一种方便拆卸的火焰切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种方便拆卸的火焰切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有技术中的火焰切割机在切割过程中的切割速度一定，使用者在需要更快的速度切割时，现有的切割机不满足需求；并且切割轮位置固定不易拆卸，给使用者带来一定的麻烦。

为此，我们提出一种方便拆卸的火焰切割机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便拆卸的火焰切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便拆卸的火焰切割机，包括底板，所述底板的上端固定连接有竖板，所述底板的上端位于竖板的右侧固定连接有电机，所述竖板的右侧转动连接有第一转动轴，所述电机与第一转动轴之间通过第一传动机构传动连接，所述竖板内位于第一转动轴的上侧转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴之间通过第二传动机构传动连接，所述第二转动轴的左端设有限位机构，所述第二转动轴的右端可拆卸连接有切割轮，所述底板上固定连接有与切割轮相对应的挡板。

优选地，所述第一传动机构包括与电机驱动轴同轴固定连接有第一斜齿轮，所述第一转动轴上同轴固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合。

优选地，所述第二传动机构包括与第一转动轴的右端同轴固定连接的第一齿轮，所述第二转动轴上同轴固定连接有第二齿轮与第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮均相啮合。

优选地，所述第二转动轴的右端固定连接有固定板，所述切割轮与固定板上设有相对应的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

优选地，所述限位机构包括套设在第二转动轴上的两块圆盘，两块所述圆盘内均设有限位孔，所述竖板上设有多组与限位孔相对应的限位销，所述竖板内设有开槽，所述第二转动轴贯穿开槽设置。

优选地，两块所述圆盘位于竖板的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮，配合限位机构，可以实现加快切割与减慢切割的效果；

2、通过设置螺栓，从而实现切割轮可拆卸的效果，这样大大加快了使用者更换切割轮的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便拆卸的火焰切割机的外部结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3电机、4第一转动轴、5第一传动机构、6第二转动轴、7第二传动机构、8限位机构、9切割轮、10挡板、11第一斜齿轮、12第二斜齿轮、13第一齿轮、14第二齿轮、15第三齿轮、16固定板、17圆盘、18限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种方便拆卸的火焰切割机，包括底板1，底板1的上端固定连接有竖板2，底板1的上端位于竖板2的右侧固定连接有电机3，具体的，电机3的型号为y-160l-6，电机3已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，竖板2的右侧转动连接有第一转动轴4，电机3与第一转动轴4之间通过第一传动机构5传动连接，具体的，第一传动机构5包括与电机3驱动轴同轴固定连接有第一斜齿轮11，第一转动轴4上同轴固定连接有第二斜齿轮12，第一斜齿轮11与第二斜齿轮12相啮合。

本实用新型中，竖板2内位于第一转动轴4的上侧转动连接有第二转动轴6，第一转动轴4与第二转动轴6之间通过第二传动机构7传动连接，需要说明的是，第二传动机构7包括与第一转动轴4的右端同轴固定连接的第一齿轮13，第二转动轴6上同轴固定连接有第二齿轮14与第三齿轮15，第一齿轮13与第二齿轮14和第三齿轮15均相啮合，第二转动轴6的左端设有限位机构8，具体的，限位机构8包括套设在第二转动轴6上的两块圆盘17，需要注意的是，两块圆盘17位于竖板2的左右两侧，两块圆盘17内均设有限位孔，竖板2上设有多组与限位孔相对应的限位销18。

本实用新型中，竖板2内设有开槽，第二转动轴6贯穿开槽设置，第二转动轴6的右端可拆卸连接有切割轮9，需要注意的是，第二转动轴6的右端固定连接有固定板16，切割轮9与固定板16上设有相对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，底板1上固定连接有与切割轮9相对应的挡板10，具体的，挡板10为了保持待加工材料的水平，防止发生偏离。

本实用新型在使用时，打开电机3，电机3带动第一斜齿轮11转动，第一斜齿轮11带动第二斜齿轮12转动，第二斜齿轮12带动第一转动轴4转动，第一转动轴4带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第二转动轴6转动，第二转动轴6带动切割轮9转动，从而进行切割；在加快速度时，关闭电机3后，松开右侧的限位销18，向右滑动第二转动轴6，使得第一齿轮13与第三齿轮15啮合，从而使用竖板2左侧的限位销18将第二转动轴6进行限位，再打开电机3，从而完成加速。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。