一种双刀架数控加工车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种双刀架数控加工车床。

背景技术：

目前，普通机床均为单刀架结构，通过伺服电机控制移动平台带动加工刀具完成垂直与水平方向上的位移，从而实现数控加工过程，由于本实用新型针对加工工件内外圆，如果只有单刀架，那么加工内外圆需要的数控设备先加工其中内外圆之一后再加工另一个，因此增加了加工时间，效率有限，专利号为cn201420282896.2的公布了双刀架数控加工车床，带有双刀架，可以对内外圆进行一次性加工，但是该车床的固定夹具是固定在刀架下端的指定位置，不能够灵活的变换左右位置适应不同的加工需求。因此，我们提出一种双刀架数控加工车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双刀架数控加工车床，通过使夹具固定在滑块的上端，然后使滑块固定在滑槽表面，之后在滑块的右侧与操作台之间固定连接有液压缸，在进行加工操作时，可以通过液压缸控制夹具的左右位置，从而方便不同的加工需求，较为实用，适合广泛推广与使用，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双刀架数控加工车床，包括操作台和移动平台，所述移动平台为两个，且两个移动平台固定在操作台的上端两侧，所述操作台的上端两侧均固定有横导轨和竖导轨，所述横导轨和竖导轨垂直固定在操作台的上方，所述移动平台固定在横导轨和竖导轨上，所述移动平台的内侧下端安装有刀架，所述刀架为两个，所述操作台的表面开设有滑槽，所述滑槽表面固定有滑块，且滑块上连接固定有夹具，所述滑块的右侧与操作台之间连接固定有液压缸，所述移动平台的上端安装有竖直电机，所述移动平台的外侧中部安装有水平电机，所述操作台的左侧表面安装有控制电脑。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的滑槽上开设有卡槽，所述滑块的下端中部连接有卡块，且卡块滑动固定在卡槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹具的两侧均连接固定有波纹橡胶垫，所述波纹橡胶垫的另一侧固定在操作台上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的右侧下端固定有液压泵，所述液压泵的液压输出端与液压缸的液压输入端连接，且液压泵与控制电脑电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述竖直电机和水平电机均与控制电脑电性连接，所述控制电脑与供电设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的双刀架数控加工车床，通过使夹具固定在滑块的上端，然后使滑块固定在滑槽表面，之后在滑块的右侧与操作台之间固定连接有液压缸，在进行加工操作时，可以通过液压缸控制夹具的左右位置，从而方便不同的加工需求。

2.本实用新型的双刀架数控加工车床，通过在操作台的滑槽上开设有卡槽，并使滑块下端中部连接的卡块滑动固定在卡槽内，可以稳定的固定住滑块的位置，防止在加工时滑块在刀架的作用下前后晃动。

3.本实用新型的双刀架数控加工车床，通过在夹具的两侧均连接固定有波纹橡胶垫，并使波纹橡胶垫的另一侧固定在操作台上，波纹橡胶垫可以阻止加工时产生的废屑进入滑槽内，避免滑块的滑动被堵塞。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型双刀架数控加工车床的整体结构示意图；

图2为本实用新型双刀架数控加工车床的滑块固定结构示意图。

图中：1、操作台；2、移动平台；3、竖直电机；4、刀架；5、横导轨；6、夹具；7、滑块；8、水平电机；9、竖导轨；10、滑槽；11、控制电脑；12、波纹橡胶垫；13、液压缸；14、液压泵；15、卡块；16、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双刀架数控加工车床，包括操作台1和移动平台2，所述移动平台2为两个，且两个移动平台2固定在操作台1的上端两侧，所述操作台1的上端两侧均固定有横导轨5和竖导轨9，所述横导轨5和竖导轨9垂直固定在操作台1的上方，所述移动平台2固定在横导轨5和竖导轨9上，所述移动平台2的内侧下端安装有刀架4，所述刀架4为两个，所述操作台1的表面开设有滑槽10，所述滑槽10表面固定有滑块7，且滑块7上连接固定有夹具6，所述滑块7的右侧与操作台1之间连接固定有液压缸13，所述移动平台2的上端安装有竖直电机3，所述移动平台2的外侧中部安装有水平电机8，所述操作台1的左侧表面安装有控制电脑11。

本实施例中(请参阅图1)通过使夹具6固定在滑块7的上端，然后使滑块7固定在滑槽10表面，之后在滑块7的右侧与操作台1之间固定连接有液压缸13，在进行加工操作时，可以通过液压缸13控制夹具6的左右位置，从而方便不同的加工需求。

其中，所述操作台1的滑槽10上开设有卡槽16，所述滑块7的下端中部连接有卡块15，且卡块15滑动固定在卡槽16内。

本实施例中(请参阅图2)通过在操作台1的滑槽上开设有卡槽16，并使滑块7下端中部连接的卡块15滑动固定在卡槽16内，可以稳定的固定住滑块7的位置，防止在加工时滑块7在刀架4的作用下前后晃动。

其中，所述夹具6的两侧均连接固定有波纹橡胶垫12，所述波纹橡胶垫12的另一侧固定在操作台1上。

本实施例中(请参阅图1)通过在夹具6的两侧均连接固定有波纹橡胶垫12，并使波纹橡胶垫12的另一侧固定在操作台1上，波纹橡胶垫12可以阻止加工时产生的废屑进入滑槽10内，避免滑块7的滑动被堵塞。

其中，所述操作台1的右侧下端固定有液压泵14，所述液压泵14的液压输出端与液压缸13的液压输入端连接，且液压泵14与控制电脑11电性连接。

其中，所述竖直电机3和水平电机8均与控制电脑11电性连接，所述控制电脑11与供电设备电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种双刀架数控加工车床，包括操作台1、移动平台2、竖直电机3、刀架4、横导轨5、夹具6、滑块7、水平电机8、竖导轨9、滑槽10、控制电脑11、波纹橡胶垫12、液压缸13、液压泵14、卡块15、卡槽16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将待加工的工件通过夹具6固定在操作台1的上端，然后通过控制电脑11启动液压泵14，使其控制液压缸13收缩或伸长，从而调整夹具6和工件在操作台1上的左右位置，之后将加工刀具分别安装两个刀架4上，分别控制左侧和右侧移动平台2的竖直电机3和水平电机8，从而调整移动平台2的位置并定位，从控制电脑11输入加工程序以及加工参数，之后可以使刀具对工件进行加工操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。