一种安全外圆车床的制作方法

本实用新型涉及一种车床，具体涉及一种安全外圆车床。

背景技术：

数控加工车床，是一种高精度、高效率的自动化零件加工设备，加工的过程中，数控加工车床不能够进行工件的加工，使得加工的效率不断的提高，满足了不同工件的加工的需要，尤其是涉及到外圆车床，加工的时候让工件进行外圆加工的时候，通过外圆车床的加工使得工件外表面的尺寸更加的精确，现有技术中：cn201320411082.x一种管道车外圆车床，，提供一种管道车外圆车床，包括车床主体，所述车床主体上设置有数控平台和支架；所述数控平台上设置有控制器和电机；所述电机未与数控平台连接的一端设置有传动轴；所述传动轴未与电机相连接的一端设置有四爪卡盘；所述支架上设置有刀架；所述刀架上设置有刀头；所述刀头的下部设置有激光定位器，现有技术中存在外圆车床在使用的时候废料得不到很好的回收，废料在回收后不能够得到很好的分料，影响了外圆车床的加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的外圆车床在使用的时候废料得不到很好的回收，废料在回收后不能够得到很好的分料，影响了外圆车床的加工的效率的问题，提出一种能够更好的将废料收集同时可以进行废料分离的一种安全外圆车床。

本实用新型的技术方案为：一种安全外圆车床，包括车床架，在车床架的上端设置有滑轨，在滑轨上设置有加工车头，在加工车头上设置有支撑台，所述的支撑台的下端设置有契合块，所述的契合块嵌入在滑轨上，且所述的契合块沿着滑轨进行前后的移动，在所述的车床架内部设置有废料回收装置，所述的废料回收装置包括回收腔体，在回收腔体的内壁上设置有隔离板，在隔离板上设置有隔离网孔，所述的隔离板与回收腔体内壁之间相互螺栓连接，所述的隔离板的下方设置有废液回收腔，在废液回收腔底部设置有废液排出端口，所述的加工车头上设置有刀具夹持器，刀具夹持器包括上端板和下端板，在上端板和下端板之间设置有刀具夹持腔体。

所述的车床架的一侧设置有防撞部件，所述的防撞部件套装在车床架外部。

所述的防撞部件为防撞回弹器，所述的防撞回弹器外侧设置有回弹片。

所述的回弹片的后侧设置有压簧，所述的压簧嵌入在防撞回弹器内部。

所述的隔离网孔孔采用矩形孔，在隔离网孔的下端设置有支柱，在支柱之间设置有横向强化杆。

所述的契合块下端设置有契合腔，在契合腔的顶部设置有润滑油孔。

本实用新型的优点是：通过在加工车头上设置有支撑台，可以更好的稳定的固定着加工车头，在车床架内部设置有回收装置，可以进行废料的回收，避免了废料出现大量的泄露，影响了车床的使用，在回收装置内设置有隔离板，通过隔离板进行固体和液体的分离，实现了废料的进一步的分离，让废料可以更好的回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的契合块的剖视图。

图中：1为车床架，2为滑轨，3为加工车头，4为支撑台，5为契合块，6为回收腔体，7为隔离板，8为隔离网孔，9为废液回收腔，10为刀具夹持器，11为防撞部件，12为回弹片，13为压簧，14为润滑油孔。

具体实施方式

如图1所示，一种安全外圆车床，包括车床架1，在车床架1的上端设置有滑轨2，在滑轨2上设置有加工车头3，在加工车头3上设置有支撑台4，所述的支撑台4的下端设置有契合块5，所述的契合块5嵌入在滑轨上，且所述的契合块5沿着滑轨2进行前后的移动，在所述的车床架1内部设置有废料回收装置，所述的废料回收装置包括回收腔体6，在回收腔体6的内壁上设置有隔离板7，在隔离板7上设置有隔离网孔8，所述的隔离板7与回收腔体6内壁之间相互螺栓连接，所述的隔离板7的下方设置有废液回收腔9，在废液回收腔9底部设置有废液排出端口，所述的加工车头3上设置有刀具夹持器10，刀具夹持器10包括上端板和下端板，在上端板和下端板之间设置有刀具夹持腔体。

在车床加工的时候工件或者加工车头的外壁很容易发生碰撞，尤其是和车床其他部位发生碰撞，车床架1的一侧设置有防撞部件11，所述的防撞部件11套装在车床架外部，能够通过防撞部件让车床加工的时候更加的安全。

在车床需要防撞的时候采用防撞部件11，防撞部件11为防撞回弹器，所述的防撞回弹器外侧设置有回弹片12，回弹片12的后侧设置有压簧13，所述的压簧13嵌入在防撞回弹器内部，由于回弹片的作用力反弹将工件或者加工车头回弹，让车床的使用更加的方便。

废料内包含固体和液体，隔离网孔8采用矩形孔，在隔离网孔8的下端设置有支柱13，在支柱13之间设置有横向强化杆，由隔离网孔8进行固液的分离，使得废料的回收更加的高效，满足了废料回收的需要。

契合块5长时间的摩擦易于出现卡顿，契合块5下端设置有契合腔，在契合块5的顶部设置有润滑油孔14，由润滑油孔出油对于契合块进行润滑，使得契合块在导轨上面移动更加的顺利，可以便于契合块位移的改变。