一种可调性浮块防爆模的制作方法

本实用新型涉及浮块防爆模技术领域，尤其涉及一种可调性浮块防爆模。

背景技术：

现有的模具结构中的压块普遍是台阶挂位式压块，与压块相配合的浮块也相应地设置有挂位，即压块与浮块之间分别通过压块挂位和浮块挂位相互扣合以限制浮块的行程。

现有技术这种压块与浮块之间分别通过压块挂位和浮块挂位相互扣合以限制浮块的行程的方式存在以下缺陷：下模弹簧力量大小难以控制,且浮块挂位强度不好，当浮块的浮升力较大时，或者当压块或浮升块的材料疲惫时，均容易导致压块或浮块挂位断裂，造成生产时浮块跳出模具面，使模具打爆,严重的可能造成操作人员工伤，从而造成模具结构的使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种可调性浮块防爆模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调性浮块防爆模，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座之间连接有支撑杆，所述上模座的底部外壁连接有气缸，所述气缸远离上模座的一端连接有上模板，所述下模座的顶部连接有垫板，所述垫板的顶部外壁连接有下模板，所述下模板内设有设有凹槽，所述凹槽内连接有下模压块，所述下模压块的外壁设有第一斜面，所述凹槽内滑动连接有下模浮块，所述下模浮块的外壁固定连接有浮动块挂位，所述浮动块挂位的外壁设有与第一斜面相配合的第二斜面。

优选的，所述第一斜面和第二斜面相互平行，且所述第一斜面与垫板之间的夹角为60-90度。

优选的，所述下模座内开凿有滑槽，所述滑槽内分别滑动连接有第一挡板、第二挡板和连杆，所述第一挡板置于第二挡板的底部，所述连杆连接在第一挡板上，所述连杆远离第一挡板的一端穿过第二挡板并连接有限位板。

优选的，所述连杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧连接在第一挡板和第二挡板之间。

优选的，所述下模座内分别连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆置于滑槽内的一端通过螺母与第一挡板相连，所述第二螺纹杆的两端分别通过螺母与第二挡板和下模浮块相连。

优选的，所述下模压块的外壁连接有固定柱，所述固定柱滑动连接在凹槽内，且所述固定柱的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧连接在下模压块与凹槽的内壁之间。

优选的，所述下模浮块的顶部外壁分别设有安装槽和安装孔。

优选的，所述下模座和上模座之间还连接有固定杆，所述上模板滑动连接在固定杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调性浮块防爆模，具备以下有益效果：

1、该可调性浮块防爆模，通过将下模座放置在合适的位置，然后通过上模座上的气缸带动上模板移动，同时连杆外壁的第一弹簧则会推动第一挡板上方的第二挡板在滑槽内移动，使第二挡板在连杆的外壁滑动，从而通过第二螺纹杆带动下模浮块移动，连杆至于第二挡板顶部外的一端连接有限位板，可对下模浮块移动的距离进行限制，同时使第二挡板不会在第一弹簧的作用下从连杆上滑落，且第一螺纹杆可使第一挡板固定，从而使下模浮块移动更稳定，然后下模浮块会带动外壁的浮动块挂位移动，从而使浮动块挂位外壁的第二斜面与下模压块外壁的第一斜面相配合，使其限制下模浮块的移动，同时增大了接触面积，避免由于浮升力较大时，浮动块挂位或下模压块断裂，避免浮动块挂位跳出模具面，使模具打爆，增加生产时的安全性，然后上模板则会压动下模浮块，从而限制其高度，方便操作。

2、该可调性浮块防爆模，当浮升力较大时，下模浮块会带动浮动块挂位压动下模压块，从而使下模压块外壁的固定柱在凹槽内滑动，避免浮动块挂位与下模压块相互挤压出现断裂，固定柱外壁套接的第二弹簧具有减震作用，使其不会影响正常的工作。

3、该可调性浮块防爆模，通过设置垫板可使下模板工作时更稳定，固定杆可在气缸工作时对上模板进行限位，下模浮块外壁设置的安装槽和安装孔可使下模浮块方便于上模板连接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调性浮块防爆模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调性浮块防爆模第一挡板和第二挡板左视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可调性浮块防爆模图1中a部分的结构示意图。

图中：1、下模座；101、垫板；102、下模板；103、支撑杆；104、固定杆；2、上模座；201、气缸；202、上模板；3、滑槽；301、第一螺纹杆；302、第一挡板；303、第二挡板；304、连杆；305、第一弹簧；306、第二螺纹杆；4、下模浮块；401、浮动块挂位；402、安装槽；403、安装孔；5、下模压块；501、固定柱；502、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种可调性浮块防爆模，包括下模座1和上模座2，下模座1和上模座2之间连接有支撑杆103，上模座2的底部外壁连接有气缸201，气缸201远离上模座2的一端连接有上模板202，下模座1的顶部连接有垫板101，垫板101的顶部外壁连接有下模板102，下模板102内设有设有凹槽，凹槽内连接有下模压块5，下模压块5的外壁设有第一斜面，凹槽内滑动连接有下模浮块4，下模浮块4的外壁固定连接有浮动块挂位401，浮动块挂位401的外壁设有与第一斜面相配合的第二斜面。

参照图1-3，第一斜面和第二斜面相互平行，且第一斜面与垫板101之间的夹角为60-90度。

参照图1和图2，下模座1内开凿有滑槽3，滑槽3内分别滑动连接有第一挡板302、第二挡板303和连杆304，第一挡板302置于第二挡板303的底部，连杆304连接在第一挡板302上，连杆304远离第一挡板302的一端穿过第二挡板303并连接有限位板。

参照图1和图2，连杆304的外壁套接有第一弹簧305，第一弹簧305连接在第一挡板302和第二挡板303之间。

参照图1和图2，下模座1内分别连接有第一螺纹杆301和第二螺纹杆306，第一螺纹杆301置于滑槽3内的一端通过螺母与第一挡板302相连，第二螺纹杆306的两端分别通过螺母与第二挡板303和下模浮块4相连。

参照图3，下模压块5的外壁连接有固定柱501，固定柱501滑动连接在凹槽内，且固定柱501的外壁套接有第二弹簧502，第二弹簧502连接在下模压块5与凹槽的内壁之间。

参照图1和图3，下模浮块4的顶部外壁分别设有安装槽402和安装孔403。

参照图1，下模座1和上模座2之间还连接有固定杆104，上模板202滑动连接在固定杆104的外壁。

通过将下模座1放置在合适的位置，然后通过上模座2上的气缸201带动上模板202移动，同时连杆304外壁的第一弹簧305则会推动第一挡板302上方的第二挡板303在滑槽3内移动，使第二挡板303在连杆304的外壁滑动，从而通过第二螺纹杆306带动下模浮块4移动，连杆304至于第二挡板303顶部外的一端连接有限位板，可对下模浮块4移动的距离进行限制，同时使第二挡板303不会在第一弹簧305的作用下从连杆304上滑落，且第一螺纹杆301可使第一挡板302固定，从而使下模浮块4移动更稳定，然后下模浮块4会带动外壁的浮动块挂位401移动，从而使浮动块挂位401外壁的第二斜面与下模压块5外壁的第一斜面相配合，使其限制下模浮块4的移动，同时增大了接触面积，避免由于浮升力较大时，浮动块挂位401或下模压块5断裂，避免浮动块挂位401跳出模具面，使模具打爆，增加生产时的安全性，然后上模板202则会压动下模浮块4，从而限制其高度，方便操作。

当浮升力较大时，下模浮块4会带动浮动块挂位401压动下模压块5，从而使下模压块5外壁的固定柱501在凹槽内滑动，避免浮动块挂位401与下模压块5相互挤压出现断裂，固定柱501外壁套接的第二弹簧502具有减震作用，使其不会影响正常的工作。

通过设置垫板101可使下模板102工作时更稳定，固定杆104可在气缸201工作时对上模板202进行限位，下模浮块4外壁设置的安装槽402和安装孔403可使下模浮块4方便于上模板202连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。