一种钢管弯折处理设备的制作方法

本实用新型涉及弯折技术领域，特别涉及一种钢管弯折处理设备。

背景技术：

现有钢管弯折机构在实现对钢管进行多种弯折曲形直径时，需要多组圆盘满足其弯折的需求，没有快速的更换调节机构，使得弯折工作的效率大大降低，且无法对加工弯折的钢管进行除灰工作，为此，我们提出一种钢管弯折处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢管弯折处理设备，a橡胶辊与b橡胶辊用于夹设待弯折钢管，且圆块组与转辊之间用于放置待弯折钢管的另一端，且人员通过正反转减速电机驱动丝杆转动，使得套杆通过矩形槽和矩形套块的限制无法随丝杆转动，进而实现在矩形槽内进行上下升降的运动，使圆块组有效随之进行上下移动，便于人员根据钢管所需弯折的直径对圆块组进行调节，使得人员快速使用合适的圆块组上的圆形金属块，且人员通过液压杆推动转辊，使转辊对其与圆块组之间的钢管进行弯折工作，人员将a橡胶辊与b橡胶辊对应的驱动电机的转动方向调至相反，使a橡胶辊与b橡胶辊之间能够相反转动，进而实现使钢管对圆块组方向进行送料工作，通过内金属套和毛刷套的设置，可有效对经过的钢管进行刷灰，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢管弯折处理设备，包括工作台、圆块组、a橡胶辊和金属套，所述工作台底部一侧通过螺栓安装电机架，所述电机架内通过螺栓安装正反转减速电机，所述正反转减速电机顶部驱动端焊接丝杆，所述工作台顶部一侧开设矩形槽，所述矩形槽内设置与丝杆对应的套杆，所述套杆底端与丝杆螺纹插设连接，所述套杆外围焊接与矩形槽对应的矩形套块，所述矩形槽顶部插设圆块组，所述圆块组底端通过焊接块与套杆顶端焊设连接，所述矩形槽顶部一侧设置液压杆，所述液压杆通过焊接套安装于工作台顶部，所述液压杆一端的输出端焊接与圆块组对应的安装架，所述安装架内通过转轴安装转辊。

进一步地，所述工作台顶部另一侧通过转轴安装与圆块组对应的a橡胶辊，所述a橡胶辊一侧通过转轴安装b橡胶辊，所述工作台底部另一侧分别通过焊接架安装与a橡胶辊和b橡胶辊对应的驱动电机。进一步地，所述a橡胶辊一端设置金属套，所述金属套内通过螺栓安装毛刷套，所述金属套两端均套设焊接轴承套，所述金属套上套设焊接齿环，所述齿环位于轴承套之间，所述轴承套底部通过焊接杆安装于工作台顶部，所述金属套一侧通过螺栓安装防护箱，所述防护箱内通过螺栓安装转动电机，所述转动电机的驱动端焊接齿盘，所述齿盘一端与齿环齿合连接，所述防护箱扇开设与齿盘对应的槽口。

进一步地，所述圆块组为五组直径由大至小圆形金属块由低至高依次焊接组成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.a橡胶辊与b橡胶辊用于夹设待弯折钢管，且圆块组与转辊之间用于放置待弯折钢管的另一端，且人员通过正反转减速电机驱动丝杆转动，使得套杆通过矩形槽和矩形套块的限制无法随丝杆转动，进而实现在矩形槽内进行上下升降的运动，使圆块组有效随之进行上下移动，便于人员根据钢管所需弯折的直径对圆块组进行调节，使得人员快速使用合适的圆块组上的圆形金属块，且人员通过液压杆推动转辊，使转辊对其与圆块组之间的钢管进行弯折工作，人员将a橡胶辊与b橡胶辊对应的驱动电机的转动方向调至相反，使a橡胶辊与b橡胶辊之间能够相反转动，进而实现使钢管对圆块组方向进行送料工作。

2.金属套用于插设进入a橡胶辊与b橡胶辊之间的钢管，且通过内金属套和毛刷套的设置，可有效对经过的钢管进行刷灰，人员开启转动电机后，转动电机驱动齿盘后可齿合齿环同步转动，使齿环有效带动金属套转动，使得毛刷套可高效的对经过钢管进行快速刷式工作，提高对所加工钢管清灰的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管弯折处理设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种钢管弯折处理设备的矩形槽结构示意图。

图3为本实用新型一种钢管弯折处理设备的俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种钢管弯折处理设备的金属套主视结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机架；3、正反转减速电机；4、矩形槽；5、套杆；6、圆块组；7、矩形套块；8、丝杆；9、液压杆；10、安装架；11、转辊；12、a橡胶辊；13、驱动电机；15、金属套；16、轴承套；17、齿环；18、防护箱；19、转动电机；20、齿盘；21、b橡胶辊；22、毛刷套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种钢管弯折处理设备，包括工作台1、圆块组6、a橡胶辊12和金属套15，所述工作台1底部一侧通过螺栓安装电机架2，所述电机架2内通过螺栓安装正反转减速电机3，所述正反转减速电机3顶部驱动端焊接丝杆8，所述工作台1顶部一侧开设矩形槽4，所述矩形槽4内设置与丝杆8对应的套杆5，所述套杆5底端与丝杆8螺纹插设连接，所述套杆5外围焊接与矩形槽4对应的矩形套块7，所述矩形槽4顶部插设圆块组6，所述圆块组6底端通过焊接块与套杆5顶端焊设连接，所述矩形槽4顶部一侧设置液压杆9，所述液压杆9通过焊接套安装于工作台1顶部，所述液压杆9一端的输出端焊接与圆块组6对应的安装架10，所述安装架10内通过转轴安装转辊11。

其中，所述工作台1顶部另一侧通过转轴安装与圆块组6对应的a橡胶辊12，所述a橡胶辊12一侧通过转轴安装b橡胶辊21，所述工作台1底部另一侧分别通过焊接架安装与a橡胶辊12和b橡胶辊21对应的驱动电机13。

本实施例中如图1、3所示，a橡胶辊12和b橡胶辊21用于夹设所加工的钢管。

其中，所述a橡胶辊12一端设置金属套15，所述金属套15内通过螺栓安装毛刷套22，所述金属套15两端均套设焊接轴承套16，所述金属套15上套设焊接齿环17，所述齿环17位于轴承套16之间，所述轴承套16底部通过焊接杆安装于工作台1顶部，所述金属套15一侧通过螺栓安装防护箱18，所述防护箱18内通过螺栓安装转动电机19，所述转动电机19的驱动端焊接齿盘20，所述齿盘20一端与齿环17齿合连接，所述防护箱18扇开设与齿盘20对应的槽口。

本实施例中如图3所示，转动电机19用于驱动齿盘20转动。

其中，所述圆块组6为五组直径由大至小圆形金属块由低至高依次焊接组成。

本实施例中如图1、2所示，通过直径由大至小圆形金属块由低至高依次焊接组成的圆块组6，便于人员对钢管快速进行多种规格直径的弯折处理。

需要说明的是，本实用新型为一种钢管弯折处理设备，工作时，人员通过a橡胶辊12与b橡胶辊21夹设待弯折钢管，且圆块组6与转辊11之间用于放置待弯折钢管的另一端，且人员通过正反转减速电机3驱动丝杆8转动，使得套杆5通过矩形槽4和矩形套块7的限制无法随丝杆8转动，进而实现在矩形槽4内进行上下升降的运动，使圆块组6有效随之进行上下移动，便于人员根据钢管所需弯折的直径对圆块组6进行调节，使得人员快速使用合适的圆块组6上的圆形金属块，且人员通过液压杆9推动转辊11，使转辊11对其与圆块组6之间的钢管进行弯折工作，人员将a橡胶辊12与b橡胶辊21对应的驱动电机13的转动方向调至相反，使a橡胶辊12与b橡胶辊21之间能够相反转动，进而实现使钢管对圆块组6方向进行送料工作；金属套15用于插设进入a橡胶辊12与b橡胶辊21之间的钢管，且通过内金属套15和毛刷套22的设置，可有效对经过的钢管进行刷灰，人员开启转动电机19后，转动电机19驱动齿盘20后可齿合齿环17同步转动，使齿环17有效带动金属套15转动，使得毛刷套22可高效的对经过钢管进行快速刷式工作，提高对所加工钢管清灰的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。