一种带有矫正机构的旋转式高速提环压入机的制作方法

本实用新型涉及提环压入机技术领域，具体为一种带有矫正机构的旋转式高速提环压入机。

背景技术：

提环压入机是一种包装机械，能够对瓶状的存放装置进行压盖，以此能够起到密封的作用，提环压入机大多出现在生产制造行业，能够提高产品加工的效率，起到代替人工的作用，然而现有的提环压入机存在以下问题：

在使用的过程中，不便于对输送的产品进行矫正，容易出现倾斜的情况，产品倾斜后，无法与压盖单元处在一同直线，因此会出现无法正常压盖的情况，影响产品加工的质量，以及产品生产的速度。

针对上述问题，急需在原有旋转式高速提环压入机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有矫正机构的旋转式高速提环压入机，以解决上述背景技术中提出现有的旋转式高速提环压入机，在使用的过程中，不便于对产品进行矫正，影响产品加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有矫正机构的旋转式高速提环压入机，包括装置本体、电机、伸缩气缸和挤压板，所述装置本体的中间位置安装有电机，且电机的上方通过第一齿轮与第二齿轮相互连接，同时第二齿轮的中间位置固定有第一连接轴，所述第一连接轴的外侧通过皮带与输送单元相互连接，且输送单元的外侧设置有安装板，同时安装板的下方固定有固定板，所述固定板的中间位置安装有第三齿轮，且第三齿轮的外侧通过第四齿轮与第二连接轴相互连接，同时第二连接轴的端头处固定有拨板，所述拨板的外侧设置有限位板，且限位板的端头处固定有限位杆，同时限位杆的中间位置安装有弹簧，所述伸缩气缸位于装置本体的内部，且伸缩气缸的底部固定有挤压板。

优选的，所述输送单元的上表面与限位板的底部相互贴合，且输送单元关于装置本体的轴线对称设置。

优选的，所述拨板与第四齿轮采用同轴设置，且拨板的截面呈锥形。

优选的，所述拨板和固定板构成转动安装结构，且拨板关于输送单元的轴线对称设置有2个。

优选的，所述限位板和安装板构成伸缩安装结构，且限位板和安装板采用相互平行设置。

优选的，所述挤压板和装置本体构成升降安装结构，且挤压板与输送单元处同一直线设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有矫正机构的旋转式高速提环压入机，在输送的过程中，能够对产品进行矫正，提高了产品加工的效率；

1.产品通过电机带动输送单元进行工作，输送单元在工作的过程中，电机通过皮带带动第三齿轮进行转动，以此能够通过第四齿轮带动拨板进行转动，拨板转动能够对限位板进行挤压，以此能够通过限位板对产品进行矫正，当拨板与限位板脱离时，弹簧带动限位板复位；

2.当产品输送至挤压板的底部时，伸缩气缸工作带动挤压板对产品进行压盖，挤压板与输送单元处在同一直线设置，减小误差的产生，提高产品加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧面结构示意图；

图4为本实用新型第三齿轮与第四齿轮连接结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一连接轴；6、皮带；7、输送单元；8、安装板；9、固定板；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、第二连接轴；13、拨板；14、限位板；15、限位杆；16、弹簧；17、伸缩气缸；18、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有矫正机构的旋转式高速提环压入机，包括装置本体1、电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、第一连接轴5、皮带6、输送单元7、安装板8、固定板9、第三齿轮10、第四齿轮11、第二连接轴12、拨板13、限位板14、限位杆15、弹簧16、伸缩气缸17和挤压板18，装置本体1的中间位置安装有电机2，且电机2的上方通过第一齿轮3与第二齿轮4相互连接，同时第二齿轮4的中间位置固定有第一连接轴5，第一连接轴5的外侧通过皮带6与输送单元7相互连接，且输送单元7的外侧设置有安装板8，同时安装板8的下方固定有固定板9，固定板9的中间位置安装有第三齿轮10，且第三齿轮10的外侧通过第四齿轮11与第二连接轴12相互连接，同时第二连接轴12的端头处固定有拨板13，拨板13的外侧设置有限位板14，且限位板14的端头处固定有限位杆15，同时限位杆15的中间位置安装有弹簧16，伸缩气缸17位于装置本体1的内部，且伸缩气缸17的底部固定有挤压板18；

输送单元7的上表面与限位板14的底部相互贴合，且输送单元7关于装置本体1的轴线对称设置，相互贴合能够保证限位板14移动时，不会出现限制的作用力，并且能够对产品进行矫正；

拨板13与第四齿轮11采用同轴设置，且拨板13的截面呈锥形，拨板13和固定板9构成转动安装结构，且拨板13关于输送单元7的轴线对称设置有2个，当电机2工作时，能够通过第三齿轮10带动第四齿轮11进行转动，第四齿轮11转动，能够带动拨板13进行转动；

限位板14和安装板8构成伸缩安装结构，且限位板14和安装板8采用相互平行设置，当拨板13转动时，能够对限位板14造成压力，并且带动限位板14向外移动，以此能够对产品进行矫正；

挤压板18和装置本体1构成升降安装结构，且挤压板18与输送单元7处同一直线设置，伸缩气缸17带动挤压板18向下移动，同一直线设置，能够提高精确程度。

工作原理：在使用该带有矫正机构的旋转式高速提环压入机时，根据图1-5所示，将产品放置在输送单元7的上方，然后电机2工作带动第一齿轮3进行转动，第一齿轮3转动时，能够通过第二齿轮4以及皮带6带动输送单元7进行运动，以此能够对产品进行输送，产品输送的过程中，电机2通过另一皮带6带动第三齿轮10进行转动，第三齿轮10带动第四齿轮11进行转动，由于第四齿轮11与拨板13为同轴设置，因此当第四齿轮11转动时，能够带动限位板14移动，限位板14采用对称设置，因此能够起到对产品矫正的作用，产品矫正后，拨板13与限位板14脱离，此时弹簧16回弹的作用力带动限位板14复位，产品运动至挤压板18的底部时，伸缩气缸17工作带动挤压板18对产品进行压盖，以此完成该工序的加工，压盖后，输送单元7继续带动产品进行移动。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。