焊接防错设备的制作方法

本实用新型涉及焊接工装领域，特别涉及一种焊接防错设备。

背景技术：

焊接，也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。焊接现在利用于各类制造业。

然而，目前产品生产过程中，产品内部需要进行手工焊道，常常会出现焊工疏忽少焊接一条等漏焊现象，造成产品焊接不良等诸多问题。例如，焊接产品的焊接长度和数量无法进行控制，对上道工序的返修不能计入此工位段焊接数量中，不能增加焊工额外的时间以用来确认涵道，以及如果出现漏焊没有相应的补救焊接。

图1为现有技术中正常焊接顺序示意图。图2为现有技术中不良产品的示意图。

如图1和图2所示，正常情况下，产品内部需要经过多道手工焊道，例如焊缝1、焊缝2和焊缝3，但是往往由于焊工疏忽少焊接一条焊缝，如图2中漏掉焊缝2，这就造成了产品不良。

有鉴于此，本领域技术人员亟待于研制一种新的焊接防错设备，以期解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中焊接容易出现漏焊现象，没有防错的相应措施等缺陷，提供一种焊接防错设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种焊接防错设备，其特点在于，所述焊接防错设备包括操作控制柜、旋转托盘、送丝机和焊丝记录器，所述旋转托盘安装在所述操作控制柜上，焊接工件放置在所述旋转托盘上，所述焊丝记录器安装在所述送丝机上，且所述送丝机连接焊枪对所述焊接工件的内部进行焊缝焊接。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转托盘与所述操作控制柜之间还设置有一固定板，所述固定板固定在所述操作控制柜上。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定板和所述操作控制柜之间采用多个螺丝固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转托盘和所述固定板之间采用旋转轴承转动连接，使得所述旋转托盘在所述固定板上旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转托盘的下端面设置有至少一个定位销和转台检测传感器，当所述转台检测传感器检测到所述旋转托盘旋转到焊接位置时，所述定位销锁死。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转托盘上设置有工件托轮，所述焊接工件放置在所述工件托轮上。

根据本实用新型的一个实施例，所述工件托轮上设置有工件检测传感器，检测所述焊接工件的位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊丝记录器包括编码器和联轴器，焊丝安装在所述送丝机的焊丝轴转盘上，所述编码器通过所述联轴器和固定螺丝固定在所述焊丝轴转盘的转轴上，当所述焊丝通过后，带动所述联轴器旋转，带动所述编码器轴旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊丝行走长度l＝d×θ/2，其中l为焊丝行走长度；d为焊丝轴转盘的直径；θ为焊丝的旋转角度。

根据本实用新型的一个实施例，所述操作控制柜带有触摸屏，且所述触摸屏设有报警系统。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型焊接防错设备可以在手工焊接环节能够自动检测焊接数量，在未满足条件的情况下可以报警提示操作者，以免漏焊。其可以检测焊接起收弧次数，确认焊接次数；检测焊丝用量，确认起收弧过程中使用焊丝的长度；通过焊接次数与焊丝用量确认手工焊段数。

【附图标记】

操作控制柜10

旋转托盘20

送丝机30

焊丝记录器40

焊接工件50

焊枪60

固定板11

螺丝12

旋转轴承13

定位销21

转台检测传感器22

工件托轮23

工件检测传感器24

编码器41

联轴器42

焊丝70

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为现有技术中正常焊接顺序示意图。

图2为现有技术中不良产品的示意图。

图3为本实用新型焊接防错设备的结构示意图。

图4为本实用新型焊接防错设备的爆炸图。

图5为本实用新型焊接防错设备中送丝机的结构示意图。

图6为图5中a部分中焊丝行走长度的计算示意图。

图7为本实用新型焊接防错设备中编码器的安装示意图。

图8为本实用新型焊接防错设备的连接示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图3为本实用新型焊接防错设备的结构示意图。图4为本实用新型焊接防错设备的爆炸图。图5为本实用新型焊接防错设备中送丝机的结构示意图。图6为图5中a部分中焊丝行走长度的计算示意图。图7为本实用新型焊接防错设备中编码器的安装示意图。图8为本实用新型焊接防错设备的连接示意图。

如图3至图8所示，本实用新型公开了一种焊接防错设备，其包括操作控制柜10、旋转托盘20、送丝机30和焊丝记录器40，将旋转托盘20安装在操作控制柜10上，焊接工件50放置在旋转托盘20上，焊丝记录器40安装在送丝机30上，且送丝机30连接焊枪60对焊接工件50的内部进行焊缝焊接。操作控制柜10带有触摸屏，且所述触摸屏设有报警系统。

优选地，在旋转托盘20与操作控制柜10之间还设置有一固定板11，将固定板11固定在操作控制柜10上。固定板11和操作控制柜10之间采用多个螺丝12固定。

进一步地，旋转托盘20和固定板11之间采用旋转轴承13转动连接，使得旋转托盘20在固定板11上旋转。旋转托盘20的下端面设置有至少一个定位销21和转台检测传感器22。当转台检测传感器22检测到旋转托盘20旋转到焊接位置时，所述定位销锁死。

更进一步地，旋转托盘20上设置有工件托轮23，焊接工件50放置在工件托轮23上。工件托轮23上设置有工件检测传感器24，检测焊接工件50的位置。

优选地，焊丝记录器40包括编码器41和联轴器42，焊丝70安装在所述送丝机的焊丝轴转盘上，所述编码器通过所述联轴器和固定螺丝固定在所述焊丝轴转盘的转轴上，当所述焊丝通过后，带动所述联轴器旋转，带动所述编码器轴旋转。

特别地，本实用新型焊接防错设备中焊丝长度的计算方式为：所述焊丝行走长度l＝d×θ/2，其中l为焊丝行走长度；d为焊丝轴转盘的直径；θ为焊丝的旋转角度。编码器41计周长，一周分为500个点，每走一个点为所述周长的500分之一。接焊机的起弧信号，焊机在起弧开始计数，焊机在没起弧情况，行走焊丝长度，系统会自动去除保证焊接正确使用的焊丝长度。

根据上述结构描述，本实用新型焊接防错设备的工作原理为：

首先，将焊接工件50放置在旋转托盘20上，将旋转托盘20旋转到位，控制气缸上升锁死，气缸上升到位时转台检测传感器22传输信号；

接着，焊丝记录器40开始检测起弧，记录起弧阶段的焊丝长度。如果当前段焊丝长度使用量少于预设长度量，当前段需要员工继续焊接。如未完成直接焊接下一段，下一段将计入当前段，最总焊道数量会少于标准段数。则没有焊接完预设段数，员工强行拿走产品，进行声光报警，旋转台不能旋转，提示员工漏焊。

如果当前段焊接长度大于预设长度，并且起弧信号中断，说明这一段焊接完成。全部段数焊接完成，绿灯亮，气缸下降，旋转台可以旋转。

最后，取走产品，流程结束。

本实用新型焊接防错设备在手工焊接环节能够自动检测焊接数量，在未满足条件情况下可报警提示操作者以免漏焊。其基本方式为：检测焊接起收弧次数，确认焊接次数；检测焊丝用量，确认起收弧过程中使用焊丝长度；通过焊接次数与焊丝用量确认手工焊段数。

本实用新型焊接防错设备可以通过触摸屏预设每个产品的焊弧长度，并在触摸屏内添加报警系统，监控每个焊缝，如果有漏焊的焊缝，所述焊接防错设备锁紧部件并发出警报。其可以自动地避免焊弧长度不够的情况，避免漏焊或缺焊的情况。

本实用新型焊接防错设备的使用过程为：

根据不同的产品类型，需要在触摸屏上调整参数。然后将焊接工件放置在旋转托盘上。转动焊接位置，转台检测传感器检测正确的位置，通过气缸抓紧工件。工人开始焊接，焊接后，开始计算焊缝长度(如果没有锁紧气缸，按下开始按钮则无法启动弧焊)。计算焊接次数，与预设的数值进行对比，如果焊缝和预设的不相等，则夹紧气缸不会松开。

综上所述，本实用新型焊接防错设备可以在手工焊接环节能够自动检测焊接数量，在未满足条件的情况下可以报警提示操作者，以免漏焊。其可以检测焊接起收弧次数，确认焊接次数；检测焊丝用量，确认起收弧过程中使用焊丝的长度；通过焊接次数与焊丝用量确认手工焊段数。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。