一种压缩机连杆去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机连杆生产技术领域，尤其涉及一种压缩机连杆去毛刺装置。

背景技术：

在压缩机连杆加工的过程中小头孔与油孔相交或内表面处都不可避免的产生毛刺，为了达到生产要求及使用效果，必须将毛刺去除。目前，去除毛刺的方法多为人工操作，造成了工人的劳动强度增大，而且由于操作不熟练等人为因素影响容易导致去除毛刺不稳定而影响产品品质，而且各压缩机连杆的规格不经相同，且小头孔和油孔直径也不一致，使得在去毛刺的时候产生一定的困难，为此我们提出一种压缩机连杆去毛刺装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压缩机连杆去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压缩机连杆去毛刺装置，包括底板，所述底板的顶端开设有水平方向的条形滑槽，且其在条形滑槽处滑动连接有滑动块，滑动块的顶端固定安装有u形支架，u形支架的内部设有输出轴指向水平方向的电动机，u形支架靠近输出轴的一侧开设有圆形通孔，且u形支架在圆形通孔处转动连接有转动板，转动板的一侧与电动机的输出轴固定连接，转动板的另一侧固定安装有钻头，底板的顶端还固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定连接有夹取装置。

优选的，所述夹取装置包括升降板，升降板的顶端开设有截面为t型的凹槽，且升降板在凹槽转动配合有转动块，转动块的顶端固定连接有旋转板。

优选的，所述升降板上开设有环形通孔，且其在环形通孔处滑动连接有螺栓，旋转板的底端开设有与螺栓相适配的螺纹凹槽。

优选的，所述旋转板的顶端设有两组夹持条，且夹持条通过螺钉与旋转板固定连接。

优选的，所述电动机的输出轴、转动板和钻头呈同心连接。

优选的，所述底板的顶端远离电动伸缩杆的一侧固定安装有竖直板，竖直板上开设有圆形通孔，且其在圆形通孔处转动连接有螺杆，螺杆的一端螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管与u形支架的一侧固定连接，螺杆的另一端固定连接有转动把手。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过夹取装置和电动伸缩杆的设置，能够有效地对不同规格的压缩机连杆进行夹持固定，且方便进行高度调整，从而便于去毛刺工序的进行；

2、通过转动把手、螺杆、螺纹套管、滑动块、u形支架、电动机、转动板和钻头的设置，使得装置能够有效地逐步推进，从而更好地适应不同规格的压缩机连杆。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压缩机连杆去毛刺装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压缩机连杆去毛刺装置的夹取装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压缩机连杆去毛刺装置的升降板的仰视结构示意图。

图中：底板1、滑动块2、u形支架3、夹取装置4、电动伸缩杆5、钻头6、转动板7、电动机8、螺纹套管9、螺杆10、转动把手11、竖直板12、升降板13、螺栓14、夹持条15、旋转板16、转动块17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种压缩机连杆去毛刺装置，包括底板1，底板1的顶端开设有水平方向的条形滑槽，且其在条形滑槽处滑动连接有滑动块2，滑动块2的顶端固定安装有u形支架3，u形支架3的内部设有输出轴指向水平方向的电动机8，u形支架3靠近输出轴的一侧开设有圆形通孔，且u形支架3在圆形通孔处转动连接有转动板7，转动板7的一侧与电动机8的输出轴固定连接，转动板7的另一侧固定安装有钻头6，底板1的顶端还固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的顶端固定连接有夹取装置4。

进一步地，夹取装置4包括升降板13，升降板13的顶端开设有截面为t型的凹槽，且升降板13在凹槽转动配合有转动块17，转动块17的顶端固定连接有旋转板16，升降板13上开设有环形通孔，且其在环形通孔处滑动连接有螺栓14，旋转板16的底端开设有与螺栓14相适配的螺纹凹槽，旋转板16的顶端设有两组夹持条15，且夹持条15通过螺钉与旋转板16固定连接。

进一步地，电动机8的输出轴、转动板7和钻头6呈同心连接。

进一步地，底板1的顶端远离电动伸缩杆5的一侧固定安装有竖直板12，竖直板12上开设有圆形通孔，且其在圆形通孔处转动连接有螺杆10，螺杆10的一端螺纹连接有螺纹套管9，螺纹套管9与u形支架3的一侧固定连接，螺杆10的另一端固定连接有转动把手11。

工作流程：首先将压缩机连杆放置在旋转板16的顶端，接着通过夹持条15和螺钉的设置，使得压缩机连杆得到固定，而后通过启动电动伸缩杆5，使得夹取装置4带动压缩机连杆上升至与钻头6持平的高度，此时旋转旋转板16，使得压缩机连杆上待处理的小头孔或者油孔正对钻头，此时旋进转动把手11，使得螺杆10旋转，在滑动块2和螺杆10与螺纹套管9之间的扭矩作用下，使得u形支架3进行水平滑动，进而使得钻头6发生水平移动，使得钻头逐渐与小头孔或者油孔逐渐吻合，此时启动电动机8，从而使得小头孔或者油孔处得到去毛刺的处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压缩机连杆去毛刺装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端开设有水平方向的条形滑槽，且其在条形滑槽处滑动连接有滑动块(2)，滑动块(2)的顶端固定安装有u形支架(3)，u形支架(3)的内部设有输出轴指向水平方向的电动机(8)，u形支架(3)靠近输出轴的一侧开设有圆形通孔，且u形支架(3)在圆形通孔处转动连接有转动板(7)，转动板(7)的一侧与电动机(8)的输出轴固定连接，转动板(7)的另一侧固定安装有钻头(6)，底板(1)的顶端还固定安装有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的顶端固定连接有夹取装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机连杆去毛刺装置，其特征在于，所述夹取装置(4)包括升降板(13)，升降板(13)的顶端开设有截面为t型的凹槽，且升降板(13)在凹槽转动配合有转动块(17)，转动块(17)的顶端固定连接有旋转板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机连杆去毛刺装置，其特征在于，所述升降板(13)上开设有环形通孔，且其在环形通孔处滑动连接有螺栓(14)，旋转板(16)的底端开设有与螺栓(14)相适配的螺纹凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种压缩机连杆去毛刺装置，其特征在于，所述旋转板(16)的顶端设有两组夹持条(15)，且夹持条(15)通过螺钉与旋转板(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机连杆去毛刺装置，其特征在于，所述电动机(8)的输出轴、转动板(7)和钻头(6)呈同心连接。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机连杆去毛刺装置，其特征在于，所述底板(1)的顶端远离电动伸缩杆(5)的一侧固定安装有竖直板(12)，竖直板(12)上开设有圆形通孔，且其在圆形通孔处转动连接有螺杆(10)，螺杆(10)的一端螺纹连接有螺纹套管(9)，螺纹套管(9)与u形支架(3)的一侧固定连接，螺杆(10)的另一端固定连接有转动把手(11)。

技术总结
本实用新型涉及压缩机连杆生产技术领域，尤其涉及一种压缩机连杆去毛刺装置，包括底板，所述底板的顶端开设有水平方向的条形滑槽，且其在条形滑槽处滑动连接有滑动块，滑动块的顶端固定安装有U形支架，U形支架的内部设有输出轴指向水平方向的电动机，U形支架靠近输出轴的一侧开设有圆形通孔，且U形支架在圆形通孔处转动连接有转动板，转动板的一侧与电动机的输出轴固定连接，转动板的另一侧固定安装有钻头，底板的顶端还固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定连接有夹取装置。本实用新型能够对不同规格的压缩机连杆进行固定夹紧，且方便对压缩机连杆上的小头孔和油孔进行去毛刺处理。

技术研发人员：付玉军
受保护的技术使用者：宁波金裕粉末冶金有限公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.05.19