一种激光打标切条一体机的制作方法

本实用新型属于激光加工设备技术领域，具体涉及一种激光打标切条一体机。

背景技术：

激光打标机是用激光器发射的激光束在振镜扫描系统和聚焦系统的作用下形成高能激光束，在物质表面打上永久的标记。对于卷绕的长条状工件而言，打标时需要高速移动工件，打完标记后再将工件分切成相同长度，现有的激光打标和切条是分别在不同的设备上完成的，导致打标和切条的定位精度差，因此，需要一种激光打标和切条一体机，在同一设备上完成以上工序，以提高对工件的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种解决以上问题的激光打标切条一体机。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种激光打标切条一体机，包括机架、进料导向机构、出料导向机构、编码器、plc控制器、激光打标机和切条机构；

所述进料导向机构和所述出料导向机构分别安装于所述机架的台面上的左右两侧，所述进料导向机构和所述出料导向机构用于向切条机构一侧连续地输送长条状的工件；

所述编码器安装于所述进料导向机构与所述出料导向机构之间，所述编码器位于所述工件的正上方，所述编码器用于对所述工件的打标距离定位，所述编码器的输出脉冲信号端连接所述plc控制器的信号输入端；

所述激光打标机安装于所述机架上，所述激光打标机的出光部位于所述编码器与所述出料导向机构之间、且位于所述工件的正上方；所述plc控制器的信号输出端连接所述激光打标机的主机；

所述切条机构位于所述出料导向机构的右侧，所述切条机构包括支撑架、气缸、切刀和托架，所述支撑架固定于所述机架上，所述气缸安装于所述支撑架上，所述切刀固定连接所述气缸的活塞杆，所述plc控制器的信号输出端连接所述气缸，所述气缸可驱动所述切刀切断所述工件；所述托架位于所述切刀的正下方，所述托架用于支撑所述工件。

优选的，所述进料导向机构包括导向架、进料输送带和进料压料带，所述导向架上设有水平的导向孔，工件可穿过所述导向孔；所述进料输送带由电机驱动运转，所述进料压料带安装于所述进料输送带的上方，所述进料压料带与所述进料输送带可压紧所述工件并将所述工件向右侧输送。

优选的，所述出料导向机构包括出料输送带和出料压料带，所述出料输送带由电机驱动运转，所述出料压料带安装于所述出料输送带的上方，所述出料压料带与所述出料输送带可压紧所述工件并将所述工件向右侧输送。

优选的，所述机架上还安装有吹扫机构，所述吹扫机构包括支架和吹气管，多个所述支架分别安装于所述激光打标机的出光部的斜下方，多个所述吹气管分别安装于所述支架的顶部，所述吹气管的出气口朝向所述工件的打标位置。

优选的，所述吹扫机构还包括集屑槽，所述集屑槽安装于所述机架上并且位于所述工件的打标位置下方，所述集屑槽可收集激光打标产生的废屑。

优选的，还包括落料输送机构，所述落料输送机构与所述机架的右端连接，所述落料输送机构包括落料台和安装于所述落料台上的落料输送带，所述落料输送带与所述出料导向机构位于同一直线上，所述落料输送带的高度低于位于所述机架的台面。

优选的，所述机架的台面上安装有底座，所述激光打标机安装于所述底座上；所述底座上还安装有辅助托架，所述辅助托架支撑所述工件。

优选的，所述导向孔的孔底、以及所述进料输送带、所述出料输送带、所述托架、所述集屑槽和所述辅助托架的顶部均位于同一高度平面内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的激光打标机和切条机构可连续地对长条形的工件进行高速打标和切条，通过编码器对高速移动的工件进行打标点定位，保证打标精度；切条机构的气缸和切刀对打标后的工件分段切条，得到相等长度的成品。本实用新型的进料导向机构、编码器、激光打标机、出料导向机构和切条机构依次按顺序安装于机架上，保证了整个打标和切条流程的流畅性和工作准确性。进料导向机构和出料导向机构分别位于台面的左右两侧，对工件起到支撑、导向和输送的作用，它们使工件在打标和切条时保持张紧状态，提高了打标和切条精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的进料导向机构结构示意图；

图3是本实用新型的吹扫机构和出料导向机构的结构示意图；

图4是本实用新型的出料导向机构、切条机构和落料输送机构的结构示意图；

图中标记为：1.机架；11.底座；12.辅助托架；2.进料导向机构；21.导向架；211.导向孔；22.进料输送带；23.进料压料带；3.出料导向机构；31.出料输送带；32.出料压料带；4.编码器；5.激光打标机；6.切条机构；61.支撑架；62.气缸；63.切刀；64.托架；7.吹扫机构；71.支架；72.吹气管；73.集屑槽；8.落料输送机构；81.落料台；82.落料输送带；9.操控屏。

具体实施方式

如图1所示，一种激光打标切条一体机，包括机架1、进料导向机构2、出料导向机构3、编码器4、plc控制器、激光打标机5、吹扫机构7、切条机构6和落料输送机构8。

如图1和图2所示，进料导向机构2和出料导向机构3分别安装于机架1的台面上的左右两侧，进料导向机构2和出料导向机构3用于向切条机构6的一侧连续地输送长条状的工件。进料导向机构2包括导向架21、进料输送带22和进料压料带23，导向架21上设有水平的导向孔211，工件可穿过导向孔211后进入进料输送带22上；进料输送带22由电机驱动运转，进料压料带23安装于进料输送带22的上方，进料压料带23与进料输送带22可同时压紧工件并将工件向右侧输送。

如图3所示，出料导向机构3包括出料输送带31和出料压料带32，出料输送带31由电机驱动运转，出料压料带32安装于出料输送带31的上方，出料压料带32与出料输送带31可同时压紧工件并将工件向右侧输送。

编码器4安装于进料导向机构2与出料导向机构3之间，并且位于工件的正上方，编码器4的型号为勃嘉b-zsp3806gl，编码器4的输出脉冲信号端连接plc控制器的信号输入端，其用于检测工件的直线位移，对工件的打标距离定位，以保证打标的位置精度。

如图1所示，机架1的台面上安装有底座11，激光打标机5安装于底座11上；激光打标机5的激光出光部位于编码器4与出料导向机构3之间、且位于工件的正上方；plc控制器的信号输出端连接激光打标机5的主机，plc控制器可根据接收到的编码器4的检测信号控制激光打标机5来及时对工件打标。机架1上还安装有与plc控制器互相连接的操控屏9，用于输入和显示控制参数。

如图3所示，机架1上安装有吹扫机构7，吹扫机构7包括支架71和吹气管72，多个支架71分别安装于激光打标机5的出光部的斜下方，多个吹气管72分别安装于支架71的顶部，吹气管72连接外部气源，吹气管72的出气口朝向工件的打标位置。由于激光打标时在工件表面形成高热环境，并且会产生尘屑，吹气管72可对工件冷却降温和吹除废屑。吹扫机构7还包括集屑槽73，集屑槽73安装于机架1上并且位于工件的打标位置下方，集屑槽73可收集吹气管72吹扫的废屑。

如图4所示，切条机构6位于出料导向机构3的右侧，切条机构6包括支撑架61、气缸62、切刀63和托架64，支撑架61固定于机架1上，气缸62安装于支撑架61上，切刀63固定连接气缸62的活塞杆，plc控制器的信号输出端连接气缸62，plc控制器可定时控制气缸62动作，驱动切刀63向下切断工件。托架64位于切刀63的正下方，托架64可以稳定地支撑工件和切刀63，使切口平直光滑。

落料输送机构8与机架1的右端连接，落料输送机构8包括落料台81和安装于落料台81上的落料输送带82，落料输送带82与出料导向机构4位于同一直线上，落料输送带82的高度低于位于机架1的台面，落料输送带82可以接住切断的工件并且将工件向下一工序输送。

如图1所示，底座11上还安装有两个辅助托架12，辅助托架12在工件的中段支撑工件。导向孔211的底壁、以及进料输送带22、出料输送带31、托架64、集屑槽73和辅助托架12的顶部均位于同一高度平面内，使工件始终保持平直的张紧输送状态，防止工件耷落。

本设备的工作过程为：将卷绕的工件端部伸入导向孔211内，再依次置于进料输送带22、辅助托架12、集屑槽73、出料输送带31和切条机构的托架64上，进料导向机构2和出料导向机构3将工件向右侧高速输送。编码器4向plc控制器输出工件的打标距离定位信号，plc控制器根据该信号控制激光打标机5对工件打标，同时吹扫机构7对打标处实时吹扫和冷却，废屑进入集屑槽73内。打标后的工件移动至切条机构6处，气缸62及时驱动切刀63向下切断工件，形成分段后的成品，成品自动落入落料输送带82上，由落料输送带82向下一工序输送。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。