一种一体化钢丝清洗烘干装置的制作方法

本实用新型属于钢丝加工设备技术领域，具体是涉及一种一体化钢丝清洗烘干装置。

背景技术：
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目前，随着社会的不断发展，越来越多的耗材被需要，各种金属制成的金属丝的需求也越来越广泛，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝再各个领域的应用都十分广泛。在钢丝的制造过程中需要对钢丝进行清洗，钢丝在长期使用过程中，钢丝表面油脂容易受到环境的侵蚀而粘附有很多砂砾和尘土，影响钢丝的使用寿命。

目前，市场上的钢丝清洗方法需要依靠人力完成钢丝的转运清洗，这种传统的清洗方法工人劳动强度大，人工成本高，而且清洗效果不理想。钢丝清洗过后需要进行烘干处理，现有的钢丝烘干设备通常是直接将清洗完成的钢丝放入到烘干箱中，通过烘干箱中的加热管对钢丝进行烘干，单一的利用温度对钢丝烘干，烘干效果不理想，烘干速度慢，而刚清洗完的钢丝表面残留有水滴，水滴滴落到烘干箱中的加热器件上会影响加热器件的使用，严重的会造成事故。

技术实现要素：
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为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用于钢丝的清洗设备采用人工清洗，劳动强度大、清洗效果差，而用于钢丝的烘干设备利用加热器件烘干，烘干速度慢，残留的水滴容易滴落到加热器件上，影响加热器件的使用，从而提出一种一体化钢丝清洗烘干装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种一体化钢丝清洗烘干装置，包括：

清洗机构，所述清洗机构包括清洗筒，所述清洗筒的两端设置有转轴，所述转轴的中心处成型有第一钢丝通孔，所述清洗筒第一端的转轴通过传动带连接有驱动电机，所述清洗筒的内侧壁上固定设置有第一滑动装置和第二滑动装置，所述第一滑动装置上固定设置有钢丝刷，所述第二滑动装置上固定设置有清洗液喷头。

吸水机构，所述吸水机构包括吸水箱，所述吸水箱的箱体两侧成型有第二钢丝通孔，所述吸水箱内设置有上下对称的升降气缸，所述升降气缸输出轴连接有挤水板，所述挤水板上粘附有吸水海绵。

烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的箱体两侧成型有第三钢丝通孔，所述烘干箱的内侧壁上固定有加热管，所述烘干箱的底部设置有风机，所述烘干箱的下方侧壁上连接有进风管道，所述烘干箱的上方侧壁上连接有出风管道。

作为上述技术方案的优选，所述清洗筒两端的转轴分别插接在支撑杆的上端通孔中。

作为上述技术方案的优选，所述清洗筒第二端的侧壁上成型有第一出水孔，所述第一出水孔连接有第一出水管道。

作为上述技术方案的优选，所述吸水箱的下端成型有第二出水孔，所述第二出水孔连接有第二出水管道。

作为上述技术方案的优选，所述烘干箱内设置有温度传感器。

作为上述技术方案的优选，所述进风管道上设置有第一控制阀，所述出风管道上设置有第二控制阀。

本实用新型的有益效果在于：其通过设置清洗机构，利用驱动电机工作带动清洗筒滚动，可以使得清洗筒内的钢丝刷对个钢丝的四周都进行刷洗操作，利用滑动装置带动钢丝刷和清洗液喷头横向移动，对进入清洗筒的钢丝从头到尾进行清洗操作，不需要人工操作，自动化程度高，清洗的效果好；其通过设置吸水机构，通过吸水机构中的吸水海绵将钢丝上的水滴吸走，防止钢丝上水滴进入到烘干箱中后滴落到加热器件上，造成加热器件损坏；其通过设置烘干机构，利用风机和加热管对钢丝进行烘干，烘干速度快，烘干效果好；其通过在烘干箱内设置温度传感器，可以对钢丝进行恒温烘干。本装置结构简单、操作方便、自动化程度高、清洗效果好、烘干速度快。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型一个实施例的一体化钢丝清洗烘干装置结构剖视图；

图2为本实用新型一个实施例的清洗机构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的吸水机构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的烘干机构示意图。

图中符号说明：

1-清洗筒，2-转轴，3-传动带，4-驱动电机，5-第一滑动装置，6-第二滑动装置，7-钢丝刷，8-清洗液喷头，9-吸水箱，10-升降气缸，11-挤水板，12-吸水海绵，13-烘干箱，14-加热管，15-风机，16-进风管道，17-出风管道，18-支撑杆，19-第一出水管道，20-第二出水管道，21-温度传感器，22-第一控制阀，23-第二控制阀，24-钢丝，101-第一出水孔，201-第一钢丝通孔，901-第二钢丝通孔，902-第二出水孔，1301-第三钢丝通孔。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的一种一体化钢丝清洗烘干装置，包括：

清洗机构，如图2所示，所述清洗机构包括清洗筒1，所述清洗筒1的两端设置有转轴2，所述清洗筒1两端的转轴2分别插接在支撑杆18的上端通孔中。所述转轴2的中心处成型有第一钢丝通孔201，所述清洗筒1第一端的转轴2通过传动带3连接有驱动电机4，所述清洗筒1的内侧壁上固定设置有第一滑动装置5和第二滑动装置6，所述第一滑动装置5上固定设置有钢丝刷7，所述第二滑动装置6上固定设置有清洗液喷头8。所述清洗筒1第二端的侧壁上成型有第一出水孔101，所述第一出水孔101连接有第一出水管道19。

吸水机构，如图3所示，所述吸水机构包括吸水箱9，所述吸水箱9的箱体两侧成型有第二钢丝通孔901，所述吸水箱9内设置有上下对称的升降气缸10，所述升降气缸10输出轴连接有挤水板11，所述挤水板11上粘附有吸水海绵12。所述吸水箱9的下端成型有第二出水孔902，所述第二出水孔902连接有第二出水管道20。

烘干机构，如图4所示，所述烘干机构包括烘干箱13，所述烘干箱13的箱体两侧成型有第三钢丝通孔1301，所述烘干箱13的内侧壁上固定有加热管14，所述烘干箱13的底部设置有风机15，所述烘干箱13的下方侧壁上连接有进风管道16，所述烘干箱13的上方侧壁上连接有出风管道17。所述进风管道16上设置有第一控制阀22，所述出风管道17上设置有第二控制阀23。所述烘干箱13内设置有温度传感器21。

钢丝24依次穿过所述第一钢丝通孔201进入到清洗筒1中进行清洗，清洗后，从清洗筒1另一端的第一钢丝通孔201中穿出后，穿过第二钢丝通孔901进入到吸水箱9中，利用吸水海绵12吸附钢丝24上的水滴，吸水后，从吸水箱9另一端的第二钢丝通孔901中穿出后，穿过第三钢丝通孔1301进入到烘干箱13中进行烘干，烘干后，从烘干箱13另一端的第三钢丝通孔1301中穿出，完成清洗烘干操作。

本实施例所述的一种一体化钢丝清洗烘干装置，包括清洗机构、吸水机构和烘干机构。其通过设置清洗机构，利用驱动电机工作带动清洗筒滚动，可以使得清洗筒内的钢丝刷对个钢丝的四周都进行刷洗操作，利用滑动装置带动钢丝刷和清洗液喷头横向移动，对进入清洗筒的钢丝从头到尾进行清洗操作，不需要人工操作，自动化程度高，清洗的效果好；其通过设置吸水机构，通过吸水机构中的吸水海绵将钢丝上的水滴吸走，防止钢丝上水滴进入到烘干箱中后滴落到加热器件上，造成加热器件损坏；其通过设置烘干机构，利用风机和加热管对钢丝进行烘干，烘干速度快，烘干效果好；其通过在烘干箱内设置温度传感器，可以对钢丝进行恒温烘干。本装置结构简单、操作方便、自动化程度高、清洗效果好、烘干速度快。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。