一种氧枪生产加工用弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种氧枪生产加工用弯管机，属于氧枪生产设备技术领域。

背景技术：

氧枪是氧气顶吹转炉炼钢中的主要供氧设备，氧枪主要由枪头和枪体组成，枪体是由钢管套接而成；氧枪在转炉、电炉及精炼炉内，收到高温炉气的辐射、对流以及传导等复杂的热负荷，另外还有高温炉渣和喷溅的不断侵蚀，工作环境十分恶劣，故对枪体所配套应用的弯管管件的技术要求也越来越高。在已知技术中，现有氧枪制作行业的弯管主要是以钢管原料采用局部淬火热煨机械制成；但受其结构所限，其结构设计不合理，弯管产品管径小、速度慢效率低、圆度误差大、质量得不到保证，尤其是对于大管径的弯管就受到限制，也给使用带来不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种结构简单合理的氧枪生产加工用弯管机，可以适用于大口径管体的弯管，弯管过程中降低圆度误差，确保弯管质量；提高弯管速度和弯管效率，弯管产品能满足枪体生产的技术要求。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种氧枪生产加工用弯管机，包括机架、加热装置、折弯装置、推送装置和夹紧装置；所述推送装置包括水平设置的液压油缸，液压油缸的活塞杆头部与推板进行固定连接，推板呈长方形结构，推板的下端部一侧与箱体通过焊接固定；所述箱体内部穿设有第一双向丝杠，第一双向丝杠用于带动箱体顶部的两个夹持块向两头分开或者靠拢，夹持块上焊接有夹持板，夹持板上设有开口；所述夹紧装置包括夹紧辊，夹紧辊安装于辊架内，夹紧辊共设有两组，两组对称分布，每组包括3个夹紧辊；所述辊架的下表面与丝杠螺母进行固定连接，丝杠螺母与第二双向丝杠进行啮合。

进一步地，所述箱体底部设有滚轮，滚轮与道轨配合。

进一步地，所述液压油缸的主体由支撑板进行支撑，液压油缸后端部由支撑座进行支撑固定。

进一步地，所述加热装置通过支撑框架安装在夹紧装置的正上方，加热装置包括加热器主体，加热器主体通过铜排与加热管焊接固定；所述加热管由矩形紫铜管弯折而成，加热管的主体为圆形结构，圆形结构的内侧设有一圈均匀分布的通孔。

进一步地，所述折弯装置包括夹头，夹头由两个半圆形弧板组成，半圆形弧板的底部进行铰接，半圆形弧板的顶部通过螺栓进行紧固；夹头固定于伸缩臂的一端部，伸缩臂穿设在转动座的内部。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供了一种结构简单合理的氧枪生产加工用弯管机，通过推送装置、夹紧装置、加热装置和折弯装置之间的配合，可以对大口径的管体进行弯管，弯管过程中管体始终被准确定位夹紧，降低了弯管过程中的圆度误差，确保弯管的质量；通过推送装置的作用大大提高了弯管速度和弯管效率；通过加热管内腔喷洒出的冷却水对圆管变形处进行快速降温冷却，进一步确保弯管的质量，本实用新型加工出的弯管产品能满足枪体生产的技术要求。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中夹持块的结构示意图；

图4是本实用新型中夹紧装置的结构示意图；

图5是本实用新型中加热管的结构示意图；

图6是本实用新型中夹头的结构示意图；

图中，1-机架，101-底板，102-纵梁，103-顶板，2-推送装置，201-液压油缸，202-支撑板，203-支撑座，204-推板，205-箱体，206-第一双向丝杠，207-夹持块，208-夹持板，209-滚轮，210-道轨，3-夹紧装置，301-夹紧辊，302-辊架，303-丝杠螺母，304-第二双向丝杠，4-加热装置，401-加热器主体，402-铜排，403-加热管，5-折弯装置，501-夹头，502-螺栓，503-伸缩臂，504-转动座，505-转轴，506-滑座，507-固定座。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种氧枪生产加工用弯管机，包括机架1，机架1的上方安装有推送装置2和夹紧装置3，夹紧装置3的正上方安装有加热装置4，机架1的一端部安装有折弯装置5；所述推送装置2用于将大口径圆管向前推送，夹紧装置3用于将圆管进行定位夹紧，加热装置4用于将圆管弯管处进行预热，折弯装置5用于将预热后的圆管进行折弯。

如图1所示，所述机架1由底板101、纵梁102和顶板103组成，纵梁102竖直安装在底板101与顶板103之间，纵梁102的数量为若干个。

如图1、图2和图3共同所示，所述推送装置2包括水平设置的液压油缸201，液压油缸201的数量既可以为一个，也可以为多个，液压油缸201的主体由支撑板202进行支撑，液压油缸201后端部由支撑座203进行支撑固定，液压油缸201的活塞杆头部与推板204进行固定连接；所述推板204呈长方形结构，推板204的下端部一侧与箱体205通过焊接固定；所述箱体205内部穿设有第一双向丝杠206，第一双向丝杠206用于带动箱体205顶部的两个夹持块207向两头分开或者靠拢，夹持块207上焊接有夹持板208，夹持板208上设有开口，开口用于将圆管的端部进行抱紧固定；所述箱体205底部设有滚轮209，滚轮209与道轨210配合，道轨210水平安装在顶板103的上表面。

如图1和图4共同所示，所述夹紧装置3包括夹紧辊301，夹紧辊301安装于辊架302内，夹紧辊301可以在辊架302内进行转动，夹紧辊301共设有两组，两组对称分布，每组包括3个夹紧辊301；所述辊架302的下表面与丝杠螺母303进行固定连接，丝杠螺母303与第二双向丝杠304进行啮合；第二双向丝杠304的转动可以实现两组夹紧辊301向中间靠拢，将圆管定位夹紧。

如图1、图2和图5共同所示，所述加热装置4为中频加热装置，加热装置4通过支撑框架6安装在夹紧装置3的正上方，加热装置4包括加热器主体401，加热器主体401上安装有铜排402，铜排402与加热管403焊接固定；所述加热管403由矩形紫铜管弯折而成，加热管403的主体为圆形结构，加热管403的圆形内腔对圆管的弯折部进行加热，加热管403圆形主体的内侧设有一圈均匀分布的通孔，通孔用于将加热管403内腔的冷却水喷洒到圆管变形处的表面，对圆管变形处快速冷却，提高弯管质量。

如图1、图2和图6共同所示，所述折弯装置5包括夹头501，夹头501由两个半圆形弧板组成，半圆形弧板的底部进行铰接，半圆形弧板的顶部通过螺栓502进行紧固，夹头501用于将圆管一端夹紧；夹头501固定于伸缩臂503的一端部，伸缩臂503穿设在转动座504的内部，可以进行伸缩调节；所述转动座504的一侧面固定于转轴505上，转轴505竖直安装于滑座506上，转轴505在电机带动下转动，滑座506可以在固定座507的顶部进行滑动；所述固定座507安装在机架1的一端部；所述伸缩臂503在转动座504内伸缩，滑座506在固定座507上进行滑动，双重组合调节圆管的折弯半径，夹头501以转轴505中心进行回转将预热的圆管折弯。

具体工作过程：

首先，调节第一双向丝杠206使夹持板208将圆管的一端部夹紧固定，圆管的另一端部通过夹头501固定在可绕转轴505圆心回转的伸缩臂503上，调节转动座504和滑座506的位置调整好圆管的弯曲半径，调节第二双向丝杠304实现两组夹紧辊301向中间靠拢，将圆管定位夹紧；然后，加热管403通电对圆管加热到一定温度后，液压油缸201的活塞杆伸出开始向前推送圆管，圆管产生弯曲，液压油缸201使圆管缓慢匀速地在两组夹紧辊301内向前推进，从而使圆管沿调整好的弯曲半径在加热处发生变形弯曲；弯曲过程中，加热管403内腔的冷却水喷洒到圆管变形处的表面进行快速冷却，最后得到弯管产品。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。