一种C型钢冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种c型钢冲孔模具。

背景技术：

c型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。目前市场上c型钢结构相对成熟，冲孔方式主要通过模具进行冲压。然而，传统的模具缺乏侧面冲孔模块，模块的互换性较低，冲压效率不高，难以满足大批量生产的需求，为此有必要对其加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种c型钢冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的传统的模具缺乏侧面冲孔模块，模块的互换性较低，冲压效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种c型钢冲孔模具，包括模架底座、滚珠导柱、顶板和连接板，所述滚珠导柱分别固定于所述括模架底座的顶部四角，所述顶板固定安装于所述滚珠导柱的顶部，所述连接板固定于所述顶板的底部，所述连接板的底部固定有冲压头，所述模架底座的顶部从左至右依次开设有三个滑槽，左右两侧所述滑槽内设有侧面冲孔模块，中间所述滑槽内设有中间冲孔模块，所述侧面冲孔模块和中间冲孔模块的底部均固定有滑动组件，所述侧面冲孔模块的中间部开设有第一冲孔，所述中间冲孔模块的前侧面开设有落料孔，所述中间冲孔模块的左右两侧均开设有第二冲孔，所述滑动组件包括上板和底板，所述上板和底板之间固定连接有弹性支撑柱，所述上板的顶部和所述滑槽的内腔顶部接触，所述上板的顶部和所述滑槽的内腔顶部均设有锯齿状突起。

优选的，所述弹性支撑柱包括支撑柱，所述支撑柱的底端外壁活动套接有套筒，所述支撑柱的底部连接有弹簧，所述弹簧的底端连接于所述套筒的内腔底部。

优选的，所述连接板的表面开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔位于所述滑槽的正上方。

优选的，所述中间冲孔模块为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该c型钢冲孔模具，三个冲孔模块具有互换性，可以根据实际情况换成相应的冲孔模块，冲孔模块底部具有良好的自锁性，方便模具替换操作，两侧模块化模具的竖向移动可以更好完成侧面冲孔的工作，提高了c型钢两个侧面冲孔的效率，新的型钢冲孔工艺技术可以高效快速的完成以前的工作，减少人力投入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模架底座俯视图；

图3为本实用新型滑动组件结构示意图；

图4为本实用新型弹性支撑柱结构示意图；

图5为本实用新型连接板俯视图。

图中：100-模架底座、110-滑槽、120-侧面冲孔模块、121-第一冲孔、130-中间冲孔模块、131-落料孔、132-第二冲孔、140-滑动组件、141-上板、142-底板、143-弹性支撑柱、144-支撑柱、145-套筒、146-弹簧、200-滚珠导柱、300-顶板、400-连接板、410-冲压头、420-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种c型钢冲孔模具，三个冲孔模块具有互换性和良好的自锁性，方便模具替换操作，提高了c型钢两个侧面冲孔的效率，请参阅图1，包括模架底座(100)、滚珠导柱(200)、顶板(300)和连接板(400)；

请参阅图1、图2、图3和图4，模架底座100的顶部从左至右依次开设有三个滑槽110，模架底座100为钢制底座，主要起到支撑作用，左右两侧滑槽110内卡扣有侧面冲孔模块120，中间滑槽110内卡扣有中间冲孔模块130，侧面冲孔模块120和中间冲孔模块130的底部均焊接有滑动组件140，侧面冲孔模块120的中间部开设有第一冲孔121，中间冲孔模块130的前侧面开设有落料孔131，冲孔时落料孔131位于型钢的底部，冲孔产生的废料可进入落料孔131内，中间冲孔模块130的左右两侧均开设有第二冲孔132，中间冲孔模块130用于型钢的顶部冲孔，侧面冲孔模块120用于对型钢侧面进行冲孔，使用时，前后滑动侧面冲孔模块120和中间冲孔模块130，使第一冲孔121与第二冲孔132对齐，当外部冲头通过第一冲孔121与第二冲孔132时，(使用时需在模具两侧安装电动冲头，使电动冲头的冲头对准第一冲孔121与第二冲孔132)，可对型钢进行侧面冲孔，滑动组件140包括上板141和底板142，上板141和底板142之间通过螺纹连接有弹性支撑柱143，弹性支撑柱143包括能够伸缩的支撑柱144，支撑柱144的底端外壁活动套接有套筒145，支撑柱144的底端外壁一体成型有挡环，以阻止其脱开套筒145，支撑柱144的底部焊接有弹簧146，弹簧146的底端焊接于套筒145的内腔底部，弹性支撑柱143上的支撑柱143具有伸缩功能，上板141的顶部和滑槽110的内腔顶部接触，上板141的顶部和滑槽110的内腔顶部均设有锯齿状突起，锯齿状突起能够增大上板141与滑槽110内腔顶部之间的摩擦力，使其相互之间难以滑动，正常状态下，上板141受到弹性支撑柱143弹力的作用贴合在滑槽110的内腔顶部，由于锯齿状突起的设置它们之间难以相对滑动，在需要前后移动滑动组件140时，向下按压上板141使其脱开滑槽110内腔顶部的锯齿状突起后，便可进行滑动；

请再次参阅图1，滚珠导柱200分别固定于括模架底座100的顶部四角，具体的，分别在模架底座100和滚珠导柱200上开设螺纹孔和螺纹，将滚珠导柱200拧入螺纹孔内进行固定，滚珠导柱200是一种常用的模具用导向装置，起到导向作用，它具有导柱和导套，导套内装有钢珠套保持架和弹簧，导套内孔与导柱采用滚珠形式配合，以保精确的导向；

请再次参阅图1，顶板300固定安装于滚珠导柱200的顶部，具体的，分别在顶板300和滚珠导柱200上开设螺纹孔和螺纹，将滚珠导柱200拧入螺纹孔内进行固定，顶板300为钢制顶板，起到固定滚珠导柱200的作用；

请再次参阅图1，连接板400焊接于顶板300的底部，连接板400的底部通过螺纹插接有冲压头410，连接板400用于固定安装冲压头410，冲压头410采用高速钢制成，是冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，用于在型钢上冲孔；

具体使用时，将型钢放置在中间冲孔模块130上，将顶板300放置在外部液压缸的底部推杆正下方，通过液压缸推杆伸出，可推动冲压头410下压在型钢上冲孔。

请参阅图5，连接板400的表面开设有多个螺纹孔420，螺纹孔420位于滑槽110的正上方，可在多个螺纹孔420内拧入冲压头410，以进行不同位置的冲孔。

为了方便冲压出的废料能够落出，中间冲孔模块130为中空结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。