一种生物质能源的压缩成型装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种生物质能源的压缩成型装置。

背景技术：

生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源，据计算，生物质储存的能量为270亿千瓦，比目前世界能源消费总量大2倍，人类历史上最早使用的能源是生物质能，19世纪后半期以前，人类利用的能源以薪柴为主，当前较为有效地利用生物质能的方式有：

(1)制取沼气，主要是利用城乡有机垃圾、秸杆、水、人畜粪便，通过厌氧消化产生可燃气体甲烷，供生活、生产之用；

(2)利用生物质制取酒精，当前的世界能源结构中，生物质能所占比重微乎其微；

但是现有的压缩成型装置的压缩头通常采用螺栓固定在安装板上与驱动装置进行连接，造成压缩头安装与拆卸不便，且对压缩头进行清洗与更换时，需要使用工具进行更换，费时费力，不利于操作人员的使用；

因此，本领域技术人员提供了一种生物质能源的压缩成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题

技术实现要素：

本实用新型提供一种生物质能源的压缩成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质能源的压缩成型装置，包括模具板、压缩件、连接件、缓冲件和驱动组件，所述模具板安装在所述压缩件的下方，所述模具板通过螺栓固定安装在工作台上，所述压缩件底部固定安装有所述缓冲件，所述压缩件的顶部通过所述连接件与所述驱动组件连接，所述压缩件包括固定板、压缩头和连接滑块，所述固定板的顶部固定安装有连接滑块，所述固定板的底部中心处固定安装有所述压缩头，所述连接件包括连接座、安插孔和滑槽，所述连接座的底部开设有所述安插孔和所述滑槽，所述安插孔固定安装在所述滑槽的一侧并与所述滑槽相通，所述缓冲件包括垫板、套筒和伸缩杆，所述套筒固定安装在所述固定板的底部，所述套筒通过所述伸缩杆与所述垫板固定连接，所述伸缩杆固定安装在所述套筒的内腔中，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫板的中心处开设有与所述压缩头相适配的通孔，所述压缩头贯穿所述通孔与所述模具板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的内腔中固定安装有支撑环，所述支撑环的内腔中固定安装有若干个刮板，所述刮板之间通过弹性连接件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板为弹性材料一体成型设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽远离所述安插孔的一端固定安装有弹性凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安插孔与所述滑槽与所述连接滑块相适配，所述固定板通过所述连接滑块、所述安插孔、所述滑槽与所述连接座滑动连接，所述安插孔的直径大于所述滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具板上开设有与所述压缩头相适配的放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在在驱动组件的底部设有一个连接件以及在压缩件设有与连接件相适配的连接滑块，将压缩件上的连接滑块对准连接件的安插孔，将连接滑块插入安插孔内与滑槽连通，然后转动压缩件使得连接滑块在滑槽内滑动，直至连接滑块挤压两个弹性凸块，从而将连接件与压缩件进行安装固定，使得压缩件的安装与更换更加方便快捷。

2、本实用新型中，通过在缓冲件内设有若干个刮板，将压缩件贯穿缓冲件与拔出缓冲件时，可对压缩件自动进行清理，防止压缩件上粘有的灰尘与加工碎屑污染下次的压缩作业，保证了压缩头工作过程中的清洁度，减轻了工作人员对压缩头清理作业的负担。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为一种生物质能源的压缩成型装置的结构示意图；

图2为一种生物质能源的压缩成型装置中的压缩件、连接件以及驱动组件分解图；

图3为一种生物质能源的压缩成型装置中垫板结构示意图；

图4为一种生物质能源的压缩成型装置中的连接座仰视图。

图中：1、模具板；11、放置槽；2、压缩件；21、固定板；22、压缩头；23、连接滑块；3、连接件；31、连接座；32、安插孔；33、滑槽；34、弹性凸块；4、缓冲件；41、垫板；411、支撑环；412、刮板；413、弹性连接件；42、套筒；43、伸缩杆；5、驱动组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种生物质能源的压缩成型装置，包括模具板1、模具板1用于提供不同的模具槽，通过在模具槽内放置生物质能源材料，然后在压缩头22的作用下进行压缩成型，压缩件2、压缩件2用于对模具槽内的待压缩物料进行压缩，连接件3、连接件3用于对压缩件2与驱动组件5进行连接安装，缓冲件4和驱动组件5，缓冲件4可在压缩件2进行下冲压缩时，对模具板1进行固定与缓冲，驱动组件5为压缩件2的移动提供动力源，且驱动组件5可为气缸，模具板1安装在压缩件2的下方，模具板1通过螺栓固定安装在工作台上，压缩件2底部固定安装有缓冲件4，压缩件2的顶部通过连接件3与驱动组件5连接，压缩件2包括固定板21、压缩头22和连接滑块23，固定板21的顶部固定安装有连接滑块23，固定板21的底部中心处固定安装有压缩头22，连接件3包括连接座31、安插孔32和滑槽33，连接座31的底部开设有安插孔32和滑槽33，安插孔32固定安装在滑槽33的一侧并与滑槽33相通，缓冲件4包括垫板41、套筒42和伸缩杆43，套筒42固定安装在固定板21的底部，套筒42通过伸缩杆43与垫板41固定连接，伸缩杆43固定安装在套筒42的内腔中，伸缩杆43的外侧套设有弹簧。

在图1中：模具板1安装在压缩件2的下方，模具板1通过螺栓固定安装在工作台上，压缩件2底部固定安装有缓冲件4，压缩件2的顶部通过连接件3与驱动组件5连接，模具板1上开设有与压缩头22相适配的放置槽11；通过将待压缩材料放置在放置槽11内，模具板1用于支撑固定放置槽11。

在图2中：压缩件2包括固定板21、压缩头22和连接滑块23，固定板21的顶部固定安装有连接滑块23，固定板21的底部中心处固定安装有压缩头22，通过驱动组件5带动固定板21向下移动，在固定板21下移过程中，带动压缩头22向下移动，从而将压缩头22下移到模具板1上的放置槽11内，从而将放置槽11内的待压缩材料进行压缩成型，缓冲件4包括垫板41、套筒42和伸缩杆43，套筒42固定安装在固定板21的底部，套筒42通过伸缩杆43与垫板41固定连接，伸缩杆43固定安装在套筒42的内腔中，伸缩杆43的外侧套设有弹簧，垫板41的中心处开设有与压缩头22相适配的通孔，压缩头22贯穿通孔与模具板1连接，在压缩件2下移过程中，当压缩件2下移到模具板1时，缓冲件4通过垫板41先与模具板1进行按压，从而将模具板1进行固定，然后在压缩件2下移中，通过弹簧对压缩成型作业进行缓冲，通过伸缩杆43在套筒42的内腔中伸缩可为弹簧进行导向。

在图3中：通孔的内腔中固定安装有支撑环411，支撑环411的内腔中固定安装有若干个刮板412，刮板412之间通过弹性连接件413连接，通孔用于压缩头22贯穿垫板41伸入模具板1的放置槽11内，刮板412通过弹性连接件413的作用，将支撑环411的内腔堵住，当压缩头22贯穿支撑环411的内腔时，刮板412将压缩头22的灰尘杂质进行清理，以及当压缩头22压缩作业后，刮板412可将压缩头22上粘有的加工材料进行刮除，从而保持了压缩头22工作工程中的清洁度，减轻了工作人员对压缩头22清理作业的负担。

在图4中：连接件3包括连接座31、安插孔32和滑槽33，连接座31的底部开设有安插孔32和滑槽33，安插孔32固定安装在滑槽33的一侧并与滑槽33相通，滑槽33远离安插孔32的一端固定安装有弹性凸块34，连接滑槽32与安插孔33与连接滑块23相适配，固定板21通过连接滑块23、安插孔32和滑槽33与连接座31滑动连接，安插孔32的直径大于滑槽33，通过将压缩件2上的连接滑块23对准连接件3的安插孔32，将连接滑块23插入安插孔32内与滑槽33连通，然后转动压缩件2使得连接滑块23在滑槽33内滑动，直至连接滑块23挤压两个弹性凸块34，从而将连接滑块23进行固定，从而将压缩件2安装在连接件3上，从而与驱动组件5进行连接。

本实用新型的工作原理是：通过将待压缩材料放置在放置槽11内，将压缩件2上的连接滑块23对准连接件3的安插孔32，将连接滑块23插入安插孔32内与滑槽33连通，然后转动压缩件2使得连接滑块23在滑槽33内滑动，直至连接滑块23挤压两个弹性凸块34，从而将连接滑块23进行固定，从而将压缩件2安装在连接件3上，将压缩件2与驱动组件5进行连接，安装完毕后，反向操作即可对压缩件2进行拆卸更换，接着启动驱动组件5，通过驱动组件5带动固定板21向下移动，在固定板21下移过程中，带动压缩头22向下移动，在压缩件2下移过程中，当压缩件2下移到模具板1时，缓冲件4通过垫板41先与模具板1进行按压，从而将模具板1进行固定，然后在压缩件2下移中，通过弹簧对压缩成型作业进行缓冲，接着压缩头22继续下移，依次贯穿通孔以及通孔内的支撑环411的内腔，当压缩头22贯穿支撑环411的内腔时，刮板412将压缩头22的灰尘杂质进行清理，以及当压缩头22压缩作业后，刮板412可将压缩头22上粘有的加工材料进行刮除，从而保持了压缩头22工作工程中的清洁度，减轻了工作人员对压缩头22清理作业的负担，接着清理后的压缩头22下移到模具板1上的放置槽11内，从而将放置槽11内的待压缩材料进行压缩成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。