，人们在切削后无需再单独对螺钉4进行打磨处理，简化了生产工序，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。