一种高频焊管生产线成型装置的制作方法

本实用新型属于焊管生产设备技术领域，具体涉及一种高频焊管生产线成型装置。

背景技术：

高频焊管其特点是焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。将管缝焊接起来制成的，卷成管坯的时候需要使用挤压成型装置，现有的挤压成型装置，一般采用内模具式成型，此种成型方式是需要多大直径的焊管就使用多大直径的模具，灵活性差，效率低。

为此，公开号为cn109513782a公开了一种螺旋焊管生产线用挤压成型装置，包括框架和定轮组，所述框架的内部底端固定有顶轮，且顶轮的下方设置有支撑轮，并且定轮组固定于支撑轮的一侧，所述框架的内部一侧安装有安装轴，且安装轴的内部设置有弹簧，并且弹簧的一侧连接有活动轴，所述框架的内部上端安装有挤压轮组，且挤压轮组的上方一侧设置有手柄，所述挤压轮组的上方另一侧设置有丝杆，且丝杆的上端套设有固定螺母。采用外包挤压式的成型方式，来生产螺旋焊管，在生产不同直径的焊管的时候调节方便。

但仍存在以下不足：在对挤压轮组进行调节时，需要手动转动旋转手柄，使其带动螺纹杆伸缩实现对滚轮的调节，拧动时费时费力，并且对手动旋转易出现挤压轮组之间的调节误差，从而影响生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管生产线成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管生产线成型装置，包括支座，所述支座的上端通过螺栓固定连接有框架，所述框架和支座上均滑动插接有插杆，所述插杆的一端固定连接有支板，所述支板之间固定连接有挤压轮，所述挤压轮之间设有钢带主体，所述插杆另一端对应的固定框架以及支座上均滑动连接有固定块，所述固定块卡紧插接在插杆上，位于所述支座上的插杆上焊接固定有支架杆，所述支架杆的上端固定连接有挡板，所述挡板的内侧贴合在钢带主体上，所述钢带主体右侧对应的框架的内壁上固定连接有导向轮，所述导向轮与钢带主体的上下端面滑动连接。

此项设置通过插杆、插槽、滑块、滑槽、弹簧、固定块和固定槽的配合作用；实现了对挤压轮进行调整的目的，以便于适用生产不同直径的焊管，灵活性好，大大提高了生产效率，并且通过把固定块插入对应位置的固定槽中，实现对插杆的固定，有效的提高了挤压轮伸缩距离调整的精确度，即使得挤压轮之间调节距离保持一致，从而有效的提高了焊管成型质量。

优选的，所述框架和支座上均设有与插杆相匹配连接的插槽，所述插杆的两侧均焊接固定有滑块，所述插槽上设有与滑块相匹配连接的滑槽。

此项设置有效的提高了插杆与框架以及支座之间连接结构的稳固性，使得插杆移动方便。

优选的，所述插杆上设有均匀分布的固定槽，所述固定槽与固定块相匹配连接，且所述固定槽上设有橡胶防滑垫。

此项设置当需要对挤压轮进行调节时，此时，拉动插杆带动挤压轮至合适位置，然后把固定块插入对应的固定槽中即可，从而实现对挤压轮移动位置的固定，操作简单、省时省力，橡胶防滑垫有效增强了固定块与固定槽之间的摩擦力，使其连接更为紧固。

优选的，所述固定块的内侧上焊接固定有限位块，所述框架和支座的外壁上均设有与限位块相匹配连接的限位槽。

此项设置提高了固定块与框架以及支座连接结构的稳固性。

优选的，所述滑槽上固定连接有弹簧，所述弹簧的端部与滑块固定连接。

此项设置便于拉动插杆进行弹性伸缩，方便插杆的复位，使用灵活方便。

优选的，所述固定块的端部上焊接固定有提耳。

此项设置便于提取和推拉固定块，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该高频焊管生产线成型装置，首先将钢带主体从导向轮之间通过，使其进入框架的内部，然后经过被挡板折弯并向上运动，再经过挤压轮的挤压来形成焊管的形状，然后再直接在框架的内部进行焊接，来形成完整的焊管成型，通过插杆、插槽、滑块、滑槽、弹簧、固定块和固定槽的配合作用；实现了对挤压轮进行调整的目的，以便于适用生产不同直径的焊管，灵活性好，大大提高了生产效率，并且通过把固定块插入对应位置的固定槽中，实现对插杆的固定，有效的提高了挤压轮伸缩距离调整的精确度，即使得挤压轮之间调节距离保持一致，从而有效的提高了焊管成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定块和插杆连接时俯视结构示意图。

图中：1、支座；2、框架；3、插杆；301、支板；302、挤压轮；303、固定槽；304、滑块；305、滑槽；306、弹簧；307、支架杆；308、挡板；4、导向轮；5、钢带主体；6、固定块；601、提耳；602、限位块；603、限位槽；7、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种高频焊管生产线成型装置，包括支座1，所述支座1的上端通过螺栓固定连接有框架2，所述框架2和支座1上均滑动插接有插杆3，所述插杆3的一端固定连接有支板301，所述支板301之间固定连接有挤压轮302，所述挤压轮302之间设有钢带主体5，所述插杆3另一端对应的固定框架2以及支座1上均滑动连接有固定块6，所述固定块6卡紧插接在插杆3上，位于所述支座1上的插杆3上焊接固定有支架杆307，所述支架杆307的上端固定连接有挡板308，所述挡板308的内侧贴合在钢带主体5上，所述钢带主体5右侧对应的框架2的内壁上固定连接有导向轮4，所述导向轮4与钢带主体5的上下端面滑动连接。

所述框架2和支座1上均设有与插杆3相匹配连接的插槽7，所述插杆3的两侧均焊接固定有滑块304，所述插槽7上设有与滑块304相匹配连接的滑槽305；有效的提高了插杆3与框架2以及支座1之间连接结构的稳固性，使得插杆3移动方便。

所述插杆3上设有均匀分布的固定槽303，所述固定槽303与固定块6相匹配连接，且所述固定槽303上设有橡胶防滑垫；当需要对挤压轮302进行调节时，此时，拉动插杆3带动挤压轮302至合适位置，然后把固定块6插入对应的固定槽303中即可，从而实现对挤压轮302移动位置的固定，操作简单、省时省力，橡胶防滑垫有效增强了固定块6与固定槽303间的摩擦力，使其连接更为紧固。

所述固定块6的内侧上焊接固定有限位块602，所述框架2和支座1的外壁上均设有与限位块602相匹配连接的限位槽603；提高了固定块6与框架2以及支座1连接结构的稳固性。

所述滑槽305上固定连接有弹簧306，所述弹簧306的端部与滑块304固定连接；便于拉动插杆3进行弹性伸缩，方便插杆3的复位，使用灵活方便。

所述固定块6的端部上焊接固定有提耳601；便于提取和推拉固定块6，操作方便。

具体的，使用时，首先将钢带主体5从导向轮4之间通过，使其进入框架2的内部，然后经过被挡板308折弯并向上运动，再经过挤压轮302的挤压来形成焊管的形状，然后再直接在框架2的内部进行焊接，来形成完整的焊管成型，通过插杆3、插槽7、滑块304、滑槽305、弹簧306、固定块6和固定槽303的配合作用；实现了对挤压轮302进行调整的目的，以便于适用生产不同直径的焊管，灵活性好，大大提高了生产效率，并且通过把固定块6插入对应位置的固定槽303中，实现对插杆3的固定，有效的提高了挤压轮302伸缩距离调整的精确度，即使得挤压轮302之间调节距离保持一致，从而有效的提高了焊管成型质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。