一种高效的拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种高效的拉丝机。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

当前的拉丝机在使用时存在一定的弊端，拉丝机出现故障后通常都不便维修，在光线不足的条件下，维修人员还需要手持手电筒进行维修，给维修过程带来极大的不便，因此，我们提出一种高效的拉丝机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的拉丝机，包括拉丝机本体与设置在拉丝机本体顶部的维修盖，所述拉丝机本体的顶部固定安装有两个矩形柱，所述维修盖的两侧均焊接连接有滑块，且维修盖的顶部中央开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内底面设置有钩紧机构，所述维修盖的上端外表面设置有若干轴承座，所述轴承座上活动安装有传动杆，所述第一凹槽的内部设置有把手杆，两个所述矩形柱相对立的两个侧面上均开设有通槽与滑槽，两个所述矩形柱的内部均开设有调节槽，所述调节槽的内侧壁面固定有齿条，且调节槽的内部设置有齿轮，所述维修盖的内表面安装有若干led照明灯，所述第一凹槽的内底面开设有第二凹槽，且第一凹槽的内底面设置有直角杆，所述第二凹槽的内部固定有第一固定杆，所述直角杆上扣接有半环扣，且半环扣上固定连接有第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆之间设置有布带，所述直角杆的一侧焊接连接有倾斜板，且倾斜板的内表面固定有卡位凸块。

优选的，所述布带的两端均通过缝合线分别与第一固定杆与第二固定杆相连接，所述齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述传动杆的一端穿过通槽与齿轮固定连接，且传动杆的另一端与把手杆的端部焊接连接，所述滑块滑动安装在滑槽的内部。

优选的，所述轴承座通过第一螺栓固定安装在维修盖的上端外表面，所述直角杆通过第二螺栓固定安装在第一凹槽的内底面。

优选的，所述把手杆的外侧套接有把手管，把手管通过轴承活动安装在把手杆上，把手管的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述拉丝机本体的侧面安装有开关，所述led照明灯的输入端与开关的输出端电性连接，开关的输入端与外接电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置矩形柱、滑块、第一凹槽、钩紧机构、轴承座、传动杆、把手杆、通槽、滑槽、调节槽、齿条、齿轮、led照明灯、第二凹槽、直角杆、第一固定杆、半环扣、第二固定杆、布带和倾斜板，改变传统维修盖的安装方式，且可以实现手动升降，再利用照明灯的照明效果，有利于拉丝机在发生故障时的维修，且维修效率高，实际使用效果好。

综上所述，本实用新型可以方便维修人员在拉丝机故障时对其进行维修，且维修效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的拉丝机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的拉丝机的矩形柱侧视局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种高效的拉丝机的钩紧机构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种高效的拉丝机的半环扣的侧视图。

图中：1拉丝机本体、2维修盖、3矩形柱、4滑块、5第一凹槽、6钩紧机构、7轴承座、8传动杆、9把手杆、10通槽、11滑槽、12调节槽、13齿条、14齿轮、15led照明灯、16第二凹槽、17直角杆、18第一固定杆、19半环扣、20第二固定杆、21布带、22倾斜板、23卡位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高效的拉丝机，包括拉丝机本体1与设置在拉丝机本体1顶部的维修盖2，拉丝机本体1的顶部固定安装有两个矩形柱3，维修盖2的两侧均焊接连接有滑块4，且维修盖2的顶部中央开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内底面设置有钩紧机构6，维修盖2的上端外表面设置有若干轴承座7，轴承座7上活动安装有传动杆8，第一凹槽5的内部设置有把手杆9，两个矩形柱3相对立的两个侧面上均开设有通槽10与滑槽11，两个矩形柱3的内部均开设有调节槽12，调节槽12的内侧壁面固定有齿条13，且调节槽12的内部设置有齿轮14，维修盖2的内表面安装有若干led照明灯15，第一凹槽5的内底面开设有第二凹槽16，且第一凹槽5的内底面设置有直角杆17，第二凹槽16的内部固定有第一固定杆18，直角杆17上扣接有半环扣19，且半环扣19上固定连接有第二固定杆20，第一固定杆18与第二固定杆20之间设置有布带21，直角杆17的一侧焊接连接有倾斜板22，且倾斜板22的内表面固定有卡位凸块23。

布带21的两端均通过缝合线分别与第一固定杆18与第二固定杆20相连接，齿条13与齿轮14相啮合，传动杆8的一端穿过通槽10与齿轮14固定连接，且传动杆8的另一端与把手杆9的端部焊接连接，滑块4滑动安装在滑槽11的内部，轴承座7通过第一螺栓固定安装在维修盖2的上端外表面，直角杆17通过第二螺栓固定安装在第一凹槽5的内底面，把手杆9的外侧套接有把手管，把手管通过轴承活动安装在把手杆9上，把手管的外表面设置有防滑纹，拉丝机本体1的侧面安装有开关，led照明灯15的输入端与开关的输出端电性连接，开关的输入端与外接电源的输出端电性连接。

工作原理：直接启动拉丝机本体1，再将原料通过入料口放入到拉丝机本体1的内部即可进行拉丝处理，当拉丝机本体1出现故障需要维修时，首先握紧把手杆9外套接的把手管，然后带动把手杆9做圆周运动，使得传动杆8在轴承座7上旋转，在此过程中，由于轴承的存在，把手管不会跟随把手杆9一同旋转，减少手掌与把手杆9之间的摩擦，轴承座7的旋转会带动齿轮14旋转，由于齿轮14与齿条13之间的啮合关系，而齿条13固定在调节槽12的内侧壁，此时，随着齿轮14的旋转，齿轮14就会沿着齿条13向上移动，使得滑块4沿着滑槽11向上滑动，维修盖2逐渐被升起，当维修盖2上升至较高位置，可以实现维修操作时，继续转动把手杆9，使得把手杆9转动至最低位置，然后手动拿起半环扣19并将其扣接在直角杆17上，防止维修盖2在自身重力的作用下下坠，然后再利用开关打开led照明灯15即可进行维修，操作简单，第一固定杆18与第二固定杆20的设置，方便将布带21的两端分别固定在第一凹槽5的内底面和半环扣19上，倾斜板22配合卡位凸块23可以防止半环扣19滑出，本实用新型结构简单，可以方便维修人员在拉丝机故障时对其进行维修，且维修效率高，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。