组坯气保焊自动焊接系统的制作方法

本实用新型涉及焊接系统技术领域，尤其涉及组坯气保焊自动焊接系统。

背景技术：

在一些金属材料组坯板材的加工过程中，经常需要焊接，为了使焊接效果更好并对焊接材料保护，常常要用到气保焊技术，气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝，co2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料，现有技术中，气保焊通常为人工焊接，焊接效率低，且气保焊过程中的保护气和焊接产生的电弧、灰尘等对焊工的健康影响很大，因此，本实用新型提出组坯气保焊自动焊接系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出组坯气保焊自动焊接系统，该组坯气保焊自动焊接系统。

为了解决上述问题，本实用新型提出组坯气保焊自动焊接系统，包括防护仓、焊接组件、固定组件和气保组件，所述防护仓内的一侧设有焊接组件，且防护仓内的中间位置处设有固定组件，所述防护仓内的另一侧和设有气保组件，所述防护仓的两端均设有出入口，且出入口上设有电动卷帘门，所述焊接组件包括支腿和第一基座，所述支腿上方设有第一基座，且第一基座上设有导轨，所述导轨上活动安装有滑座，且滑座的一端设有第二基座，所述第二基座上设有电磁滑轨，且电磁滑轨上活动安装有电磁滑块，所述电磁滑块的一侧安装有气压缸，且气压缸的输出端安装有焊枪。

进一步改进在于：所述第一基座顶部的中间位置处通过轴承座转动安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆贯穿所述滑座并与滑座螺纹适配，所述轴承座上设有驱动所述螺纹丝杆的驱动马达。

进一步改进在于：所述气压缸的输出端设有连接块，且连接块的一侧设有固定箍，所述焊枪设于所述固定箍内并通过螺栓固定。

进一步改进在于：所述固定组件包括支架和工作台，所述支架的上方设有工作台，且工作台顶部的两侧均设有侧架，所述侧架上方的外侧转动安装有支撑辊，所述侧架上方的内侧设有安装板。

进一步改进在于：所述安装板上的两端均设有滑槽，且滑槽内均活动安装有限位轮，所述限位轮的下方贯穿所述滑槽设有轮座，且轮座通过螺栓与所述安装板固定。

进一步改进在于：所述工作台上方的中间位置处设有焊接台，且焊接台下方的两侧均设有连接架，所述连接架上安装有伸缩杆，两组所述伸缩杆的顶部均贯穿所述焊接台，且两组所述伸缩杆的上方均设有压板，所述焊接台顶部的中间位置处设有耐温板。

进一步改进在于：所述气保组件包括支杆和气保罐，所述支杆上方设有气保罐，且气保罐的上方连通有喷头。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将焊接组件、固定组件和气保组件都设在防护仓内，通过电动卷帘门关闭防护仓后，便于隔绝保护气、电弧和灰尘的污染，且本实用新型利用焊接组件焊接，通过滑座在导轨上移动可以改变焊接的左右位置，通过电磁滑块在电磁滑轨上移动便于改变焊接的前后位置，通过气压缸便于改变焊接的高度，适合对不同组坯板材的多方位焊接，更加智能化，同时，利用固定组件固定组坯板材，根据组坯板材的宽度，在滑槽内可以调节两组限位轮之间的距离并固定，便于限位组坯板材的两侧，通过伸缩杆，带动压板压住组坯板材，两组组坯板材的焊接线就在两组压板之间的耐温板上，便于对焊接板材固定定位，避免焊接误差，另外，利用气保组件在焊接时喷出二氧化碳或氩气，便于保护焊接材料，总体来说，整个焊接过程中更加自动化，焊接效率高，焊接效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的焊接组件示意图。

图3为本实用新型的固定组件侧视图。

图4为本实用新型的固定组件俯视图。

图5为本实用新型的气保组件示意图。

其中：1、防护仓；2、焊接组件；3、固定组件；4、气保组件；5、出入口；6、电动卷帘门；7、支腿；8、第一基座；9、导轨；10、滑座；11、第二基座；12、电磁滑轨；13、电磁滑块；14、气压缸；15、焊枪；16、螺纹丝杆；17、连接块；18、固定箍；19、支架；20、工作台；21、侧架；22、支撑辊；23、安装板；24、滑槽；25、限位轮；26、焊接台；27、连接架；28、伸缩杆；29、压板；30、耐温板；31、支杆；32、气保罐；33、喷头。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了组坯气保焊自动焊接系统，包括防护仓1、焊接组件2、固定组件3和气保组件4，所述防护仓1内的一侧设有焊接组件2，且防护仓1内的中间位置处设有固定组件3，所述防护仓1内的另一侧和设有气保组件4，所述防护仓1的两端均设有出入口5，且出入口5上设有电动卷帘门6，便于关闭防护仓1，隔绝保护气、电弧和灰尘的污染，所述焊接组件2包括支腿7和第一基座8，所述支腿7上方设有第一基座8，且第一基座8上设有导轨9，所述导轨9上活动安装有滑座10，且滑座10的一端设有第二基座11，所述第二基座11上设有电磁滑轨12，且电磁滑轨12上活动安装有电磁滑块13，所述电磁滑块13的一侧安装有气压缸14，且气压缸14的输出端安装有焊枪15，通过滑座10在导轨9上移动可以改变焊接的左右位置，通过电磁滑块13在电磁滑轨12上移动便于改变焊接的前后位置，通过气压缸14便于改变焊接的高度，适合对不同组坯板材的多方位焊接，更加智能化。

所述第一基座8顶部的中间位置处通过轴承座转动安装有螺纹丝杆16，且螺纹丝杆16贯穿所述滑座10并与滑座10螺纹适配，所述轴承座上设有驱动所述螺纹丝杆16的驱动马达，驱动马达带动螺纹丝杆16旋转，便于螺纹推送滑座10在导轨9上移动

所述气压缸14的输出端设有连接块17，且连接块17的一侧设有固定箍18，所述焊枪15设于所述固定箍18内并通过螺栓固定，便于更换焊枪15。

所述固定组件3包括支架19和工作台20，所述支架19的上方设有工作台20，且工作台20顶部的两侧均设有侧架21，所述侧架21上方的外侧转动安装有支撑辊22，用来支撑组坯板材移动插设到压板29下方，所述侧架21上方的内侧设有安装板23。

所述安装板23上的两端均设有滑槽24，且滑槽24内均活动安装有限位轮25，所述限位轮25的下方贯穿所述滑槽24设有轮座，且轮座通过螺栓与所述安装板23固定，根据组坯板材的宽度，在滑槽24内调节两组限位轮25之间的距离并固定，由此来限位组坯板材的两侧。

所述工作台20上方的中间位置处设有焊接台26，且焊接台26下方的两侧均设有连接架27，所述连接架27上安装有伸缩杆28，两组所述伸缩杆28的顶部均贯穿所述焊接台26，且两组所述伸缩杆28的上方均设有压板29，所述焊接台26顶部的中间位置处设有耐温板30，使用时，从工作台20上方的两侧均放入需要焊接的组坯板材，并分别插设至两组压板29的下方，启动伸缩杆28，使压板29压住组坯板材，两组组坯板材的焊接线就在两组压板29之间的耐温板30上，启动焊接组件2调节好位置，利用焊枪15对焊接线进行焊接。

所述气保组件4包括支杆31和气保罐32，所述支杆31上方设有气保罐32，且气保罐32的上方连通有喷头33，在焊接时喷出二氧化碳或氩气保护焊接材料。

该组坯气保焊自动焊接系统将焊接组件2、固定组件3和气保组件4都设在防护仓1内，通过电动卷帘门6关闭防护仓1后，便于隔绝保护气、电弧和灰尘的污染，且该组坯气保焊自动焊接系统利用焊接组件2焊接，通过滑座10在导轨9上移动可以改变焊接的左右位置，通过电磁滑块13在电磁滑轨12上移动便于改变焊接的前后位置，通过气压缸14便于改变焊接的高度，适合对不同组坯板材的多方位焊接，更加智能化，同时，利用固定组件3固定组坯板材，根据组坯板材的宽度，在滑槽24内可以调节两组限位轮25之间的距离并固定，便于限位组坯板材的两侧，通过伸缩杆28，带动压板29压住组坯板材，两组组坯板材的焊接线就在两组压板29之间的耐温板30上，便于对焊接板材固定定位，避免焊接误差，另外，利用气保组件4在焊接时喷出二氧化碳或氩气，便于保护焊接材料，总体来说，整个焊接过程中更加自动化，焊接效率高，焊接效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。