一种消除合模线的铝合金管件模具的制作方法

本实用新型涉及铝合金管件模具领域，特别涉及一种消除合模线的铝合金管件模具。

背景技术：

模具是用于制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具通常由上模和下模两部分构成，利用油压机的压力令上模和下模将管件挤压成各式各样的形状。如说明书附图1所示，为一种通过模具加工成型的铝合金管件示意图。

上述现有技术中存在以下缺陷：在生产时如果管件和模具件的大小没有计算好，会使铝合金产品因挤压而从上下模间挤出，从而产生不必要且尖锐的棱线，称之为合模线。为保证产品质量需要后续对合模线进行研磨，从而增加生产的时间成本；同时研磨合模线的过程中存在难以避免的失误的情况，使成品的报废率提高10％，增加生产损失，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种消除合模线的铝合金管件模具，具有在上模与下模在对铝合金管件进行定型加工时，消除合模线的产生，减小因研磨合模线从而导致时间成本的增加以及提高报废率的情况，降低生产损失的效果。

一种消除合模线的铝合金管件模具，包括上模和下模，上模的下表面开设有第一定型槽，下模的上表面开设有第二定型槽，铝合金管件放置在第二定型槽内，上模的下表面与下模的上表面抵接时，第一定型槽与第二定型槽相互拼合；

所述上模与下模相对靠近的一侧固定连接有消隙装置，所述消隙装置沿铝合金管件的长度方向设置，所述第一定型槽与上模下表面接触处以及第二定型槽与下模上表面接触处均开设有让位槽，所述消隙装置穿过让位槽并与铝合金管件侧壁贴合，所述消隙装置的厚度与两个让位槽的槽深之和相等。

本实用新型进一步设置为：所述下模位于第二定位槽的两侧开设有两个安装槽，所述消隙装置包括连接部和消隙部，所述消隙部位于让位槽内，所述连接部包括上下设置的安装块和对位块，所述安装块嵌设在安装槽内，所述上模的下表面开设有与对位块适配的对位槽。

本实用新型进一步设置为：所述对位块的顶壁与长度方向的侧壁之间形成有楔形面，所述对位块嵌设在对位槽内时，所述楔形面与对位槽的槽底贴合。

本实用新型进一步设置为：所述安装块垂直于长度方向的两侧均一体成型有限位块，所述安装槽的两端开设有供限位块嵌入的限位槽。

本实用新型进一步设置为：所述上模具长度方向的两侧壁向下延伸出有拼接块，所述下模具上开设有与拼接块适配的拼接槽。

本实用新型进一步设置为：所述上模和下模长度方向的两侧沿其长度方向均开设有腰形安装孔。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上开设有多个螺孔。

将消隙装置安装在两个安装槽内，消隙装置的消隙部位于让位槽内，将上模和下模安装在冲压机上，将铝合金管件放置在第二定型槽内，启动油压机令上模朝向下模运动，第一定位槽与第二定位槽拼合对铝合金管件进行挤压定型，消隙装置的对位块嵌设在对位槽内，消隙装置的消隙部与铝合金管件的两侧贴合，可有效消除由于上模和下模这件的空隙导致合模线的情况，降低由于磨除合模线从而导致生产成本增加的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过固定连接在上模和下模之间的消隙装置并且消隙装置与铝合金管件贴合的设置，当上模与下模合拢时消除合模线的产生；

2.通过消隙装置安装在下模上，由于下模固定安装在冲压机上，有效降低上模重量；

3.通过连接在对位块顶壁和长度方向侧壁之间的楔形面，增大对位槽与对位块的接触面积，进一步消除上模与下模之间的缝隙。

附图说明

图1为用于体现铝合金管件的结构示意图；。

图2为本实用新型中用于体现上模和下模整体的结构示意图；

图3为本实用新型中用于体现消隙装置与上模和下模之间连接关系的剖面示意图；

图4为本实用新型中下模的结构示意图；

图5为本实用新型中用于体现消隙装置之一的结构示意图；

图6为本实用新型中用于体现另一个消隙装置的结构示意图。

图中，1、下模；11、第一定型槽；12、安装槽；121、限位槽；13、拼接槽；14、腰形安装孔；2、上模；21、第二定型槽；22、让位槽；23、对位槽；24、拼接块；3、消隙装置；31、消隙部；32、连接部；321、安装块；322、对位块；323、楔形面；33、限位快；34、螺孔；4、铝合金管件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

如图2和图3所示，为本实用新型设计一种消除合模线的铝合金管件模具，包括安装在冲压机上的上模2和下模1，上模2的下表面开设有第一定型槽11，下模1的上表面开设有第二定型槽21，第一定型槽11和第二定型槽21的槽壁各处均与铝合金管壁贴合。将铝合金管件4放置在第二定型槽21内，通过油压机令上模2向下运动，第一定型槽11与第二定型槽21相互拼合，对铝合金管件4进行挤压定型。

如图3和图4所示，下模1位于第二定位槽的两侧开设有两个安装槽12，安装槽12内固定安装有消隙装置3，安装槽12沿第二定位槽长度方向开设。消隙装置3包括连接部32和消隙部31，上模2位于安装槽12正上方开设有对位槽23，连接部32包括安装块321和对位块322，安装块321嵌设在安装槽12内，当第一定型槽11与第二定型槽21拼合时，对位块322嵌设在对位槽23内。对位槽23与第一定型槽11之间以及连接槽与第二定型槽21之间均开设有让位槽22，让位槽22分别与第一定型槽11和第二定型槽21槽壁连通，消第一定型槽11与第二定型槽21拼合时，上下两个让位槽22拼合在一起，消隙部31位于让位槽22内并且消隙部31的厚度等于两个让位槽22的槽深之和，消隙部31与铝合金管件4的侧壁各处均贴合，避免合模线的产生。

如图3和图4所示，对位块322的顶壁与长度方向的侧壁之间形成有楔形面323，对位块322嵌设在对位槽23内时，楔形面323与对位槽23的槽底贴合。上模2具长度方向的两侧壁向下延伸出有拼接块24，下模1具上开设有与拼接块24适配的拼接槽13。在上模2与下模1贴合在一起时，由于对位块322上表面楔形面323的设置能够有效增大对位块322与对位槽23槽底的接触面积，拼接块24与拼接槽13配合增大上模2与下模1之间的接触面积，使上模2与下模1之间进一步贴合，不易产生空隙，进一步避免合模线的产生。上模2和下模1长度方向的两侧沿其长度方向均开设有腰形安装孔14，在将上模2和下模1安装在冲压机上时，腰型安装孔的设计便于对上摸和下模1的安装位置进行调节。

如图5和图6所示，安装块321垂直于长度方向的两侧均一体成型有限位块，安装槽12的两端开设有供限位块嵌入的限位槽121，安装块321上开设有多个螺孔34。在安装消隙装置3时，下模1垂直于长度方向分为两部分，将消隙装置3放置在两部分下模1之间，将两部分下模1拼合在一起并焊接牢固，在螺孔34内穿设螺栓，将消隙装置3固定在安装槽12内。

上述实施例的实施原理为：将消隙装置3安装在两个安装槽12内，消隙装置3的消隙部31位于让位槽22内，将上模2和下模1安装在冲压机上，将铝合金管件4放置在第二定型槽21内，启动油压机令上模2朝向下模1运动，第一定位槽与第二定位槽拼合对铝合金管件4进行挤压定型，消隙装置3的对位块322嵌设在对位槽23内，消隙装置3的消隙部31与铝合金管件4的两侧贴合，可有效消除由于上模2和下模1这件的空隙导致合模线的情况，降低由于磨除合模线从而导致生产成本增加的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。