一种金属开孔开槽机械的制作方法

本实用新型属于金属开孔开槽技术领域，具体涉及一种金属开孔开槽机械。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术也在不断提升，目前市场上现有的金属钻孔设备在使用时，在对于金属进行钻孔时，往往都是单个多次的进行钻孔操作，使得现有的金属开孔开槽机械在使用的过程中具有一定的局限性，并且在对金属钻孔时，由于所需不同，可能需要钻孔的半径大小各有不同，或是多个孔需要钻成不同大小的排列，此时就需要对钻孔的刀具进行更换，增加了金属钻孔的成本以并耗费了大量的时间在更换钻孔刀具上，在一定程度上降低了金属钻孔的效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属开孔开槽机械，具有提高了金属开孔效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属开孔开槽机械，包括底板以及底板表面上卡合固定有衔接板，所述底板上表面的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有开槽刀具，所述衔接板异于所述第二电机一侧的表面上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆异于所述第一电机的一端套合有第一齿轮，所述衔接板的侧面上滑动连接有连接盒，所述连接盒内部的底面上转动连接有多个第二齿轮，所述连接盒下方设置有衔接块，所述衔接块与所述第二齿轮通过螺纹旋合连接，所述衔接块的表面上开设有凹槽，所述凹槽内卡合连接有移块，所述衔接块内部的下方位置处卡接有连接片，所述连接片与所述移块之间设置有衔接杆，所述衔接杆与所述连接片为一体式结构，所述连接片的内部卡合固定有开孔片。

优选的，所述底板上表面异于所述第二电机的位置处焊接有固定块，固定块的内部穿接有定位杆，定位杆异于固定块的一端一体成型有定位板，定位板与定位杆之间镶接有第二弹簧，定位板的一侧上卡合连接有夹板，定位板靠近夹板一侧的表面上开设有洞槽。

优选的，所述移块的上方设置有滑块，滑块与所述移块为一体式结构，所述衔接块表面上靠近所述滑块的两侧位置处开设有若干个方形槽且方形槽内部的形状大小与按块的形状大小相匹配。

优选的，所述衔接块的内部一体成型有粘合块，粘合块与所述衔接杆之间设置有第一弹簧，第一弹簧的一端镶入所述衔接杆的内部，第一弹簧的另一端镶入粘合块的内部。

优选的，所述洞槽与夹板的表面上均通过胶水粘合有橡胶垫。

优选的，所述连接片与滑块转接有限位杆，限位杆共设置有两个且两个所述限位杆卡合连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，在连接盒的内部设置有多个第二齿轮，每个第二齿轮的下方卡接有衔接块和连接片，启动第一电机在第一齿轮的带动下可使得多个连接片上的开孔片共同进行工作对金属进行打孔操作，增加了金属开孔开槽机械的实用性，当需要对金属进行不同半径大小的打洞操作时，可用手将按块与衔接块表面上的方形槽相互分离，令滑块带着移块向下移动，令连接片向外侧扩伸从而增加了连接片转动时开孔的半径，从而解决了原有金属开孔开槽机械在使用的过程中更换打孔刀具效率较低的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中衔接杆的结构示意图；

图4为本实用新型中第二齿轮的结构示意图；

图5为图1中b处放大的结构示意图。

图中：1、底板；2、衔接板；3、连接盒；4、第一电机；5、第一齿轮；6、开槽刀具；7、开孔片；8、固定块；9、衔接块；10、连接片；11、按块；12、滑块；13、限位杆；14、移块；15、凹槽；16、衔接杆；17、第一弹簧；18、粘合块；19、第二齿轮；20、第二弹簧；21、洞槽；22、定位板；23、定位杆；24、夹板；25、第二电机；26、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种金属开孔开槽机械，包括底板1以及底板1表面上卡合固定有衔接板2，底板1上表面的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端转动连接有开槽刀具6，衔接板2异于第二电机25一侧的表面上通过螺栓固定连接有第一电机4，本实施例中，第一电机4和第二电机25均为东莞市摩尔斯自动化科技有限公司生产的型号为sst86d1605的电机，第一电机4的输出端传动连接有伸缩杆26，本实施例中，伸缩杆26的型号为ft01,伸缩杆26异于第一电机4的一端套合有第一齿轮5，衔接板2的侧面上滑动连接有连接盒3，连接盒3内部的底面上转动连接有多个第二齿轮19，连接盒3下方设置有衔接块9，衔接块9与第二齿轮19通过螺纹旋合连接，衔接块9的表面上开设有凹槽15，凹槽15内卡合连接有移块14，衔接块9内部的下方位置处卡接有连接片10，连接片10与移块14之间设置有衔接杆16，衔接杆16与连接片10为一体式结构，连接片10的内部卡合固定有开孔片7，利用开孔片7的可调节性以及多个第二齿轮19的带动旋转，解决了原有金属开孔开槽机械在使用的过程中更换打孔刀具效率较低的问题，增加了金属开孔开槽机械的实用性。

具体的，底板1上表面异于第二电机25的位置处焊接有固定块8，固定块8的内部穿接有定位杆23，定位杆23异于固定块8的一端一体成型有定位板22，定位板22与定位杆23之间镶接有第二弹簧20，定位板22的一侧上卡合连接有夹板24，定位板22靠近夹板24一侧的表面上开设有洞槽21，将金属放置在两个定位板22之间的位置，其中定位板22的一侧位置处卡合连接有夹板24，夹板24与金属表面相互接触并结合两侧第二弹簧20给予的向中间的压力，令金属能够被较好的夹持住，为打孔操作进行时的金属提供了一定的稳定性，增加了金属开孔开槽机械的稳定性。

具体的，移块14的上方设置有滑块12，滑块12与移块14为一体式结构，衔接块9表面上靠近滑块12的两侧位置处开设有若干个方形槽且方形槽内部的形状大小与按块11的形状大小相匹配，用手将按块11与衔接块9表面上的方形槽相互分离，令滑块12带着移块14向下移动，令连接片10向外侧扩伸从而增加了连接片10转动时开孔的半径，完成对开孔半径的改变。

具体的，衔接块9的内部一体成型有粘合块18，粘合块18与衔接杆16之间设置有第一弹簧17，第一弹簧17的一端镶入衔接杆16的内部，第一弹簧17的另一端镶入粘合块18的内部，第一弹簧17可给予衔接杆16相应的拉力作用，令连接片10能够正常的进行移动。

具体的，洞槽21与夹板24的表面上均通过胶水粘合有橡胶垫，利用橡胶垫可使得金属能够被较好的夹持住，不会轻易的发生偏移，以保证金属开孔工作正常的进行。

具体的，连接片10与滑块12转接有限位杆13，限位杆13共设置有两个且两个限位杆13卡合连接在一起，限位杆13的存在对于连接片10与滑块12起到进一步的限位作用，保证两者连接的稳固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，通过底板1底部的万向轮将整个机械装置移动到合适的位置，启动底板1上表面右侧位置的第二电机25并配合开槽刀具6可对金属进行相应的开槽操作，在需要对金属进行打孔操作时，可将金属放置在两个定位板22之间的位置，其中定位板22的一侧位置处卡合连接有夹板24，夹板24与金属表面相互接触并结合两侧第二弹簧20给予的向中间的压力，令金属能够被较好的夹持住，为打孔操作进行时的金属提供了一定的稳定性，在定位板22内开设有洞槽21，当需要开孔的是管状金属时，洞槽21可保证管状金属也能够被较好的固定住，启动衔接板2左侧上方的第一电机4，第一电机4的输出端传动连接有伸缩杆26，伸缩杆26异于第一电机4的一端设置有第一齿轮5，将连接盒3上下移动调节到合适的位置，令伸缩杆26与连接盒3上的中心位置处的第二齿轮19相互接触，可根据实际情况，调节每个第二齿轮19下方是否需要旋接有衔接块9，从而利用连接片10与开孔片7的旋转完成对金属表面上多个孔位共同开设的操作，当需要开设不同半径大小的孔槽时，可用手将按块11与衔接块9表面上的方形槽相互分离，令滑块12带着移块14向下移动，令连接片10向外侧扩伸从而增加了连接片10转动时开孔的半径，然后将按块11重新卡接进方形槽内，开启第一电机4重复上述的操作即可得到不同半径大小的孔槽。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。