便于焊接导线的多尺寸夹式装置的制作方法

本实用新型属于导线焊接技术领域，具体涉及一种便于焊接导线的多尺寸夹式装置。

背景技术：

当前，大型应力实验中需要将数百个应变片通过导线焊接和应变仪连接，工作量大。而传统焊接做法是将应变片上的导线与连接应变仪导线徒手缠绕，再用烙铁融化焊锡进行焊接，有时还需双人合作完成操作。导线缠绕程度依赖经验，过多会使导线连接强度降低，过少会使焊接时导线分离，降低焊接的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种焊接前无需对导线进行缠绕且焊接方便牢固的便于焊接导线的多尺寸夹式装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的便于焊接导线的多尺寸夹式装置，包括底板及设置在所述底板上的一对弹簧夹；每个所述弹簧夹包括一对支座及通过螺栓安装在该对支座上的扭簧，所述扭簧包括两个扭簧单元，两个所述扭簧单元的一端相连接，且每个所述扭簧单元螺旋绕制时向外延伸有夹持部位；所述底板的上表面两侧分别开设有多根底板弧形凹槽，每侧的多根底板弧形凹槽沿夹持部位的长度方向依次分布且每根底板弧形凹槽的直径均不相同，底板上表面两侧的多根底板弧形凹槽呈对称分布；每个所述扭簧单元的夹持部位的下表面向上内凹有多个扭簧弧形凹槽，多个扭簧弧形凹槽沿夹持部位的长度方向依次分布，且扭簧单元的扭簧弧形凹槽与底板弧形凹槽呈一一对应布置。

进一步地，所述底板上的中间部位开设有底板槽，且所述底板槽位于两侧所述底板弧形凹槽之间。

进一步地，每个所述弹簧夹的一个支座上开设有通孔，另一个支座上开设有内螺纹孔，所述螺栓的端部设置有外螺纹，所述螺栓依次穿过一个支座的通孔、两个扭簧单元的中心孔直至螺纹端部的外螺纹拧入另一个支座的内螺纹孔中从而将扭簧安装在支座上，同时所述夹持部位紧贴在底板的上表面上。

进一步地，两个所述扭簧单元的一端通过套筒连接。

进一步地，两个所述弹簧夹呈对称布置。

进一步地，每个所述弹簧夹的两个支座呈对称布置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型便于焊接导线的多尺寸夹式装置，将弹簧夹的不同尺寸的扭簧弧形凹槽与不同尺寸的底板弧形凹槽配合共同夹持所要焊接的导线，该多尺寸夹式装置设计简易可靠、易于安装及拆卸，便于导线焊接定位，降低导线焊接的操作难度，同时提高连接的可靠度，可应用于批量导线焊接。

附图说明

图1为本实用新型便于焊接导线的多尺寸夹式装置结构示意图；

图2为图1的分解示意图。

其中：底板1、弹簧夹2、支座3、扭簧4、螺栓5、底板弧形凹槽6、底板槽7、扭簧单元8、套筒9、夹持部位10、扭簧弧形凹槽11、外螺纹12、通孔13、内螺纹孔14、中心孔15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示便于焊接导线的多尺寸夹式装置，包括底板1及设置在底板1上的一对弹簧夹2，该对弹簧夹2呈对称布置。每个弹簧夹2包括一对呈对称布置的支座3及通过螺栓5安装在该对支座3上的扭簧4，结合图2所示，扭簧4包括两个扭簧单元8，两个扭簧单元8的一端通过套筒9连接，且每个扭簧单元8螺旋绕制时向外延伸有夹持部位10；对应地，一个支座3上开设有通孔13，另一个支座3上开设有内螺纹孔14，螺栓5的端部设置有外螺纹12，螺栓5依次穿过一个支座3的通孔13、两个扭簧单元8的中心孔15直至螺纹端部的外螺纹12拧入另一个支座3的内螺纹孔14中从而将扭簧4安装在支座3上，同时夹持部位10紧贴在底板1的上表面上。本实用新型的关键点在于：底板1的上表面两侧分别开设有多根底板弧形凹槽6，每侧的多根底板弧形凹槽6沿夹持部位10的长度方向依次分布且每根底板弧形凹槽6的直径均不相同，同时底板1上表面两侧的多根底板弧形凹槽6呈对称分布；对应地，每个扭簧单元8的夹持部位10的下表面向上内凹有多个扭簧弧形凹槽11，多个扭簧弧形凹槽11沿夹持部位10的长度方向依次分布，且扭簧单元8的扭簧弧形凹槽11与底板弧形凹槽6呈一一对应布置，即一根底板弧形凹槽6与该根底板弧形凹槽6正对应的扭簧弧形凹槽11的直径相同对合后形成供导线穿过的固定孔，不同直径的凹槽用来夹持定位不同直径的导线。另外，底板1上的中间部位开设有底板槽7，且底板槽7位于两侧底板弧形凹槽6之间。

使用时，对一侧弹簧夹2的套筒9向底板1侧进行按压，使得该侧弹簧夹2的夹持部位10远离底板1上的底板弧形凹槽6，根据导线的直径大小将导线放入对应直径的底板弧形凹槽6，同时停止对该侧套筒9的按压，使得该侧导线加持定位完毕，采用相同的方法对另一侧的导线采用相同的方法对其定位，导线定位结束后使两导线在底板槽7内重合增加焊接后的强度。

本实用新型便于焊接导线的多尺寸夹式装置，将弹簧夹的不同尺寸的扭簧弧形凹槽与不同尺寸的底板弧形凹槽配合共同夹持所要焊接的导线，该多尺寸夹式装置设计简易可靠、易于安装及拆卸，便于导线焊接定位，降低导线焊接的操作难度，同时提高连接的可靠度，可应用于批量导线焊接。

技术特征：

1.一种便于焊接导线的多尺寸夹式装置，其特征在于：包括底板(1)及设置在所述底板(1)上的一对弹簧夹(2)；每个所述弹簧夹(2)包括一对支座(3)及通过螺栓(5)安装在该对支座(3)上的扭簧(4)，所述扭簧(4)包括两个扭簧单元(8)，两个所述扭簧单元(8)的一端相连接，且每个所述扭簧单元(8)螺旋绕制时向外延伸有夹持部位(10)；所述底板(1)的上表面两侧分别开设有多根底板弧形凹槽(6)，每侧的多根底板弧形凹槽(6)沿夹持部位(10)的长度方向依次分布且每根底板弧形凹槽(6)的直径均不相同，底板(1)上表面两侧的多根底板弧形凹槽(6)呈对称分布；每个所述扭簧单元(8)的夹持部位(10)的下表面向上内凹有多个扭簧弧形凹槽(11)，多个扭簧弧形凹槽(11)沿夹持部位(10)的长度方向依次分布，且扭簧单元(8)的扭簧弧形凹槽(11)与底板弧形凹槽(6)呈一一对应布置。

2.根据权利要求1所述便于焊接导线的多尺寸夹式装置，其特征在于：所述底板(1)上的中间部位开设有底板槽(7)，且所述底板槽(7)位于两侧所述底板弧形凹槽(6)之间。

3.根据权利要求1所述便于焊接导线的多尺寸夹式装置，其特征在于：每个所述弹簧夹(2)的一个支座(3)上开设有通孔(13)，另一个支座(3)上开设有内螺纹孔(14)，所述螺栓(5)的端部设置有外螺纹(12)，所述螺栓(5)依次穿过一个支座(3)的通孔(13)、两个扭簧单元(8)的中心孔(15)直至螺纹端部的外螺纹(12)拧入另一个支座(3)的内螺纹孔(14)中从而将扭簧(4)安装在支座(3)上，同时所述夹持部位(10)紧贴在底板(1)的上表面上。

4.根据权利要求1所述便于焊接导线的多尺寸夹式装置，其特征在于：两个所述扭簧单元(8)的一端通过套筒(9)连接。

5.根据权利要求1所述便于焊接导线的多尺寸夹式装置，其特征在于：两个所述弹簧夹(2)呈对称布置。

6.根据权利要求1所述便于焊接导线的多尺寸夹式装置，其特征在于：每个所述弹簧夹(2)的两个支座(3)呈对称布置。

技术总结
本实用新型公开了一种便于焊接导线的多尺寸夹式装置，包括底板及设置在底板上的一对弹簧夹；每个弹簧夹包括一对支座及扭簧，扭簧包括两个扭簧单元，每个扭簧单元螺旋绕制时向外延伸有夹持部位；底板的上表面两侧分别开设有多根底板弧形凹槽，每根底板弧形凹槽的直径均不相同，底板上表面两侧的多根底板弧形凹槽呈对称分布；每个扭簧单元的夹持部位的下表面向上内凹有多个扭簧弧形凹槽，且扭簧单元的扭簧弧形凹槽与底板弧形凹槽呈一一对应布置。将弹簧夹的不同尺寸的扭簧弧形凹槽与不同尺寸的底板弧形凹槽配合共同夹持所要焊接的导线，该多尺寸夹式装置设计简易可靠、易于安装及拆卸，便于导线焊接定位，降低导线焊接的操作难度。

技术研发人员：裴志勇;刘开龙;冯欣润;谢嗣同;马中原;熊康
受保护的技术使用者：武汉理工大学
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.06.05