一种高精度黄油筒盖体冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种高精度黄油筒盖体冲压模具。

背景技术：

黄油筒是用于装盛黄油的筒，黄油筒的工艺流程包括桶身下料、卷圆、缝焊、涨锥、翻边、卷口、封底、盖体冲压和试漏等等，其中，盖体冲压是黄油筒盖体成型的重要工艺。

黄油筒盖体在加工时需要对其进行冲压成型，现有的冲压模具在持续工作中，精度不高，导致产品的质量下降，为此我们提出了一种高精度黄油筒盖体冲压模具，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度黄油筒盖体冲压模具，其通过设置第一导向机构和第二导向机构，在冲压时可起到很好的导向作用，提高了冲压的精度，提高了冲压产品的质量，且方便取下冲压后的黄油筒盖体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度黄油筒盖体冲压模具，包括固定背板，所述固定背板的侧壁上固定连接有相互对称的下固定块和上固定块，所述下固定块和上固定块之间设有下模板和上模板，所述上模板的下端侧壁上固定连接有凸模，所述下模板的上端侧壁上设有凹模，所述上固定块的下端侧壁上设有装置槽，所述装置槽的内壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出轴朝下与上模板的上端侧壁固定连接，所述上固定块与下模板之间设有第一导向机构，所述上模板上设有第二导向机构。

优选地，所述固定背板、下固定块和上固定块为一体成型。

优选地，所述下模板的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑块，两个所述支撑块的下端均与下固定块的上端侧壁固定连接。

优选地，所述凹模与凸模位置相对应，所述凹模与凸模可相互配合，所述凹模贯穿下模板。

优选地，所述第一导向机构包括设置在上固定块与下模板之间的第一导向杆，所述上模板的侧壁上贯穿设有两个相互对称的第一导向通孔，所述第一导向杆贯穿第一导向通孔，所述第一导向杆与第一导向通孔的内壁滑动连接且相抵，所述第一导向杆的上下两端分别与上固定块的下端侧壁与下模板的上端侧壁固定连接。

优选地，所述第二导向机构包括设置在上模板的上端侧壁上的两个相互对称的第二导向杆，所述上固定块的侧壁上贯穿设有两个相互对称的第二导向通孔，两个所述第二导向杆与第二导向通孔的内壁滑动连接且相抵。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置第一导向机构和第二导向机构，在冲压时，上模板通过两个第一导向通孔沿第一导向杆上下移动，且上模板上下移动的过程中，上模板可带动两个第二导向杆沿第二导向通孔上下滑动，其可起到很好的导向作用，提高了冲压的精度，提高了冲压产品的质量；

2、通过设置下模板、上模板、凸模、凹模，且凹模贯穿下模板，冲压后可在凹模的下端向上手动顶起冲压后的黄油筒盖体，方便取下冲压后的黄油筒盖体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度黄油筒盖体冲压模具的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种高精度黄油筒盖体冲压模具的外观结构示意图。

图中：1固定背板、2下固定块、3上固定块、4下模板、5上模板、6凸模、7凹模、8装置槽、9气缸、10支撑块、11第一导向通孔、12第一导向杆、13第二导向通孔、14第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高精度黄油筒盖体冲压模具，包括固定背板1，固定背板1的侧壁上固定连接有相互对称的下固定块2和上固定块3，固定背板1、下固定块2和上固定块3为一体成型，下固定块2和上固定块3之间设有下模板4和上模板5，上模板5的下端侧壁上固定连接有凸模6，下模板4的上端侧壁上设有凹模7，凹模7与凸模6位置相对应，凹模7与凸模6可相互配合，凹模7贯穿下模板4，冲压后可在凹模7的下端向上手动顶起冲压后的黄油筒盖体，方便取下冲压后的黄油筒盖体，上固定块3的下端侧壁上设有装置槽8，装置槽8的内壁上固定连接有气缸9，气缸9的输出轴朝下与上模板5的上端侧壁固定连接，下模板4的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑块10，两个支撑块10的下端均与下固定块2的上端侧壁固定连接，使用时，将待冲压的黄油筒盖体放置在下模板4上的凹模7上，气缸9可带动上模板5连同凸模6一起向下移动，使得凸模6与凹模7相配合对黄油筒盖体进行冲压，冲压后，气缸9可带动上模板5连同凸模6一起向上移动。

其中，上固定块3与下模板4之间设有第一导向机构，第一导向机构包括设置在上固定块3与下模板4之间的第一导向杆12，上模板5的侧壁上贯穿设有两个相互对称的第一导向通孔11，第一导向杆12贯穿第一导向通孔11，第一导向杆12与第一导向通孔11的内壁滑动连接且相抵，第一导向杆12的上下两端分别与上固定块3的下端侧壁与下模板4的上端侧壁固定连接，在冲压时，上模板5通过两个第一导向通孔11沿第一导向杆12上下移动，其可起到很好的导向作用，提高了冲压的精度，提高了冲压产品的质量。

其中，上模板5上设有第二导向机构，第二导向机构包括设置在上模板5的上端侧壁上的两个相互对称的第二导向杆14，上固定块3的侧壁上贯穿设有两个相互对称的第二导向通孔13，两个第二导向杆14与第二导向通孔13的内壁滑动连接且相抵，在冲压时，上模板5上下移动的过程中，上模板5可带动两个第二导向杆14沿第二导向通孔13上下滑动，其可起到很好的导向作用，提高了冲压的精度，提高了冲压产品的质量。

本实用新型中，使用时，将待冲压的黄油筒盖体放置在下模板4上的凹模7上，气缸9可带动上模板5连同凸模6一起向下移动，使得凸模6与凹模7相配合对黄油筒盖体进行冲压，冲压后，气缸9可带动上模板5连同凸模6一起向上移动，此时可在凹模7的下端向上顶起冲压后的黄油筒盖体，方便取下冲压后的黄油筒盖体，而在冲压时，上模板5通过两个第一导向通孔11沿第一导向杆12上下移动，且上模板5上下移动的过程中，上模板5可带动两个第二导向杆14沿第二导向通孔13上下滑动，其可起到很好的导向作用，提高了冲压的精度，提高了冲压产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。