一种用于数控机床的转台的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种用于数控机床的转台。

背景技术：

传统的数控机床转台结构采用伺服电机通过联轴节或消隙齿轮副带动涡轮蜗杆副传动。其缺点是结构复杂，零件数量多，制造成本高，而且安装调试难度大，为此，需要设计一种用于数控机床的转台。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于数控机床的转台。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种用于数控机床的转台，包括滑座，所述滑座上设有工作台、联接轴、液压缸、轴承、联接盘、大齿圈、锁紧装置、转台驱动装置和信号触发装置，所述工作台位于滑座的上方，工作台的下方的中心处设有凹槽，所述联接轴贯穿滑座，联接轴插入凹槽，所述液压缸套设在联接轴的外周，所述轴承设置在液压缸的活塞上，所述联接盘套设在联接轴的顶部，联接盘位于轴承和工作台之间，联接盘的上方与工作台固定连接，联接盘的下方与轴承抵靠，所述大齿圈水平设置在工作台的下方，大齿圈的上方与工作台固定连接，所述锁紧装置设置在大齿圈的内侧，所述转台驱动装置和信号触发装置分别设置在大齿圈的两侧，所述转台驱动装置与大齿圈传动连接。

作为优选，通过控制上齿盘与下齿盘的离合，使得工作台与滑座锁紧或分离，所述锁紧装置包括滑鞍、上齿盘和下齿盘，所述滑鞍设置在滑座上，滑鞍上设有通孔，所述联接轴和液压缸均位于通孔内，所述下齿盘和上齿盘从下往上依次设置在滑鞍的上方，所述下齿盘与滑鞍固定连接，所述上齿盘与工作台固定连接，上齿盘与下齿盘啮合，所述液压缸的缸体与滑鞍固定连接。

作为优选，为了以低转速大扭矩的状态驱动大齿圈旋转，从而带动工作台旋转，所述转台驱动装置包括电机、行星减速器和圆柱齿轮，所述电机竖向设置在滑座上，所述行星减速器设置在电机的上方，所述电机与行星减速器传动连接，所述圆柱齿轮固定在行星减速器的输出端上，圆柱齿轮位于大齿圈的一侧且与大齿圈啮合。

作为优选，为了根据不同的信号对转台位置进行调控，所述信号触发装置包括信号杆、套管、弹簧、开关支架、落下信号开关、抬起信号开关、回零开关和回零块，所述信号杆竖向设置，信号杆的顶部从上往下依次设有第一触点和第二触点，信号杆的顶端与大齿圈的下方抵靠，所述套管套设在信号杆上且与信号杆滑动连接，套管固定在滑座上，所述弹簧套在信号杆上，其两端分别与信号杆和套管的内壁连接，所述开关支架设置在信号杆的远离联接轴的一侧，所述落下信号开关、抬起信号开关和回零开关从下往上依次设置在开关支架上，所述抬起信号开关和落下信号开关分别与第一触点和第二触点一一对应，所述回零块设置在大齿圈上的靠近回零开关的一侧，所述回零开关与回零块对应。

作为优选，为了将行星减速器进行固定，所述行星减速器的外侧设有减速支架，所述行星减速器通过减速支架与滑座连接。

作为优选，为了使得电机精确稳定的运转，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了控制活塞的升降，所述液压缸的两侧分别设有抬起油路和夹紧油路。

作为优选，为了对工作台转动起到导向作用，所述工作台的下方和滑座的上方分别设有环形的滑槽和环形的凸起，所述凸起和滑槽均与转盘同轴设置，所述凸起设置在滑槽内，所述凸起与滑槽滑动连接。

作为优选，为了保证够工作台的强度及使用寿命，所述工作台的制作材料为ht300。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于数控机床的转台中，由于零件数量较少，降低了转台成本，而且结构简单可靠，便于转台的安装调试，分度旋转定位精度准确。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的用于数控机床的转台的结构示意图。

图2为图1的a部放大图。

图3为图1的b部放大图。

图中各标号和对应的名称为：1.滑座,2.工作台,3.联接轴,4.液压缸,5.轴承,6.联接盘,7.大齿圈,8.滑鞍,9.上齿盘,10.下齿盘,11.电机,12.行星减速器,13.圆柱齿轮,14.减速支架,15.信号杆,16.套管,17.弹簧,18.开关支架,19.落下信号开关,20.抬起信号开关,21.回零开关,22.回零块,23.抬起油路,24.夹紧油路,401.活塞,402.缸体,1501.第一触点,1502.第二触点。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于数控机床的转台，包括滑座1，滑座1上设有工作台2、联接轴3、液压缸4、轴承5、联接盘6、大齿圈7、锁紧装置、转台驱动装置和信号触发装置，工作台2位于滑座1的上方，工作台2的下方的中心处设有凹槽，联接轴3贯穿滑座1，联接轴3插入凹槽，液压缸4套设在联接轴3的外周，轴承5设置在液压缸4的活塞401上，联接盘6套设在联接轴3的顶部，联接盘6位于轴承5和工作台2之间，联接盘6的上方与工作台2固定连接，联接盘6的下方与轴承5抵靠，大齿圈7水平设置在工作台2的下方，大齿圈7的上方与工作台2固定连接，锁紧装置设置在大齿圈7的内侧，转台驱动装置和信号触发装置分别设置在大齿圈7的两侧，转台驱动装置与大齿圈7传动连接。

如图2所示，锁紧装置包括滑鞍8、上齿盘9和下齿盘10，滑鞍8设置在滑座1上，滑鞍8上设有通孔，联接轴3和液压缸4均位于通孔内，下齿盘10和上齿盘9从下往上依次设置在滑鞍8的上方，下齿盘10与滑鞍8固定连接，上齿盘9与工作台2固定连接，上齿盘9与下齿盘10啮合，液压缸4的缸体402与滑鞍8固定连接。

为了以低转速大扭矩的状态驱动大齿圈7旋转，从而带动工作台2旋转，转台驱动装置包括电机11、行星减速器12和圆柱齿轮13，电机11竖向设置在滑座1上，行星减速器12设置在电机11的上方，电机11与行星减速器12传动连接，圆柱齿轮13固定在行星减速器12的输出端上，圆柱齿轮13位于大齿圈7的一侧且与大齿圈7啮合。

如图3所示，信号触发装置包括信号杆15、套管16、弹簧17、开关支架18、落下信号开关19、抬起信号开关20、回零开关21和回零块22，信号杆15竖向设置，信号杆15的顶部从上往下依次设有第一触点1501和第二触点1502，信号杆15的顶端与大齿圈7的下方抵靠，套管16套设在信号杆15上且与信号杆15滑动连接，套管16固定在滑座1上，弹簧17套在信号杆15上，其两端分别与信号杆15和套管16的内壁连接，开关支架18设置在信号杆15的远离联接轴3的一侧，落下信号开关19、抬起信号开关20和回零开关21从下往上依次设置在开关支架18上，抬起信号开关20和落下信号开关19分别与第一触点1501和第二触点1502一一对应，回零块22设置在大齿圈7上的靠近回零开关21的一侧，回零开关21与回零块22对应。

为了将行星减速器12进行固定，行星减速器12的外侧设有减速支架14，行星减速器12通过减速支架14与滑座1连接。

为了使得电机11精确稳定的运转，电机11为伺服电机。

为了控制活塞401的升降，液压缸4的两侧分别设有抬起油路23和夹紧油路24。

为了对工作台2转动起到导向作用，工作台2的下方和滑座1的上方分别设有环形的滑槽和环形的凸起，凸起和滑槽均与转盘同轴设置，凸起设置在滑槽内，凸起与滑槽滑动连接。

为了保证够工作台2的强度及使用寿命，工作台2的制作材料为ht300。

使用时，抬起油路23进油，活塞401上移，活塞401会通过联轴盘带动工作台2上移，同时工作台2会带动上齿盘9和大齿圈7上移，上齿盘9与下齿盘10脱开，不再限制工作台2旋转，工作台预先经过淬火处理。实际上，信号杆15上的弹簧17最初是被压缩的，随着大齿圈7的上移，信号杆15在弹簧17的作用力上移，使得第一触点1501与抬起信号开关20接触，电机11通电启动，电机11通过行星减速器12带动圆柱齿轮13旋转，圆柱齿轮13会带动大齿圈7旋转，从而带动工作台2稳定的旋转到指定的位置，然后电机11停止旋转，接着，夹紧油路24进油，活塞401通过联轴盘带动工作台2落下，同时上齿轮与下齿盘10抵靠，对工作台2进行定位锁紧，大齿圈7会压落信号杆15，第二触点1502与落下信号开关19接触，转台分度完成。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。