一种用于钩钉加工成型的冷镦机模具的制作方法

本技术：
领域涉及五金加工领域，具体涉及到一种用于钩钉加工成型的冷镦机模具。

背景技术：

钩钉，在管线安装过程中被广泛使用，用在安装水管的时候在管的中间将管辅助固定用，现有的管钉为钉体及在钉体侧边焊接一弯臂，由于弯臂有一段与钉体的侧边焊接连接，致使钉体在打入的时候墙壁的时候，侧边的连接处会接触孔壁而使焊接处脱离，使用效果不好。

为解决上述问题，授权公告号为cn204533819u的实用新型专利公开了一种管钉，其特征在于所述管钉包括钉体及钉臂，所述的钉臂上设有弯臂及一连接孔，钉体为棒状体，一端设有尖头，另外一端与钉臂上的连接孔固定连接，在所述的钉体与钉臂的连接处、靠近尖头的一端设有一圆形固定圈，所述的弯臂为半圆形。

现有的钩钉加工时至少需要两个步骤，一是分别对钉体、钉臂加工成型，并在钉体上使用焊接、成型、安装等方式做出固定圈、在钉臂上使用钻孔机钻出连连接孔；二是通过冲压或者焊接工艺将钉体和钉臂连接成为一体。现有的钩钉使用复杂、加工效率低、人工成本高。

技术实现要素：

为解决上述钩钉使用复杂、加工效率低、人工成本高的问题，本实用新型提供了用于钩钉加工成型的冷镦机模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于钩钉加工成型的冷镦机模具，包括母模、一冲成型公模、二冲成型公模，所述母模与一冲成型公模用于对工件进行第一次冷镦冲压用于将坯料镦出具有同轴的直杆段、连接段和限位部的钉体初坯，并将片材穿入连接段中、被挤压成弯曲结构的连接臂，所述母模与第二成型公模用于对钉体初坯的连接段部分进行冷镦冲压，用于将连接段挤压压缩成压紧部。

进一步的，母模上设有一用于成型钉体初坯直杆段的第一模腔，所述一冲成型公模上设有用于成型钉体初坯连接段的第二模腔，所述母模和一冲成型公模合模时围成用于成型限位部的第三模腔，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔同轴布置。

进一步的，第一模腔贯穿模母模，所述第一模腔的一端口为坯料进料口。

进一步的，母模与一冲成型公模的合模面设有弧形凸出部、所述一冲成型公模与母模的合模面设有弧形内凹部，所述母模与一冲成型公模合模时弧形凸出部与弧形内凹部围成用于挤压连接臂的第四模腔。

进一步的，母模、一冲成型公模的合模面分别设有第一切口、第二切口，所述母模与一冲成型公模合模时，第一切口与第二切口相切用于将片材切断多余部分切下。

进一步的，母模和二冲成型公模合模时围成用于成型压紧部的第五模腔。

进一步的，第五模腔的截面积大于第三模腔的截面积。

上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的加工成型用冷镦机模具通过母模和一冲成型公模、二冲成型公模相互配合使用，母模和一冲成型公模用于镦出钉体初坯，并将连接臂挤压成弯曲结构，穿入钉体初坯中，母模和二冲成型公模用于将连接臂压紧于限位部上，其使用简单，在一台冷镦机上一次成型完成，无需人工拼接、二次焊接或者冲压，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型用于钩钉加工成型的冷镦机模具母模的结构示意图；

图2为本实用新型用于钩钉加工成型的冷镦机模具一冲成型公模的结构示意图；

图3为本实用新型用于钩钉加工成型的冷镦机模具母模和一冲成型公模合模时的结构示意图；

图4为本实用新型用于钩钉加工成型的冷镦机模具二冲成型公模的结构示意图；

图5为本实用新型用于钩钉加工成型的冷镦机模具母模和二冲成型公模合模结构示意图；

图6为本实用新型钉钩的加工成型的结构流程示意图；

图7为本实用新型钉钩连接臂的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6所示，一种加工成型用冷镦机模具，包括母模1、一冲成型公模2、二冲成型公模3；

母模1上设有一用于成型钉体初坯直杆段的第一模腔11、母模1与一冲成型公模的合模面设有弧形凸出部12和第一切口13，第一模腔11贯穿模母模，所述第一模腔的一端口为坯料进料口111；

一冲成型公模2上设有用于成型钉体初坯连接段的第二模腔21，一冲成型公模2与母模1的合模面设有弧形内凹部22和第二切口23；

母模1和一冲成型公模2合模时围成用于成型限位部的第三模腔14；所述第一模腔11、第二模腔21、第三模腔14同轴布置用于将坯料镦出具有同轴的直杆段、连接段和限位部的钉体初坯；弧形凸出部12与弧形内凹23部围成用于挤压连接臂的第四模腔24、第一切口13与第二切口23相切用于将片材切断多余部分切下；

二冲成型公模3与母模1的合模面设有弧形内凹部31，二冲成型公模合模时围成用于成型压紧部的第五模腔32，第五模腔32的截面积大于第三模腔14的截面积，母模1与第二成型公模3用于对钉体初坯的连接段部分进行冷镦冲压，用于将连接段挤压压缩成压紧部。

参照图6-7所示，上述钩钉加工的成型模具使用时的工作步骤如下：

s1，切料，以金属线材为钉体原料，根据产品成型后体积，将金属线材切断至长度符合长度的小段坯料1a；

s2，一次冷镦冲压，分模时，将s1得到的小段坯料1a和用于成型为连接臂2a的片材同时放入母模和一冲成型公模中，用于形成连接臂的片材从母模和一冲成型公模的分模时的间隙间进入，所述片材的进料方向与小段坯料的进料方向垂直，

合模时，在母模和一冲成型公模的作用下，小段坯料被冷镦成钉体初坯11a，所述钉体初坯具有同轴的直杆段111a、连接段112a和限位部113a，所述限位部113a的直径大于直杆段111和连接段112a，

合模时，在母模和第一冷镦模具的作用下，将片材2a切断多余部分切下，连接段112a在连接臂2a的片材上冲出连接孔21a、且连接孔21a同时穿入连接段中，并被挤压成弯曲结构；

s3，二次冷镦冲压，将第一冷镦模具移除，在母模和第二冲压公模的作用下，将连接段112a挤压压缩成压紧部112b，所述压紧部112b的直径大于连接孔21a的直径，并将连接臂2a压紧于限位部113a上。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种用于钩钉加工成型的冷镦机模具，其特征在于：包括母模、一冲成型公模、二冲成型公模，所述母模与一冲成型公模用于对工件进行第一次冷镦冲压用于将坯料镦出具有同轴的直杆段、连接段和限位部的钉体初坯，并将片材穿入连接段中、被挤压成弯曲结构的连接臂，所述母模与第二成型公模用于对钉体初坯的连接段部分进行冷镦冲压，用于将连接段挤压压缩成压紧部；母模上设有一用于成型钉体初坯直杆段的第一模腔，所述一冲成型公模上设有用于成型钉体初坯连接段的第二模腔，所述母模和一冲成型公模合模时围成用于成型限位部的第三模腔，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔同轴布置。

2.根据权利要求1所述的一种用于钩钉加工成型的冷镦机模具，其特征在于：所述第一模腔贯穿母模，所述第一模腔的一端口为坯料进料口。

3.根据权利要求1所述的一种用于钩钉加工成型的冷镦机模具，其特征在于：所述母模与一冲成型公模的合模面设有弧形凸出部、所述一冲成型公模与母模的合模面设有弧形内凹部，所述母模与一冲成型公模合模时弧形凸出部与弧形内凹部围成用于挤压连接臂的第四模腔。

4.根据权利要求1所述的一种用于钩钉加工成型的冷镦机模具，其特征在于：所述母模、一冲成型公模的合模面分别设有第一切口、第二切口，所述母模与一冲成型公模合模时，第一切口与第二切口相切用于将片材切断多余部分切下。

5.根据权利要求1所述的一种用于钩钉加工成型的冷镦机模具，其特征在于：所述母模和二冲成型公模合模时围成用于成型压紧部的第五模腔。

6.根据权利要求5所述的一种用于钩钉加工成型的冷镦机模具，其特征在于：所述第五模腔的截面积大于第三模腔的截面积。

技术总结
本新型领域涉及五金加工领域，具体涉及到一种用于钩钉加工成型的冷镦机模具。该种用于钩钉加工成型的冷镦机模具，包括母模、一冲成型公模、二冲成型公模，所述母模与一冲成型公模用于对工件进行第一次冷镦冲压用于将坯料镦出具有同轴的直杆段、连接段和限位部的钉体初坯，并将片材穿入连接段中、被挤压成弯曲结构的连接臂，所述母模与第二成型公模用于对钉体初坯的连接段部分进行冷镦冲压，用于将连接段挤压压缩成压紧部。本实用新型的加工成型用冷镦机模具通过母模和一冲成型公模、二冲成型公模相互配合使用，其使用简单，在一台冷镦机上一次成型完成，无需人工拼接、二次焊接或者冲压，加工效率高。

技术研发人员：邹建明
受保护的技术使用者：邹建明
技术研发日：2019.05.15
技术公布日：2020.04.14