一种旋转刀塔的制作方法

本实用新型涉及机床刀架技术领域，特别涉及一种旋转刀塔。

背景技术：

数控车床是目前进行零部件加工的主流设备，当零部件需要进行粗车、精车、点、钻、镗孔、车螺纹、滚花等一系列工步操作时，数控车床上就设置有专门用于方便刀具更换的旋转刀塔。

目前，公告号为cn205200581u的中国专利公开了一种用于数控车床的多工位刀具装夹装置，其包括机座，包括机座、设置在机座上的刀塔和电机，电机用于驱动刀塔转动，刀塔上设置有12个工位，刀塔的中部设有通孔，12个工位的每个端面上均设置有与通孔贯穿的安装孔，工位的端面上设置有连通通孔且开口朝上的凹槽一和凹槽二，凹槽一的两端贯穿刀塔的两端面，凹槽二与凹槽一垂直设置，相邻凹槽二的两端连通，工位的端面上设置有定位孔，工位的端面上设置有四个固定孔，通孔端部设有与其适配的端盖。

上述专利中端盖通过多个螺栓螺纹连接在刀塔上，当需要拆卸端盖并维修、清理刀塔内部时，需要用工具逐个拆卸端盖上的多个螺栓，拆卸起来十分麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转刀塔，其具有方便端盖拆装的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转刀塔，包括刀塔本体，所述刀塔本体上设有通孔，所述刀塔本体的一端上设有覆盖通孔的端盖，所述刀塔本体上设有凸环，所述通孔的开口处在凸环的内环中，凸环的侧壁上设有两个以凸环中心对称设置的卡接槽，所述端盖的直径与凸环的内径相同，所述端盖上设有两个以端盖的中心对称设置的滑槽，滑槽的一端沿端盖的径向延伸到端盖的侧壁上，所述端盖处在两个滑槽之间的部位为支撑块，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块与支撑块之间连接有弹簧，所述滑块远离支撑块的端部在相连的弹簧的弹力作用下伸入到相应侧的卡接槽中；所述滑槽在端盖一端的端面上开有开口，端盖在滑槽的两侧均设有限位片，同一滑槽的两个限位片相向延伸并阻挡在滑槽的开口上，两个限位片之间形成连通槽，所述连通槽的宽度小于滑块的宽度。

通过上述技术方案，当需要拆卸端盖，对通孔内部进行清理、维修时，将两个滑块分别向支撑块的一侧移动，使滑块处在相应卡接槽内的端部脱离出卡接槽，即可将端盖从凸环中顺利取出，拆卸时不需要使用工具，拆卸快速，便于对刀塔本体的内部进行维护。

优选的，所述滑块上设有竖杆，竖杆的一端连接在滑块靠近支撑块的一端上，竖杆的另一端通过相应的连通槽伸出到端盖外。

通过上述技术方案，在端盖连接在凸环内时，可通过拨动竖杆来推动相连的滑块，使滑块脱离相应的卡接槽，加快端盖被拆下的速度，方便操作。

优选的，所述端盖的端面上设有用于限制竖杆移动的转动扣，所述转动扣为u型，所述转动扣的两端铰接在支撑块的一侧上。

通过上述技术方案，在两个滑块上的竖杆均被拉动到靠近支撑块的一侧时，转动转动扣并同时将两个竖杆扣在转动扣内，使转动扣和竖杆之间形成互锁，将滑块限制在滑槽中，方便端盖放入凸环或从凸环内取出。

优选的，所述限位片通过螺栓连接在端盖上。

通过上述技术方案，将限位片拆卸下来后，可对滑槽内的滑块或是弹簧进行检修、更换，提高端盖的使用寿命，方便工人操作。

优选的，所述支撑块上设有连接板，所述连接板的四角分别与四个限位片相连接。

通过上述技术方案，使四个限位片连接在一起，方便安装，在限位片从端盖上拆卸下来后也不容易丢失。

优选的，所述凸环的内侧壁上设有挡环，所述挡环处在凸环靠近刀盘本体的一端。

通过上述技术方案，在端盖安装到刀盘上的过程中，端盖的端部抵到挡环上时，滑槽的开口正好能与卡接槽的槽口平齐，降低滑块与卡接槽错位的可能性，提高安装效率。

优选的，所述凸环背离刀塔本体的端面上设有两个定位缺口，两个定位缺口分别与两个卡接槽相对应。

通过上述技术方案，对卡接槽的位置进行定位，进一步加快端盖的安装速度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过滑块和卡接槽卡接的方式，加快端盖的拆装速度，方便工人对刀盘内进行维护；

2.通过设置转动扣，方便对滑块的位置进行限制，保证在端盖拆装的过程中滑块不会伸出到滑槽外而造成干扰；

3.通过设置限位片，对滑块进行阻挡，确保滑块能够沿滑槽进行滑动。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为实施例中端盖的结构示意图。

附图标记：1、刀塔本体；11、刀盘；12、通孔；2、凸环；21、卡接槽；22、定位缺口；23、挡环；3、端盖；31、滑槽；32、支撑块；33、连通槽；36、转动扣；4、滑块；41、竖杆；5、弹簧；6、限位片；7、连接板；8、机壳；9、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种旋转刀塔，如图1所示，包括机座、转动连接在机座中的刀塔本体1，机壳8的一端上固定连接有电机9，电机9驱动刀塔本体1旋转。刀塔本体1远离电机9的一端上同轴连接有刀盘11，刀盘11上设有若干工位，工位用于安装加工零件的刀具，刀盘11的端面上设有贯穿刀盘11的通孔12，刀盘11远离刀塔本体1的一端上设有覆盖在通孔12上的端盖3。

参见图1、图2，刀盘11背离刀塔本体1的端面上设有凸环2，凸环2与通孔12同心设置且通孔12在刀盘11端面上的开口处在凸环2的内环中，凸环2的内侧壁上设有两个以凸环2中心对称设置的卡接槽21，凸环2上设有挡环23，挡环23的外环侧壁连接在凸环2的内侧壁上，挡环23的内环侧壁朝向凸环2的轴心线，挡环23处在凸环2靠近刀盘11的一端上。凸环2远离挡环23的端面上设有两个定位缺口22，两个定位缺口22分别与两个卡接槽21相对应。

参见图1、图3，端盖3的直径与凸环2的内径相同。端盖3内设有两个以端面中心对称设置的滑槽31，滑槽31的一端沿端盖3的径向延伸到相近的端盖3侧壁上，滑槽31在端盖3远离挡环23的端面上开有开口，端盖3处在两个滑槽31之间的部位为支撑块32，两个滑槽31内均滑动连接有滑块4，滑块4与支撑块32之间连接有弹簧5，滑块4完全处在滑槽31内时，弹簧5受压并对滑块4产生弹力，滑块4上设有竖杆41，竖杆41的一端连接在滑块4靠近支撑块32的一端上，竖杆41的另一端从相应滑槽31的开口伸至端盖3外。

参见图3，端盖3上还设有四个限位片6和连接板7，限位片6和连接板7为一体成型，四个限位片6分别处在连接板7的四角上，限位片6和连接板7的整体形状为h型，连接板7通过螺栓连接在支撑块32上，而两两一组的限位片6分别通过螺栓连接在两个滑槽31的两侧，同一滑槽31的两个限位片6相向延伸并阻挡在滑槽31的上方，且两个限位片6之间形成连通槽33，连通槽33的宽度小于滑块4的宽度并允许竖杆41通过。端盖3的端面上设有用于限制竖杆41移动的转动扣36，转动扣36为u型，转动扣36的两端铰接在支撑块32的一侧上。当滑块4靠近支撑块32时，两个滑块4上的竖杆41相互靠近，转动转动扣36，将两个竖杆41同时扣入到转动扣36中，解除对滑块4的施力后，转动扣36受到两个滑块4相背的运动趋势的影响，转动扣36和两个滑块4之间实现互锁，从而转动扣36能够限制滑块4的移动。

在实际使用过程中，在安装端盖3时，先使用转动扣36将两个滑块4限制住移动，将两个滑槽31在端盖3侧壁的开口分别对准两个定位缺口22，以支撑块32所在端面背离刀盘11的方式将端盖3插入到凸环2中，当端盖3抵到挡环23后，解除转动扣36对竖杆41的锁定，滑块4在相应弹簧5的弹力驱动下插入到相应侧的卡接槽21中，从而完成端盖3和刀盘11之间的连接；当需要将端盖3拆卸下来，以对刀盘11内部进行维护时，通过竖杆41拉动相连的滑块4并靠近支撑块32，转动扣36同时将两个滑块4上的竖杆41扣住，使得滑块4完全缩回到滑槽31中，不再与凸环2有接触，再直接拉出端盖3即可。端盖3的拆装过程十分简单，方便人员的操作。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。