一种高频焊管用快速冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体涉及一种高频焊管用快速冲孔装置。

背景技术：

管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。

现有的高频焊管冲孔装置在使用时，采用直接冲压的方式进行冲孔，这使得高频焊管冲孔位置处容易变形，严重会导致焊缝撕裂，使得高频焊管冲孔的次品率高。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高频焊管用快速冲孔装置，通过活动的第二支撑台对高频焊管端部进行支撑，利用拼接的连杆连接内衬管从内部对高频焊管进行支撑，降低冲孔导致的变形程度，然后通过摇把驱动内衬管旋转，对变形区域进行修复，冲孔速率快，成品质量高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高频焊管用快速冲孔装置，包括第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台的顶面通过四个支撑架与顶板连接，所述顶板的顶面固定有竖直向下设立的液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部焊接有冲头，所述第一支撑台的顶面对应顶板所在位置处固定有第一管托；

所述第二支撑台的四个支撑腿的底部均焊接有轮毂移动方向朝向第一支撑台的定向轮，所述第一支撑台和第二支撑台的两个同侧外壁均焊接有两个套环，且第一支撑台和第二支撑台同侧的套环内部滑动连接有滑杆，所述第二支撑台的顶面焊接有连杆滑座，所述连杆滑座的内部滑动连接有延伸至第一管托的一个或多个通过插销连接的连杆；

所述连杆的外壁设置有防转平面，所述连杆滑座的顶面旋合连接有端部与防转平面贴靠的限位螺母，所述连杆临近第一管托的端面焊接有第一矩形块，所述第一矩形块的侧壁开设有第三插销孔，所述连杆远离第一管托的端部开设有第二矩形孔，所述连杆的外壁开设与轴线与第三插销孔平行的第二插销孔；

所述连杆位于第一管托的端部通过插销连接有内衬管，所述内衬管临近连杆的一侧开设有与第一矩形块卡合的第一矩形孔，所述内衬管的外壁对应第三插销孔所在位置处开设有第一插销孔，所述内衬管的顶面对应冲头所在位置处开设有侧孔；

所述连杆背离内衬管的端部卡合固定有摇把，所述摇把的端部焊接有与第二矩形孔卡合固定的第二矩形块，所述第二支撑台的顶面临近第一支撑台位置处固定有与第一管托平行的第二管托。

进一步在于：所述第二矩形孔的内部轮廓与第一矩形块的外部轮廓相同,便于多个连杆能够通过第二矩形孔与第一矩形块的卡接，实现首尾拼接。

进一步在于：所述第一支撑台和第二支撑台的顶面重合，这样高频焊管能够平铺在第一管托和第二管托上部。

进一步在于：所述第一管托和第二管托的顶面均开设有弧形凹槽，能够防止高频焊管位置发生移动。

进一步在于：所述冲头的底边轮廓开设有刃部，能够提高冲头的切削力度。

进一步在于：所述内衬管的内径大于侧孔的直径，便于冲孔产生的圆片从内衬管的移出。

本实用新型的有益效果：

1、第一支撑台和第二支撑台的两个同侧外壁均焊接有两个套环，且第一支撑台和第二支撑台同侧的套环内部滑动连接有滑杆，通过滑杆限制第一支撑台和第二支撑台相互平行，在第二支撑台的顶面的连杆滑座内部滑动连接有延伸至第一管托的一个或多个通过插销连接的连杆，其中，在连杆位于第一管托的端部通过插销连接有内衬管，在连杆背离内衬管的端部卡合固定有摇把，通过活动的第二支撑台对高频焊管端部进行支撑，利用拼接的连杆连接内衬管从内部对高频焊管进行支撑，降低冲孔导致的变形程度，然后通过摇把驱动内衬管旋转，对变形区域进行修复，冲孔速率快，成品质量高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型冲孔装置的主视图；

图2是本实用新型中冲孔装置的俯视图；

图3是本实用新型中内衬管的结构示意图；

图4是本实用新型中连杆的结构示意图；

图5是本实用新型中摇把的结构示意图。

图中：1、第一支撑台；2、第一管托；3、冲头；4、支撑架；5、顶板；6、液压缸；7、内衬管；71、侧孔；72、第一矩形孔；73、第一插销孔；8、连杆；81、防转平面；82、第二插销孔；83、第二矩形孔；84、第一矩形块；85、第三插销孔；9、第二管托；10、限位螺母；11、连杆滑座；12、摇把；121、第二矩形块；13、第二支撑台；14、定向轮；15、套环；16、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种高频焊管用快速冲孔装置，包括第一支撑台1和第二支撑台13，第一支撑台1的顶面通过四个支撑架4与顶板5连接，顶板5的顶面固定有竖直向下设立的液压缸6，液压缸6的伸缩杆端部焊接有冲头3，第一支撑台1的顶面对应顶板5所在位置处固定有第一管托2；

第二支撑台13的四个支撑腿的底部均焊接有轮毂移动方向朝向第一支撑台1的定向轮14，第一支撑台1和第二支撑台13的两个同侧外壁均焊接有两个套环15，且第一支撑台1和第二支撑台13同侧的套环15内部滑动连接有滑杆16，第二支撑台13的顶面焊接有连杆滑座11，连杆滑座11的内部滑动连接有延伸至第一管托2的一个或多个通过插销连接的连杆8；

连杆8的外壁设置有防转平面81，连杆滑座11的顶面旋合连接有端部与防转平面81贴靠的限位螺母10，连杆8临近第一管托2的端面焊接有第一矩形块84，第一矩形块84的侧壁开设有第三插销孔85，连杆8远离第一管托2的端部开设有第二矩形孔83，连杆8的外壁开设与轴线与第三插销孔85平行的第二插销孔82；

连杆8位于第一管托2的端部通过插销连接有内衬管7，内衬管7临近连杆8的一侧开设有与第一矩形块84卡合的第一矩形孔72，内衬管7的外壁对应第三插销孔85所在位置处开设有第一插销孔73，内衬管7的顶面对应冲头3所在位置处开设有侧孔71；

连杆8背离内衬管7的端部卡合固定有摇把12，摇把12的端部焊接有与第二矩形孔83卡合固定的第二矩形块121，第二支撑台13的顶面临近第一支撑台1位置处固定有与第一管托2平行的第二管托9。

第二矩形孔83的内部轮廓与第一矩形块84的外部轮廓相同,便于多个连杆8能够通过第二矩形孔83与第一矩形块84的卡接，实现首尾拼接，第一支撑台1和第二支撑台13的顶面重合，这样高频焊管能够平铺在第一管托2和第二管托9上部，第一管托2和第二管托9的顶面均开设有弧形凹槽，能够防止高频焊管位置发生移动，冲头3的底边轮廓开设有刃部，能够提高冲头3的切削力度，内衬管7的内径大于侧孔71的直径，便于冲孔产生的圆片从内衬管7的移出。

工作原理：使用时，根据冲孔位置距离高频焊管端部的最近距离，通过定向轮14将第二支撑台13移动至指定位置，然后根据第一支撑台1和第二支撑台13的间隔距离，将一个或者多个通过插销连接的连杆8从连杆滑座11的一侧插入，将连杆8的防转平面81与限位螺母10的端部贴靠，并将连杆8端部连接的内衬管7放置在第一管托2上，将内衬管7的侧孔71与冲头3对齐，接着拧紧限位螺母10对连杆8进行固定，然后将高频焊管从远离限位螺母10的端部套入直至移动到指定的冲孔位置，控制液压缸6带动冲头3对高频焊管外壁进行冲孔，冲孔结束后，控制液压缸6带动冲头3从高频焊管内移出，然后拧开限位螺母10至便于连杆8在连杆滑座11内旋转，然后摇动摇把12旋转，摇把12旋转过程中，带动内衬管7旋转，从而将高频焊管因冲压导致的变形，进行校正，接着将已完成冲孔的高频焊管从内衬管7内移出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。