一种油料压饼机的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种油料压饼机。

背景技术：

如图1所示，现有的油料压饼机通常是将原料放到的四周和底部封闭的盒体16中,然后用压盖17挤压压制成饼状,但是上述的方法缺点在于,由于是封闭的盒体,因此原料被挤压后不易取出,且取出时由于拉力挤压成形的油饼很容易碎掉。此外油料被挤压时会有油被挤出,但是却只能被迫残留在油饼中,不仅影响油料成饼,而且会造成油料浪费。最后油饼放到榨油机上用于挤压榨油时，是放到条状固定环中，上述压制的油饼表面是光滑的，导致油饼容易掉落。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种油料压饼机。本实用新型结构简单、使用方便，能快速将油料压制成油饼，且便于快速将油饼完整取出，运行稳定快速。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：

一种油料压饼机，包括架体和成饼框架；所述架体上安装有压饼底座和安装架，安装架上安装有伸缩机构，伸缩机构连接有压块，压块连接有光杆，光杆穿过安装架进行导向；压饼底座四周上凸成形有环凸，环凸连通有出油口；所述成饼框架包括第一框架和第二框架；第一框架和第二框架相互铰接连接，且均连接有握手；第一框架和第二框架均至少包括两个弧形杆；弧形杆之间成形有缝隙；压饼底座上成形有与成饼框架配合的定位凸起。

进一步的改进，所述压块顶部上凸成形有环状加强筋，压块中心向上凸出成形有放射状加强筋，环状加强筋与放射状加强筋连接。

进一步的改进，所述放射状加强筋为三个，相邻放射状加强筋之间成一百二十度角设置。

进一步的改进，所述弧形杆之间通过竖向固定杆连接固定。

进一步的改进，所述第一框架和第二框架通过转轴相互铰接连接。

进一步的改进，所述伸缩机构为液压油缸。

进一步的改进，所述定位凸起为矩形或弧形。

附图说明

图1为现有成饼装置的结构示意图；

图2为架体的侧面结构示意图；

图3为压块的俯视结构示意图；

图4为压饼底座的俯视结构示意图；

图5为成饼框架的俯视结构示意图；

图6为成饼框架的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。

实施例1

如图2-图6所示的一种油料压饼机，包括架体1和成饼框架2；所述架体1上安装有压饼底座3和安装架4，安装架4上安装有伸缩机构5，伸缩机构5连接有压块6，压块6连接有光杆7，光杆7穿过安装架4进行导向；压饼底座3四周上凸成形有环凸8，环凸8连通有出油口9；所述成饼框架2包括第一框架10和第二框架11；第一框架10和第二框架11相互铰接连接，且均连接有握手12；第一框架10和第二框架11均至少包括两个弧形杆13；弧形杆13之间成形有缝隙14；压饼底座3上成形有与成饼框架2配合的定位凸起15。

本实用新型使用时，将成饼框架2放到压饼底座3的定位凸起15内，然后在成饼框架2内放入油料，压块6下压将油料压制成饼状，压制时出的油自缝隙14漏到压饼底座3上，然后通过出油口9收集要储油容器内。压制成饼后，将成饼框架2拿出，通过握手12打开第一框架10和第二框架11，即可将成形油饼取出。同时由于缝隙存在，使得油饼侧面有内凹和凸起，从而便于在榨油机上固定。光杆7用于防止伸缩机构5下压压块6时出现歪斜，保证压块6的稳定。安装架4上成形有与光杆7配合的导向孔。

为了增加压块的稳定性，压块6顶部上凸成形有环状加强筋18，压块6中心向上凸出成形有放射状加强筋19，环状加强筋18与放射状加强筋19连接。优选放射状加强筋19为三个，相邻放射状加强筋19之间成一百二十度角设置。

弧形杆13之间通过竖向固定杆20连接固定。第一框架10和第二框架11通过转轴21相互铰接连接。伸缩机构5为液压油缸或气缸等。定位凸起15为矩形或弧形。

上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。