一种新型电缆线缆拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机领域，具体为一种新型电缆线缆拉丝机。

背景技术：

拉丝机目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

现有的电缆线缆拉丝机只是单纯的对电缆进行拉丝作业，无法在拉丝过程中对丝的口径进行调整，适用性差，同时，现有的电缆线缆拉丝机在收卷过程中容易因震动使得收卷发生错乱，进而导致产品的美观度较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的电缆线缆拉丝机只是单纯的对电缆进行拉丝作业，无法在拉丝过程中对丝的口径进行调整，适用性差，同时，现有的电缆线缆拉丝机在收卷过程中容易因震动使得收卷发生错乱，进而导致产品的美观度较差的问题，提供一种新型电缆线缆拉丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电缆线缆拉丝机，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有放置座，所述放置座的顶端设置有固定杆，所述底座顶端的中部设置有安装座，所述安装座的一端设置有空腔，所述空腔内壁的两侧设置有通槽，所述通槽的内部设置有导向辊，所述安装座的内部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端设置有转轴，且转轴延伸至空腔内部，所述转轴的数量为两组，且两组转轴位于空腔内呈上下分布，两组所述转轴的外侧均设置有挤压辊，所述挤压辊的外侧设置有卡槽，所述底座的另一侧设置有固定座，所述固定座的顶端设置有凹槽，所述固定座位于凹槽一端的内部设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端设置有收卷辊，所述固定座位于凹槽的另一端的内部设置有通孔，所述通孔的内部设置有夹持辊，所述夹持辊靠近收卷辊的一端设置有顶块，所述夹持辊的外侧设置有限位块，所述顶块与凹槽内壁之间设置有弹簧。

优选地，所述放置座底端通过轴承与底座转动连接，所述安装座通过螺栓与底座可拆卸连接。

优选地，两组所述转轴的外侧均设置有齿轮，且两组转轴通过齿轮转动连接。

优选地，所述卡槽的数量为三组，且三组卡槽的口径各不相同。

优选地，所述通孔的大小与夹持辊相匹配，且通孔的外侧设置有与限位块相匹配的滑槽。

优选地，所述第一旋转电机与第二旋转电机均与外部电源电性连接。

优选地，所述顶块通过轴承与夹持辊转动连接，所述夹持辊远离顶块的一侧设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一旋转电机、齿轮、挤压辊和卡槽，由第一旋转电机利用齿轮带动的两组挤压辊进行旋转，对穿过的电缆进行挤压，进而完成对电缆的拉丝，同时，由于挤压辊外侧三组口径不同的卡槽，不但能够适配不同口径的电缆，而且能够根据客户的要求对电缆的口径进行调整，适用性高，通过设置的顶块、限位块和弹簧，使用前，需将用于收卷电缆的绕线轮穿入收卷辊内，在弹簧的作用下，由夹持辊上的顶块对其进行固定，避免收卷过程中因震动导致电缆缠绕的错乱，提高美观度，拉丝完成后，可利用把手将夹持辊从通孔向外拉伸，并在限位块离开通孔后对夹持辊进行旋转，在弹簧的作用下对夹持辊进行固定，随后便可将缠绕着电缆的绕线轮取出，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定座内部结构示意图。

图4为本实用新型的夹持辊结构示意图。

图中：1、底座；2、放置座；3、固定杆；4、安装座；5、空腔；6、通槽；7、导向辊；8、第一旋转电机；9、转轴；10、挤压辊；11、卡槽；12、齿轮；13、固定座；14、凹槽；15、第二旋转电机；16、收卷辊；17、通孔；18、夹持辊；19、顶块；20、限位块；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型采用的第一旋转电机(型号为tc7122)、第二旋转电机(型号为tc7122)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种新型电缆线缆拉丝机，包括底座1，底座1顶端的一侧设置有放置座2，放置座2的顶端设置有固定杆3，底座1顶端的中部设置有安装座4，安装座4的一端设置有空腔5，空腔5内壁的两侧设置有通槽6，通槽6的内部设置有导向辊7，安装座4的内部设置有第一旋转电机8，第一旋转电机8的输出端设置有转轴9，且转轴9延伸至空腔5内部，转轴9的数量为两组，且两组转轴9位于空腔5内呈上下分布，两组转轴9的外侧均设置有挤压辊10，挤压辊10的外侧设置有卡槽11，底座1的另一侧设置有固定座13，固定座13的顶端设置有凹槽14，固定座13位于凹槽14一端的内部设置有第二旋转电机15，第二旋转电机15的输出端设置有收卷辊16，固定座13位于凹槽14的另一端的内部设置有通孔17，通孔17的内部设置有夹持辊18，夹持辊18靠近收卷辊16的一端设置有顶块19，夹持辊18的外侧设置有限位块20，顶块19与凹槽14内壁之间设置有弹簧21。

本实施例：通过设置的第一旋转电机、齿轮、挤压辊和卡槽，由第一旋转电机8利用齿轮12带动的两组挤压辊10进行旋转，对穿过的电缆进行挤压，进而完成对电缆的拉丝，同时，由于挤压辊10外侧三组口径不同的卡槽11，不但能够适配不同口径的电缆，而且能够根据客户的要求对电缆的口径进行调整，适用性高，通过设置的顶块、限位块和弹簧，使用前，需将用于收卷电缆的绕线轮穿入收卷辊16内，在弹簧的作用下，由夹持辊18上的顶块19对其进行固定，避免收卷过程中因震动导致电缆缠绕的错乱，提高美观度，拉丝完成后，可利用把手将夹持辊18从通孔17向外拉伸，并在限位块20离开通孔17后对夹持辊18进行旋转，在弹簧21的作用下对夹持辊18进行固定，随后便可将缠绕着电缆的绕线轮取出，方便快捷。

请着重参阅图1和图2，放置座2底端通过轴承与底座1转动连接，安装座4通过螺栓与底座1可拆卸连接，两组转轴9的外侧均设置有齿轮12，且两组转轴9通过齿轮12转动连接，通过设置的齿轮12，使得第一旋转电机8能够同时带动两组挤压辊10进行旋转，对穿入的电缆进行挤压。

请着重参阅图1和图2，卡槽11的数量为三组，且三组卡槽11的口径各不相同，通孔17的大小与夹持辊18相匹配，且通孔17的外侧设置有与限位块20相匹配的滑槽，通过设置的卡槽，由挤压辊10外侧三组口径不同的卡槽11，不但能够适配不同口径的电缆，而且能够根据客户的要求对电缆的口径进行调整，适用性高。

请着重参阅图2和图3，第一旋转电机8与第二旋转电机15均与外部电源电性连接，顶块19通过轴承与夹持辊18转动连接，夹持辊18远离顶块19的一侧设置有把手，通过设置的夹持辊18，避免收卷过程中因震动导致电缆缠绕的错乱，提高美观度。

工作原理：使用前，需将用于收卷电缆的绕线轮穿入收卷辊16内，并利用夹持辊18对进行固定，随后将需要进行拉丝的电缆放置在放置座2顶端，并由人工手动将电缆的开端穿入通槽6以及两组挤压辊10之间，最终缠绕至收卷辊16外侧的绕线轮上，使用时，将装置与外部电源进行连接，第二旋转电机15开始旋转，带动已经缠绕的电缆转动，并由此对放置座2上的电缆进行拉扯，配合着由第一旋转电机8利用齿轮12带动的两组挤压辊10，对经过的电缆进行挤压，进而完成对电缆的拉丝，同时，由于挤压辊10外侧三组口径不同的卡槽11，不但能够适配不同口径的电缆，而且能够根据客户的要求对电缆的口径进行调整，适用性高，拉丝完成后的，可利用把手将夹持辊18从通孔17向外拉伸，并在限位块20离开通孔17后对夹持辊18进行旋转，在弹簧21的作用下对夹持辊18进行固定，随后便可将缠绕着电缆的绕线轮取出，方便快捷，放回夹持辊18的步骤与之前操作相反。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。