一种轴的弹性顶尖的制作方法

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，具体涉及一种轴加工夹具。

背景技术：

在轴类加工时，往往采用卡盘夹持以便进行加工；轴的一端被卡盘夹持，另一端则采用顶尖顶持，卡盘提供扭矩使轴旋转以便加工。在进行轴加工时，则不便采用夹爪，因为轴靠近轴端的部分往往直径最大，会用于连接或者传动，且轴端和直径最大的部分轴向长度较小，不利于夹持。在需要加工轴较小的一端时，较小的一端不能被夹持，只能通过平面顶紧较大的一端的方式夹持，并通过摩擦传递扭矩。但是，由于顶紧的力量限制，摩擦产生的扭矩十分有限，不利于加工。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴的弹性顶尖，解决了现有技术中轴加工时，摩擦产生的扭矩十分有限，不利于加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种轴的弹性顶尖，包括与轴端面接触顶紧的外筒、外筒内与外筒同轴设置的内筒和内筒内与内筒同轴设置的伸缩顶尖；内筒和伸缩顶尖均弹性连接在沿外筒轴向弹性连接在外筒内；外筒、内筒和伸缩顶尖通过防转结构限制相互转动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型顶尖包括外筒和轴向弹性连接的伸缩顶尖和内筒；内筒先给通过轴端内部一定的挤压力；然后外筒再从轴端端面给予挤压力，通过轴轴端内部分摊端面压紧力，以在轴端承受范围内，获得更大的摩擦力进而获得更大的扭矩以便加工。

2、弹性顶尖方便对轴进行轴向定位；在定位的同时，也不限制压紧；没有仅通过轴端端面夹紧不方便定位的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型内部结构视图。

其中，外筒1、内筒2、伸缩顶尖3、第一弹簧4、第二弹簧5、销6、条形孔7、扭矩传递凸起8。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本发明提出了一种轴的弹性顶尖，包括与轴端面接触顶紧的外筒1、外筒1内与外筒1同轴设置的内筒2和内筒2内与内筒2同轴设置的伸缩顶尖3；内筒2和伸缩顶尖3均弹性连接在沿外筒1轴向弹性连接在外筒1内；外筒1、内筒2和伸缩顶尖3通过防转结构限制相互转动。所述防转结构包括防转销6，防转销6贯穿外筒1、内筒2和伸缩顶尖3；内筒2和伸缩顶尖3上分别设有供防转销6穿过的条形孔7且条形孔7的长度方向与伸缩顶尖3的轴向平行。条形孔7和销6的配合，使得销6可以限制外筒1、内筒2和伸缩顶尖3两两之间的相互转动，却不限制轴向的滑动。当然,间隙配合的槽和键也可以实现该功能，本实用新型出于空间考虑，采用了销、孔的配合。同时，防转销6和条形孔7的配合，限制了内筒2和伸缩顶尖3的轴向行程，不会弹出外筒1外。

上述方案中，本实用新型的技术思路为：通过设置内筒2分摊外筒1的压力，使得外筒1端部在受到同等压力的情况下，获得更大的压紧力，进而使整体扭矩更大。同时设置伸缩顶尖3，压紧前先对轴进行定位，以克服轴轴端压紧不便定位的问题。

为了使内筒2施加扭矩的效果更好，在一些对轴轴端内部形状无要求或者要求不高的情况下，可在内筒2端部设置扭矩传递凸起8，并在轴轴端的内部钻出相应的凹槽，通过凸起与凹槽的配合，不再依靠摩擦传递扭矩，更为稳定。一般半轴的端面涉及力的传递和平面配合的等，不适合钻凹槽以传递扭矩，利用内筒2和外筒1的配合，可在半轴内部设置凹槽，传递扭矩；但是其又不同于直接用固定的内筒2与半轴内部配合，因为外筒1还要起到确定半轴轴向角度的作用，利用内筒2与外筒1的弹性连接以及条形孔7和防转销6的配合同时实现了外筒1通过半轴轴端定位轴向角度，内筒2利用半轴内部凹槽传递扭矩；达到理想的效果。

在实际安装过程中，内筒2位于外筒1内的一端固定有给予内筒2轴向弹力的第一弹簧4、伸缩顶尖3位于外筒1内的一端设有给予伸缩顶尖3轴向弹力的第二弹簧5。为了防止第一弹簧4和第二弹簧5相互干涉，保证第二弹簧5回缩是不发生弯折，外筒1有内外两层，内筒2和第一弹簧4位于两层之间的环形孔内；弹性顶尖和第二弹簧5位于内层的通孔内。本实用新型内筒2外壁未与轴内壁接触，可适用于轴端直径相同的同类产品的多种型号。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。