一种减少原料表面划痕的冷拉装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种减少原料表面划痕的冷拉装置。

背景技术：

冷拉是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的，冷拉是指常温下采用张拉机械设备对钢材进行拉伸的工艺，冷拉产生冷拉强化效应：拉伸应力超过钢材屈服强度后卸载，钢材屈服强度将提高至卸载应力水平，冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢，钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉。

现有技术当中的冷拉机一般拉伸的力度和速度不便于控制，在拉伸过程中夹具比较容易脱落，稳定性较差，同时不便于拆卸维护，容易对钢筋的表面造成划痕，使其强度降低，异型钢管杆往往采用的是圆锥筒状异型钢管杆，虽然也有制成六棱或八棱锥筒状钢管杆的，但是这种异型棱状钢管杆通常用金属板材经卷板机卷制成，为增加抗弯强度其管壁均较厚，造成了重量大、费用高，既浪费了大量的钢材、增大了成本，又给运输和安装带来了不便；因此市场急需研制一种减少原料表面划痕的冷拉装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少原料表面划痕的冷拉装置，以解决上述背景技术中提出的冷拉机一般拉伸的力度和速度不便于控制，稳定性较差，同时不便于拆卸维护，容易对钢筋的表面造成划痕等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少原料表面划痕的冷拉装置，包括底座，所述底座的下方安装有支脚，所述底座上方的两侧均安装有侧挡板，两个所述侧挡板之间安装有上支板，所述上支板的下方设置有下支板，所述上支板和下支板的内部均安装有滑槽，所述侧挡板的一侧安装有固定杆，所述固定杆的一侧安装有旋转板，所述固定杆的另一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有减速机，所述减速机的一侧安装有电机，所述旋转板的内部安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧设置有钢筋夹头，所述螺纹套筒的外部安装有滑块，所述钢筋夹头的一侧安装有钢筋，所述滑块的上端安装有滚轮，所述滑块的下方和侧挡板的内部均安装有轴承，所述钢筋夹头的内部设置有夹头口，所述钢筋夹头的上端和下端均设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝的上端安装有楔形块。

优选的，所述支脚与底座焊接连接，所述侧挡板和下支板均与底座焊接连接。

优选的，所述滑槽通过固定螺丝分别与上支板和下支板连接，所述滚轮嵌入滑槽内部与滑槽滑动连接。

优选的，所述固定板的一端穿过轴承与固定杆固定连接，所述固定板的另一端与减速机固定连接。

优选的，所述旋转板的上方和下方均与固定杆固定连接，所述旋转板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹套筒穿过螺纹孔与旋转板活动连接，所述螺纹套筒的一端与钢筋夹头固定连接。

优选的，所述紧固螺丝延伸至钢筋夹头内部与楔形块设置为一体结构，所述钢筋穿过夹头口延伸至钢筋夹头内部与楔形块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过楔形块的设置，在对钢筋进行冷拉加工时，将钢筋的两头分别穿入钢筋夹头，将紧固螺丝向内旋入，带动楔形块挤压钢筋，通过楔形块不规则的内表面使其与钢筋之间的摩擦力增大，提高钢筋夹头与钢筋之间的紧固性，有效的提高了夹具的稳定性，减少了工作事故。

2.该实用新型通过旋转板的设置，在对钢筋进行冷拉加工时，可将钢筋固定牢固后，打开减速机和电机，带动旋转板旋转，使螺纹套筒向左或向右移动，从而对钢筋进行冷拉，可对减速机和电机的功率和正反转进行调节，从而对钢筋的拉伸的力度和速度进行控制，结构简单，方便实用，便于维护拆卸，减少了钢筋表面不受扭曲造成的划痕。

3.该实用新型通过轴承的设置，在对钢筋进行冷拉加工时，通过轴承和滑块在滑槽内移动，保持钢筋在加工时的稳定性，结构简单，也降低了成本，使钢筋冷拉后的结构强度更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种减少原料表面划痕的冷拉装置的正视图；

图2为本实用新型的螺纹套筒的侧视图；

图3为本实用新型的钢筋夹头的内部结构图。

图中：1、底座；2、支脚；3、侧挡板；4、上支板；5、下支板；6、滑槽；7、固定杆；8、旋转板；9、固定板；10、减速机；11、电机；12、螺纹套筒；13、钢筋夹头；14、滑块；15、钢筋；16、滚轮；17、轴承；18、夹头口；19、紧固螺丝；20、楔形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种减少原料表面划痕的冷拉装置，包括底座1，底座1的下方安装有支脚2，底座1上方的两侧均安装有侧挡板3，两个侧挡板3之间安装有上支板4，上支板4的下方设置有下支板5，上支板4和下支板5的内部均安装有滑槽6，侧挡板3的一侧安装有固定杆7，固定杆7的一侧安装有旋转板8，固定杆7的另一侧安装有固定板9，固定板9的一侧安装有减速机10，减速机10的一侧安装有电机11，旋转板8的内部安装有螺纹套筒12，螺纹套筒12的一侧设置有钢筋夹头13，螺纹套筒12的外部安装有滑块14，钢筋夹头13的一侧安装有钢筋15，滑块14的上端安装有滚轮16，滑块14的下方和侧挡板3的内部均安装有轴承17，钢筋夹头13的内部设置有夹头口18，钢筋夹头13的上端和下端均设置有紧固螺丝19，紧固螺丝19的上端安装有楔形块20。

进一步，支脚2与底座1焊接连接，侧挡板3和下支板5均与底座1焊接连接，通过支脚2和底座1使冷拉机工作更加平稳。

进一步，滑槽6通过固定螺丝分别与上支板4和下支板5连接，滚轮16嵌入滑槽6内部与滑槽6滑动连接，通过轴承17和滑块14在滑槽6内移动，保持钢筋15在加工时的稳定性。

进一步，固定板9的一端穿过轴承17与固定杆7固定连接，固定板9的另一端与减速机10固定连接，通过轴承17和滑块14在滑槽6内移动，保持钢筋15在加工时的稳定性。

进一步，旋转板8的上方和下方均与固定杆7固定连接，旋转板8的内部设置有螺纹孔，螺纹套筒12穿过螺纹孔与旋转板8活动连接，螺纹套筒12的一端与钢筋夹头13固定连接，可对减速机10和电机11的功率和正反转进行调节，从而对钢筋15的拉伸的力度和速度进行控制。

进一步，紧固螺丝19延伸至钢筋夹头13内部与楔形块20设置为一体结构，钢筋15穿过夹头口18延伸至钢筋夹头13内部与楔形块20固定连接，通过楔形块20不规则的内表面使其与钢筋15之间的摩擦力增大，有效的提高了夹具的稳定性，减少了工作事故。

工作原理：使用时，将钢筋15的两头分别穿入钢筋夹头13，将紧固螺丝19向内旋入，带动楔形块20挤压钢筋15，通过楔形块20不规则的内表面使其与钢筋15之间的摩擦力增大，提高钢筋夹头13与钢筋15之间的紧固性，打开减速机10和电机11，带动旋转板8旋转，使螺纹套筒12向左或向右移动，从而对钢筋15进行冷拉，通过轴承17和滑块14在滑槽6内移动，保持钢筋15在加工时的稳定性，减少了钢筋15表面不受扭曲造成的划痕，可对减速机10和电机11的功率和正反转进行调节，从而对钢筋15的拉伸的力度和速度进行控制，通过计算使钢筋15冷拉后的结构强度更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。