一种埋弧焊剂回收系统的制作方法

本实用新型涉及埋弧焊技术领域，尤其涉及一种埋弧焊剂回收系统。

背景技术：

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊焊接过程中需要用到较多的焊剂，为了防止焊剂浪费，大部分的埋弧焊焊剂都配备焊剂回收装置，现有的焊剂回收装置大都采用抽吸的方式将焊剂抽吸到回收箱进行过滤，而抽吸的方式只局限于小范围的回收，对那些散落范围广的埋弧焊剂回收效率差，因此，本实用新型提出一种埋弧焊剂回收系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种埋弧焊剂回收系统，通过第一电机带动清扫滚筒和输送带工作，清扫装置对大面积或小面积散落的焊剂进行清扫，通过输送带配合挡条将清扫回收的焊剂输送到静电吸附层，通过静电吸附层和磁吸层对焊剂进行初步过滤，再通过筛选框的来回滑动对焊剂进行筛选，从而达到焊剂回收的目的。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种埋弧焊剂回收系统，包括回收箱、输送装置和清扫装置，所述输送装置包括输送带支架、输送转轴、第一电机和输送带，所述输送带支架固定在回收箱外侧，所述输送带支架上设有第一电机，所述输送带支架两端设有输送转轴，所述第一电机通过第一皮带带动输送转轴转动，所述输送转轴之间设有输送带，所述输送带上设有挡条，所述清扫装置包括清扫滚筒支架、清扫滚筒、橡胶斜挡板支架和橡胶斜挡板，所述清扫滚筒支架一端与橡胶斜挡板支架一端固定在输送带支架下端，所述清扫滚筒支架另一端设有清扫滚筒，所述清扫滚筒与输送转轴通过第二皮带连接，所述橡胶斜挡板支架另一端设有橡胶斜挡板。

进一步改进在于：所述回收箱内部上端设有静电吸附层，所述静电吸附层下方设有磁吸层，所述磁吸层通过第一滑槽与回收箱滑动连接，所述磁吸层下方设有筛选框，所述筛选框与回收箱内壁通过第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽中设有卡板，所述筛选框一端设有卡扣，所述卡扣与卡板配合连接，所述卡板一侧与连杆铰接，所述连杆另一端与第二电机输出端的曲轴铰接，所述筛选框下方设有斜挡板，所述斜挡板连接出料口。

进一步改进在于：所述回收箱中静电吸附层和磁吸层均倾斜设置，所述磁吸层可从第一滑槽中抽出，所述筛选框底部为筛网，所述筛选框可通过卡扣拆卸，所述筛选框可通过第二电机配合曲轴在第二滑槽中来回滑动。

进一步改进在于：所述输送带上的挡条设有若干组，所述输送带输出端位于静电吸附层上方。

进一步改进在于：所述清扫滚筒上在设置有刷毛，所述橡胶斜挡板位于清扫滚筒下方，且清扫滚筒与橡胶斜挡板下端均贴近地面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一电机带动清扫滚筒和输送带工作，清扫装置对大面积或小面积散落的焊剂进行清扫，通过输送带配合挡条将清扫回收的焊剂输送到静电吸附层，通过静电吸附层和磁吸层对焊剂进行初步过滤，再通过筛选框的来回滑动对焊剂进行筛选，从而达到焊剂回收的目的。

附图说明

图1是本实用新型主要结构示意图。

图2是本实用新型清扫装置示意图。

图3是本实用新型筛选框结构示意图。

其中：1、回收箱；2、输送装置；3、清扫装置；4、输送带支架；5、输送转轴；6、第一电机；7、输送带；8、第一皮带；9、挡条；10、清扫滚筒支架；11、清扫滚筒；12、橡胶斜挡板支架；13、橡胶斜挡板；14、第二皮带；15、静电吸附层；16、磁吸层；17、第一滑槽；18、筛选框；19、第二滑槽；20、卡扣；21、卡板；22、连杆；23、第二电机；24、曲轴；25、斜挡板；26、出料口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种埋弧焊剂回收系统，包括回收箱1、输送装置2和清扫装置3，所述输送装置2包括输送带支架4、输送转轴5、第一电机6和输送带7，所述输送带支架4固定在回收箱1外侧，所述输送带支架4上设有第一电机6，所述输送带支架4两端设有输送转轴5，所述第一电机6通过第一皮带8带动输送转轴5转动，所述输送转轴5之间设有输送带7，所述输送带7上设有挡条9，所述清扫装置3包括清扫滚筒支架10、清扫滚筒11、橡胶斜挡板支架12和橡胶斜挡板13，所述清扫滚筒支架10一端与橡胶斜挡板支架12一端固定在输送带支架4下端，所述清扫滚筒支架10另一端设有清扫滚筒11，所述清扫滚筒11与输送转轴5通过第二皮带14连接，所述橡胶斜挡板支架12另一端设有橡胶斜挡板13，所述橡胶斜挡板13配合清扫滚筒11可将清扫的焊剂送至输送带7上的挡条9中。

所述回收箱1内部上端设有静电吸附层15，所述静电吸附层15下方设有磁吸层16，所述磁吸层16通过第一滑槽17与回收箱1滑动连接，所述磁吸层16下方设有筛选框18，所述筛选框18与回收箱1内壁通过第二滑槽19滑动连接，所述第二滑槽19中设有卡板21，所述筛选框18一端设有卡扣20，所述卡扣20与卡板21配合连接，所述卡板21一侧与连杆22铰接，所述连杆22另一端与第二电机23输出端的曲轴24铰接，所述筛选框18下方设有斜挡板25，所述斜挡板25连接出料口26。

所述回收箱1中静电吸附层15和磁吸层16均倾斜设置，所述磁吸层16可从第一滑槽17中抽出，所述筛选框18底部为筛网，所述筛选框18可通过卡扣20拆卸，所述筛选框18可通过第二电机23配合曲轴24在第二滑槽19中来回滑动，对焊剂进行筛选。

所述输送带7上的挡条9设有若干组，所述输送带7输出端位于静电吸附层15上方。

所述清扫滚筒11上在设置有刷毛，所述橡胶斜挡板13位于清扫滚筒11下方，且清扫滚筒11与橡胶斜挡板13下端均贴近地面，便于对地面上的焊剂进行清扫。

本实用新型使用时启动第一电机6通过第一皮带8和第二皮带14带动输送带7和清扫滚筒11工作，通过清扫滚筒11和橡胶斜挡板13的配合将地面散落的额焊剂清扫至输送带7上，通过若干组挡条9将焊剂送至回收箱1上方的静电吸附层15，通过静电吸附层15将回收的焊剂中的灰尘进行清理，再通过静电吸附层15下方的磁吸层16对金属焊渣进行吸附清理，之后通过筛选框18在回收箱1内部来回滑动对焊剂进行精细筛选并从出料口26滑出。

本实用新型通过第一电机6带动清扫滚筒11和输送带7工作，清扫装置3对大面积或小面积散落的焊剂进行清扫，通过输送带7配合挡条9将清扫回收的焊剂输送到静电吸附层15，通过静电吸附层15和磁吸层16对焊剂进行初步过滤，再通过筛选框18的来回滑动对焊剂进行筛选，从而达到焊剂回收的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。