一种多功能卧式主轴式光整机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工装置，具体来说，主要用于对零件进行滚磨光整加工的一种卧式光整设备。
【背景技术】
[0002]滚磨光整加工技术目前不断发展，按照零件在加工过程中所处的不同状态来分，滚磨光整加工可分为零件处于自由状态和零件处于非自由状态两大类，其中卧式主轴式光整机是属于零件处于非自由状态这一类中最重要的工艺设备之一。其加工机理简述如下:长轴类零件(凸轮轴、曲轴等)被传动框架水平支承并可做正反转回转运动，工作时，整个传动框架被水平放入装有磨料介质的上开口容器内，通过往复运动机构驱动容器从而带动磨料做一定幅度和频率的往复直线运动。机床传动主轴的回转运动和容器的往复运动，使得磨料与零件表面之间产生一定的相对运动和相互作用力，以实现对零件的去毛刺和表面光整加工。卧式主轴式滚磨光整加工的原理图可参见《表面光整加工理论与新技术》第106页图2-60所示。现有的卧式主轴式光整机的磨料容器的运动不是与主轴中心线方向垂直、就是与主轴中心线方向平行，我们知道，运动方式取决于待加工零件光整加工工艺的特性，一般来说，对于具有大长径比的零件，采用容器运动与主轴中心线方向垂直的运动方式较好；对于小长径比的零件，依据加工需求的不同，一般采用容器运动与主轴中心线方向平行的运动方式。也就是说，现有卧式主轴式光整机只能适应同种类型零件(如大长径比的或小长径比的)的光整加工。在零部件的夹持上，现有设备主要采用顶尖箱夹持、主轴箱不动的方式，此种方式对于某些形状特殊的零件的夹持可能存在夹持不牢的现象。
[0003]上述背景阐述说明:现有卧式光整设备的主要缺陷是:工艺适应性差，只能光整加工某一类型的零件，当需要光整加工其他类别的零件时只能更换光整机；由于主轴箱不能动东，设备本身的操作性较差。因此，亟待开发一种多功能的、操作更灵活的卧式主轴式光整设备，以满足用户的需求。
【实用新型内容】
[0004]基于上述现有技术存在的主要缺陷，本实用新型提出一种结构灵活、简单的新型卧式主轴式光整加工设备，目的是在保证表面光整加工质量的同时，解决现有卧式设备的光整工艺和设备适应性问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案:一种多功能卧式主轴式光整机，其特征在于，包括磨料容器(I)、水平夹装机构、翻板(17)、翻板支撑机构、底板(9)组成，所述磨料容器(I)设置于底板(9)上，所述磨料容器(I)下部与底板(9)上部采用纵向或横向的水平方向往复配合，所述磨料容器(I)的正上方、翻板(17)的下方设有纵向往复运动的水平夹装机构，所述水平夹装机构包括设置于翻板(17)下方、分别与翻板(17)沿纵向水平方向滑动配合的主轴箱(10)和顶尖箱(15)、与主轴箱(10)连接的可转动的驱动主轴(11)、与顶尖箱(15)连接的顶尖(13)及夹装驱动源，所述主轴(11)与所述顶尖(13)位于同一水平线上，所述翻板支撑机构包括分别设置在所述磨料容器(I)的左侧和右侧的左侧座(6)、右侧座(16)和翻转驱动源，所述翻板(17)的第一侧通过铰座(23)分别与所述左侧座(6)顶部的第一侧和所述右侧座(16)顶部的第一侧铰接，所述翻板(17)的第二侧与驱动所述翻板(17)绕所述铰座(23)转动的所述翻转驱动源连接，所述磨料容器(I)的左侧及后侧、即所述铰座(23)那一侧分别设置容器摆动机构，所述容器摆动机构包括第一电机(7)，第一曲柄连杆机构(8)和第二电机(18)，第二曲柄连杆机构(20)。
[0006]作为优选，所述磨料容器(I)通过容器摆动机构、所述磨料容器(I)的下部设置的可调整滚动方向的滚轮(14)、设置于底板(9)上的轨道(12)，与底板(9)采用水平方向的往复滚动配合。
[0007]作为优选，所述容器摆动机构采用第一电机(7)带动第一曲柄连杆机构⑶驱动所述磨料容器(I)做平行于驱动主轴(11)轴线方向的往复运动；采用第二电机(18)带动第二曲柄连杆机构(20)驱动所述磨料容器(I)做垂直于驱动主轴(11)轴线方向的往复运动。
[0008]作为优选，所述第一曲柄连杆机构(8)连接至装卸连接器(25)，所述装卸连接器
(25)连接至固定器(24)，所述固定器(24)连接至磨料容器(I)，所述装卸连接器(25)可根据需要从所述固定器(24)上部脱离，第二曲柄连杆机构(20)与磨料容器(I)的连接形式相同。
[0009]作为优选，所述翻转驱动源为第一油缸(19)。
[0010]作为优选，所述翻板(17)的下部纵向平行设置两条导轨(3)，4个滑块(5)与所述导轨(3)滑动配合且与所述主轴箱(10)固定连接；4个滑块(5)与所述导轨(3)滑动配合且与所述顶尖箱(15)固定连接。
[0011]作为优选，所述夹装驱动源为第二油缸(21)和第三油缸(22)，所述第二油缸(21)的第一端与所述翻板(17)连接，第二端与所述主轴箱(10)连接；所述第三油缸(22)的第一端与所述翻板(17)连接，第二端与所述顶尖箱(15)连接，
[0012]作为优选，所述主轴箱(10)还与花键轴(4)连接，第三电机⑵驱动所述花键轴
(4)旋转，带动与所述花键轴(4)相啮合的所述主轴箱(10)的齿轮机构旋转，从而带动驱动主轴(11)转动。
[0013]作为优选，所述第三电机(2)采用伺服电机或变频电机，这样可以根据工艺需要调整主轴的转速。
[0014]本实用新型一种多功能卧式主轴式光整机的优点为:
[0015](I)光整加工时，根据待加工零件的类型(大长径比或小长径比)的不同，选定不同的容器摆动机构来实现磨料容器不同的运动形式:大长径比零件采用容器运动与主轴中心线方向垂直的运动方式；小长径比零件采用容器运动与主轴中心线方向平行的运动方式。因此设备的光整工艺适应性和通用性增强。
[0016](2)夹装工件时，可以驱动夹装驱动源实现主轴箱或顶尖箱其中之一单独实现夹持运动，或主轴箱和顶尖箱同时夹持运动，这样大大提高某些零件的夹持操作性能。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种多功能卧式主轴式光整机实施例的结构示意图。
[0018]图2是图1的左视图。
[0019]图3是图1中的翻板上翻后的左视图。
[0020]图4是图1的有关夹装驱动源部分的局部图示。
[0021]图5是图1中的I部放大图。
[0022]图中:24.固定器；25.装卸连接器
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。
[0024]如图1至图5所示，一种多功能卧式主轴式光整机，其特征在于，包括磨料容器
(I)、水平夹装机构、翻板(17)、翻板支撑机构、底板(9)组成，所述磨料容器(I)设置于底板(9)上，所述磨料容器(I)下部与底板(9)上部采用纵向或横向的水平方向往复配合，所述磨料容器(I)的正上方、翻板(17)的下方设有纵向往复运动的水平夹装机构，所述水平夹装机构包括设置于翻板(17)下方、分别与翻板(17)沿纵向水平方向滑动配合的主轴箱
(10)和顶尖箱(15)、与主轴箱(10)连接的可转动的驱动主轴(11)、与顶尖箱(15)连接的顶尖(13)及夹装驱动源，所述主轴(11)与所述顶尖(13)位于同一水平线上，所述翻板支撑机构包括分别设置在所述磨料容器(I)的左侧和右侧的左侧座(6)、右侧座(16)和翻转驱动源，所述翻板(17)