一种端板打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔装置，具体涉及一种端板打孔装置。

背景技术：

现有技术中的打孔装置往往是通过将待打孔件固定，然后通过调节打孔装置的位置从上至下对待打孔件进行打孔操作，然而对于轴向长度较长、质量较重的待打孔件，其安装不便往往不符合打孔装置的尺寸需求，同时也不利于待打孔件在打孔前后的安装及使用安全；此外，一般的打孔装置针对特定形状的圆柱工件进行轴向打孔操作前，都需要根据待打孔件的径向尺寸对待打孔件的安装及固定装置进行匹配调节，费时费力，且不能实现调节精度，导致打孔操作位置精度低、打孔过程稳定性差。

技术实现要素：

为解决现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种端板打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种端板打孔装置，其特征在于：包括底架、直线滑轨、固定齿条、滑靴、行走齿轮、蜗轮蜗杆减速器、操纵手轮、托轮移动座、托轮安装架、托轮、横梁、纵梁、动力头、纵丝杆、横丝杆、横向驱动电机、打孔驱动电机、以及纵向驱动电机；其中，所述直线滑轨固定设置于所述底架上方，所述托轮移动座的下方设置有滑靴，所述滑靴外套于所述直线滑轨上并与之滑动配合，所述固定齿条设置于两侧直线滑轨的中间位置，所述托轮移动座的下方前侧设置有与所述固定齿条啮合的行走齿轮，在所述托轮移动座的下方前侧还设置有蜗轮蜗杆减速器和操纵手轮，所述托轮移动座的上方通过托轮安装架安装有托轮，在所述底架的后端设置有纵梁，在所述纵梁的前侧面上设置有纵丝杆，所述横梁设置于所述纵梁的前侧且能够在纵向驱动电机的驱动下与纵丝杆配合实现横梁的纵向移动，所述动力头设置于横梁的上方且能够在横向驱动电机的驱动下与横丝杆配合实现动力头的横向移动，所述横丝杆设置于横梁的内部，所述横向驱动电机设置于横梁的横向外侧，所述打孔驱动电机设置于动力头的后侧以驱动打孔装置前后运动，纵向驱动电机设置于纵梁的后侧。

进一步地，所述直线滑轨设置有2条，且分别设置于底架横向两侧的上方。

进一步地，底架上沿前后方向等间距设置有若干个安装板，所述固定齿条固定安装于所述若干个安装板上。

进一步地，所述托轮移动座设置有2个，且分别沿前后方向设置于底架上方。

进一步地，托轮安装架选用三角形安装架。

进一步地，在所述横梁的横向外侧端部设置有用于安装横向驱动电机的空间。

进一步地，在所述托轮移动座的中部设置有激光测距装置和电控模组。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用一种端板打孔装置，将待打孔工件躺卧并固定于横向设置的2个托轮上，由于是待打孔工件圆弧面与托轮圆弧面之间接触，从而可以通过待打孔工件自身的重力实现待打孔工件的稳固安装。

（2）通过前后方向上设置的2个托轮移动座，可以实现不同轴向长度的待打孔工件的打孔需求，使用方便、适用范围广。

（3）通过动力头与横丝杆的配合以及横梁与纵丝杆的配合，从而实现动力头上打孔装置在横向和纵向方向上的位置调节，有效保证打孔精度。

附图说明

图1为本实用新型一种端板打孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种端板打孔装置的结构俯视图。

图3为本实用新型一种端板打孔装置的结构侧视图。

图4为本实用新型一种端板打孔装置的结构后视图。

图5为本实用新型一种端板打孔装置的激光测距装置的测距示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，一种端板打孔装置，包括底架1、直线滑轨2、固定齿条3、滑靴4、行走齿轮5、蜗轮蜗杆减速器6、操纵手轮7、托轮移动座8、托轮安装架9、托轮10、横梁11、纵梁12、动力头13、纵丝杆14、横丝杆15、横向驱动电机16、打孔驱动电机17、以及纵向驱动电机18；其中，直线滑轨2固定设置于底架1上方，托轮移动座8的下方设置有滑靴4，滑靴4外套于直线滑轨2上并与之滑动配合，固定齿条3设置于两侧直线滑轨2的中间位置，托轮移动座8的下方前侧设置有与固定齿条3啮合的行走齿轮5，在托轮移动座8的下方前侧还设置有蜗轮蜗杆减速器6和操纵手轮7，托轮移动座8的上方通过托轮安装架9安装有托轮10，在底架1的后端设置有纵梁12，在纵梁12的前侧面上设置有纵丝杆14，横梁11设置于纵梁12的前侧且能够在纵向驱动电机18的驱动下与纵丝杆14配合实现横梁11的纵向移动，动力头13设置于横梁11的上方且能够在横向驱动电机16的驱动下与横丝杆15配合实现动力头13的横向移动，横丝杆15设置于横梁11的内部，横向驱动电机16设置于横梁11的横向外侧，打孔驱动电机17设置于动力头13的后侧以驱动打孔装置前后运动，纵向驱动电机18设置于纵梁12的后侧。

将待打孔工件躺卧并固定于横向设置的2个托轮上，由于是待打孔工件圆弧面与托轮圆弧面之间接触，从而可以通过待打孔工件自身的重力实现待打孔工件的稳固安装；通过前后方向上设置的2个托轮移动座，可以实现不同轴向长度的待打孔工件的打孔需求，使用方便、适用范围广；通过动力头与横丝杆的配合以及横梁与纵丝杆的配合，从而实现动力头上打孔装置在横向和纵向方向上的位置调节，有效保证打孔精度。

具体地，直线滑轨2设置有2条，且分别设置于底架1横向两侧的上方以实现托轮移动座8在前后方向上的位移。

具体地，底架1上沿前后方向等间距设置有若干个安装板1-1，固定齿条3固定安装于若干个安装板1-1上，从而保证固定齿条3在前后方向上的安装稳定性。

具体地，托轮移动座8设置有2个，且分别沿前后方向设置于底架1上方，从而通过操纵手轮7经蜗轮蜗杆减速器6驱动行走齿轮5与固定齿条3的啮合，进而实现托轮移动座在前后方向上的位移，从而适应不同轴向长度的待打孔工件的打孔需求。

具体地，托轮安装架9选用三角形安装架以保证托轮10的安装稳定。

具体地，在横梁11的横向外侧端部设置有用于安装横向驱动电机16的空间，从而便于横向驱动电机16的安装。

具体地，在托轮移动座8的中部设置有激光测距装置，从而通过该激光测距装置测量得到待打孔工件距离托轮移动座8的垂直距离h，进而通过电控模组计算得到待打孔工件的半径和圆心坐标。

如图5所示，两托轮10之间的横向间距l、以及托轮10的半径r0为已知，根据激光测距装置测量得到待打孔工件距离托轮移动座8的垂直距离h，电控模组再根据公式(l/2)²+(h+rx)²=(r0+rx)²，即可以得到待打孔工件的半径rx及其圆心的坐标位置。

具体使用时，先根据待打孔工件的轴向长度，通过操纵手轮7经蜗轮蜗杆减速器6驱动行走齿轮5与固定齿条3的啮合，从而实现2个托轮移动座8在前后方向上的间距调节，然后将待打孔工件躺卧并固定于横向设置的2个托轮上，由于是待打孔工件圆弧面与托轮圆弧面之间接触，从而可以通过待打孔工件自身的重力实现待打孔工件的稳固安装，然后通过在托轮移动座8的中部设置的激光测距装置和电控模组计算得到待打孔工件的半径和圆心坐标，从而通过动力头与横丝杆的配合以及横梁与纵丝杆的配合，以实现动力头上打孔装置在横向和纵向方向上的位置调节，最后通过打孔驱动电机17驱动动力头13上的打孔装置前后运动，从而有效保证打孔精度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。