一种新型的端块线割外形工装的制作方法

本实用新型涉及线切割技术领域，特别涉及一种新型的端块线割外形工装。

背景技术：

线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

现有的针对端块线割外形工装的方式，通过线自转来进行切割，使得切割处与不切割处的连接点的温度不均匀，容易导致线断裂，为此，我们提出一种新型的端块线割外形工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的端块线割外形工装。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型的端块线割外形工装，包括线割机主体、工作台、支撑板、切割装置、连接架、显示面板、键盘，所述工作台嵌入线割机主体外部上方，所述切割装置设于线割机主体后上方且通过支撑板固定连接，所述连接架设于支撑板右侧且通过螺栓固定连接，所述键盘设于显示面板正前方且线连接，所述显示面板设于连接架右上方且通过螺栓相连接，所述键盘背面与连接架右前方固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割装置由往复机构、第一带轮、夹线体、螺杆、活动板、活动杆、第二带轮、滑动块、弹簧、第三带轮、固定板、箱体、皮带构成，所述往复机构设于活动板背面且通过螺杆固定连接，所述第一带轮设于活动板正前方且铰链连接，所述往复机构上端与夹线体下端机械连接，所述活动板上端与活动杆下端固定连接，所述活动杆嵌入固定板下方内部且活动连接，所述皮带呈菱形状与第一带轮相贴合连接，所述第二带轮均设有两组且呈对称状设于第三带轮下方两侧，所述第二带轮背面与滑动块正面固定连接，所述滑动块嵌入于固定板内部且滑动连接，所述弹簧嵌入安装于固定板内部，所述第三带轮设于固定板正前方且铰链连接，所述固定板与箱体通过螺栓相连接，所述往复机构设于固定板背面且活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述往复机构由内齿轮、半齿轮、齿条、板体、电机、主动齿轮、从动齿轮、传动轴构成，所述内齿轮设于半齿轮正中间且啮合活动连接，所述半齿轮右侧与齿条左侧相啮合连接，所述齿条设于板体正面通过螺栓贴合连接，所述电机设于板体正下方且通过螺栓机械连接，所述主动齿轮与传动轴通过电焊垂直连接，所述主动齿轮与从动齿轮呈垂直状且啮合活动连接，所述电机下方与上方传动轴通过联轴器机械连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动轴为圆柱体结构，所述箱体下端面与支撑板上端面通过螺栓贴合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二带轮设有两个且关于第三带轮下方左右均匀对称，所述弹簧设有两个且关于第一带轮上方左右均匀对称。

本实用新型中：

1.该用于新型的端块线割外形工装，相较于自转线来切割端块外形而言，该方案在线自转的同时进行往复运动，使得切割更加快速，提高切割效率；

2.该用于新型的端块线割外形工装，在进行切割时，由于电机转动，带动传动轴转动，使得夹线体带着切割线转动，形成切割线自转来切割端块，同时传动轴带动主动齿轮转动，致使从动齿轮转动，使得第一带轮转动，通过皮带来带动第三带轮转动，从而带动内齿轮转动，使得半齿轮转动，推动齿条做上下的往复运动，间而夹线体在自转的同时做往复运动，使得切割线与端块的切割处不断变化，这样切割处与不切割处的临界点不断变化，切割线温度均匀，不容易断裂，同时切割线自转与往复运动结合，使得切割更加快速。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的端块线割外形工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的端块线割外形工装的切割装置的正视局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型的端块线割外形工装的往复机构的整体示意图；

图中：1、线割机主体；2、工作台；3、支撑板；4、切割装置；401、往复机构；402、第一带轮；403、夹线体；404、螺杆；405、活动板；406、活动杆；407、第二带轮；408、滑动块；409、弹簧；410、第三带轮；411、固定板；412、箱体；413、皮带；4011、内齿轮；4012、半齿轮；4013、齿条；4014、板体；4015、电机；4016、主动齿轮；4017、从动齿轮；4018、传动轴；5、连接架；6、显示面板；7、键盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种新型的端块线割外形工装，包括线割机主体1、工作台2、支撑板3、切割装置4、连接架5、显示面板6、键盘7，工作台2嵌入线割机主体1外部上方，切割装置4设于线割机主体1后上方且通过支撑板3固定连接，连接架5设于支撑板3右侧且通过螺栓固定连接，键盘7设于显示面板6正前方且线连接，显示面板6设于连接架5右上方且通过螺栓相连接，键盘7背面与连接架5右前方固定连接。

切割装置4由往复机构401、第一带轮402、夹线体403、螺杆404、活动板405、活动杆406、第二带轮407、滑动块408、弹簧409、第三带轮410、固定板411、箱体412、皮带413构成，往复机构401设于活动板405背面且通过螺杆404固定连接，第一带轮402设于活动板405正前方且铰链连接，往复机构401上端与夹线体403下端机械连接，活动板405上端与活动杆406下端固定连接，活动杆406嵌入固定板411下方内部且活动连接，皮带413呈菱形状与第一带轮402相贴合连接，第二带轮407均设有两组且呈对称状设于第三带轮410下方两侧，第二带轮407背面与滑动块408正面固定连接，滑动块408嵌入于固定板411内部且滑动连接，弹簧409嵌入安装于固定板411内部，第三带轮410设于固定板411正前方且铰链连接，固定板411与箱体412通过螺栓相连接，往复机构401设于固定板411背面且活动连接，往复机构401做上下运动时，活动板405跟着上下往复运动，使得第一带轮402下移，皮带413发生形变，同时第二带轮407向内移动弹簧409被挤压，使得皮带413不会由于受力过大而断开。

往复机构401由内齿轮4011、半齿轮4012、齿条4013、板体4014、电机4015、主动齿轮4016、从动齿轮4017、传动轴4018构成，内齿轮4011设于半齿轮4012正中间且啮合活动连接，半齿轮4012右侧与齿条4013左侧相啮合连接，齿条4013设于板体4014正面通过螺栓贴合连接，电机4015设于板体4014正下方且通过螺栓机械连接，主动齿轮4016与传动轴4018通过电焊垂直连接，主动齿轮4016与从动齿轮4017呈垂直状且啮合活动连接，电机4015下方与上方传动轴4018通过联轴器机械连接。

传动轴4018为圆柱体结构，箱体412下端面与支撑板3上端面通过螺栓贴合连接。

第二带轮407设有两个且关于第三带轮410下方左右均匀对称，弹簧409设有两个且关于第一带轮402上方左右均匀对称，第二带轮407起到辅助皮带413的作用，保证皮带413既不会受力过大断开，也不会使得皮带413脱落，使得夹线体403自转的同时上下往复运动。

工作原理：本实用新型为用于新型的端块线割外形工装，利用电机4015转动，带动传动轴4018转动，使得夹线体403带着切割线转动，形成切割线自转来切割端块，同时传动轴4018带动主动齿轮4016转动，致使从动齿轮4017转动，使得第一带轮402转动，通过皮带413来带动第三带轮410转动，从而带动内齿轮4011转动，使得半齿轮4012转动，推动齿条4013做上下的往复运动，间而夹线体403在自转的同时做往复运动，使得切割线与端块的切割处不断变化，这样切割处与不切割处的临界点不断变化，切割线温度均匀，不容易断裂，同时切割线自转与往复运动结合，使得切割更加快速。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。