一种微通道铝扁管的校直切断机的制作方法

本实用新型涉及校直切断机技术领域，具体为一种微通道铝扁管的校直切断机。

背景技术：

微通道铝扁管是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，采用新型环保制是新一代平行流微通道空调换热器的关键材料，微通道铝扁管校直切断机属于微通道铝扁管的加工装置，但以往的微通道铝扁管大多结构复杂，不仅增加了生产成本，还不方便后期的维修，给厂家和使用者带来麻烦，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了微通道铝扁管校直切断机的实用性和使用性，针对性地推出了一种微通道铝扁管的校直切断机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微通道铝扁管的校直切断机，具备结构简单的优点，解决了以往微通道铝扁管结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微通道铝扁管的校直切断机，包括箱体，所述箱体的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑块，所述箱体内腔的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与箱体内腔的右侧通过轴承活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与滑块的底部固定连接，所述滑块的顶部固定连接有放置板，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一支架，所述第一支架的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有矫正板。

优选的，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的顶部开设有凹槽。

优选的，所述箱体顶部的右侧固定连接有第二支架，所述第二支架的底部贯穿设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有机头，所述第二支架的表面固定连接有支板，所述支板的底部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述箱体顶部的右侧通过支杆固定连接有控制面板，所述箱体左侧的底部固定连接有接线盒。

优选的，所述箱体正面的右侧固定连接有铭牌，所述箱体正面的左侧开设有散热窗，所述箱体的背部通过铰链活动连接有检修门。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、通槽、滑杆、滑块、电机、螺纹杆、螺纹套、放置板、第一支架、第一电动伸缩杆和矫正板的进行配合，实现了结构简单的目的，在满足校直和切割功能的前提下，不仅减少了生产成本，还方便后期的维修，避免给厂家和使用者带来麻烦，满足当今市场的需求，提高了微通道铝扁管校直切断机的实用性和使用性，解决了以往微通道铝扁管结构复杂的问题。

2、本实用新型通过设置滑杆和滑块，用于对螺纹套进行限定，防止螺纹套跟随螺纹杆转动，通过设置电机，用于带动螺纹杆转动，通过设置矫正板，用于对微通道铝扁管进行挤压矫正，通过设置第一电动伸缩杆，用于带动矫正板上下移动，通过设置放置槽，用于对微通道铝扁管进行放置和限定，通过设置凹槽，用于提供切割空间，通过设置第二电动伸缩杆，用于带动机头上下移动，通过设置机头，用于对微通道铝扁管进行切割，通过设置固定板，用于在切割时对微通道铝扁管进行固定，通过设置控制面板，用于显示工作状态和输入控制信息，通过设置散热窗，用于实现空气对流换热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构后视图。

图中：1箱体、2通槽、3滑杆、4滑块、5电机、6螺纹杆、7螺纹套、8放置板、9第一支架、10第一电动伸缩杆、11矫正板、12放置槽、13凹槽、14第二支架、15第二电动伸缩杆、16机头、17支板、18第三电动伸缩杆、19固定板、20控制面板、21接线盒、22铭牌、23散热窗、24支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种微通道铝扁管的校直切断机，包括箱体1，箱体1的顶部开设有通槽2，通槽2的内壁固定连接有滑杆3，滑杆3的表面套设有滑块4，箱体1内腔的左侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的右端与箱体1内腔的右侧通过轴承活动连接，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的顶部与滑块4的底部固定连接，滑块4的顶部固定连接有放置板8，箱体1顶部的左侧固定连接有第一支架9，第一支架9的底部固定连接有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的输出端固定连接有矫正板11，放置板8的顶部开设有放置槽12，放置槽12的顶部开设有凹槽13，箱体1顶部的右侧固定连接有第二支架14，第二支架14的底部贯穿设置有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的输出端固定连接有机头16，第二支架14的表面固定连接有支板17，支板17的底部固定连接有第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的输出端固定连接有固定板19，箱体1顶部的右侧通过支杆固定连接有控制面板20，箱体1左侧的底部固定连接有接线盒21，箱体1正面的右侧固定连接有铭牌22，箱体1正面的左侧开设有散热窗23，箱体1的背部通过铰链活动连接有检修门，箱体1底部的两侧均固定连接有支腿24，支腿24的底部固定连接有防滑垫，通过设置滑杆3和滑块4，用于对螺纹套7进行限定，防止螺纹套7跟随螺纹杆6转动，通过设置电机5，用于带动螺纹杆6转动，通过设置矫正板11，用于对微通道铝扁管进行挤压矫正，通过设置第一电动伸缩杆10，用于带动矫正板11上下移动，通过设置放置槽12，用于对微通道铝扁管进行放置和限定，通过设置凹槽13，用于提供切割空间，通过设置第二电动伸缩杆15，用于带动机头16上下移动，通过设置机头16，用于对微通道铝扁管进行切割，通过设置固定板19，用于在切割时对微通道铝扁管进行固定，通过设置控制面板20，用于显示工作状态和输入控制信息，通过设置散热窗23，用于实现空气对流换热，通过箱体1、通槽2、滑杆3、滑块4、电机5、螺纹杆6、螺纹套7、放置板8、第一支架9、第一电动伸缩杆10和矫正板11的进行配合，实现了结构简单的目的，在满足校直和切割功能的前提下，不仅减少了生产成本，还方便后期的维修，避免给厂家和使用者带来麻烦，满足当今市场的需求，提高了微通道铝扁管校直切断机的实用性和使用性，解决了以往微通道铝扁管结构复杂的问题。

使用时，通过电机5的输出端驱动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6带动螺纹套7左右移动，通过螺纹套7带动滑块4左右移动，通过滑块4带动放置板8左右移动，实现对微通道铝扁管进行输送，通过第一电动伸缩杆10的输出端驱动矫正板11向下移动，通过矫正板11的向下移动实现对微通道铝扁管进行校直，通过第二电动伸缩杆15的输出端驱动机头16向下移动，通过机头16对微通道铝扁管进行切割，实现切断微通道铝扁管，通过第三电动伸缩杆18的输出端驱动固定板19向下移动，实现对微通道铝扁管进行固定。

综上所述：该微通道铝扁管的校直切断机，通过箱体1、通槽2、滑杆3、滑块4、电机5、螺纹杆6、螺纹套7、放置板8、第一支架9、第一电动伸缩杆10和矫正板11的配合，解决了以往微通道铝扁管结构复杂的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。