一种转子加工工装的制作方法

本实用新型涉及转子加工领域，具体为一种转子加工工装。

背景技术：

随着社会的发展，真空技术越来越多的被应用于生产生活中，真空泵作为抽真空最主要的工具被广泛使用。转子是真空泵中的核心零件，转子在泵体内高速旋转抽出气体，转子的截面曲线的弧度是否达到标准是衡量真空泵质量好坏的标杆，故需对转子进行检测和加工。

中国实用新型申请号为cn201720396856.4的实用新型专利公开了一种用于罗茨转子加工的夹具，其包括高精度弹簧夹头、松紧螺母、顶尖、尾座和尾座平移机构，高精度弹簧夹头的左端固定在四轴联动加工设备的第四轴转台的中心处，高精度弹簧夹头的右端设有松紧螺母，尾座位于第四轴转台的右侧，顶尖横向布置且其右端可左右伸缩的安装在尾座上，待加工罗茨转子位于松紧螺母与顶尖之间，松紧螺母与待加工罗茨转子的中心轴左端连接，待加工罗茨转子的中心轴的右端上设有中心孔，顶尖的左端顶在中心孔内，四轴联动加工设备的加工刀具位于待加工罗茨转子的正上方并沿着z轴上下运动，该实用新型设备成本低、加工精度高。

但是，该实用新型还存在以下不足：

1、该实用新型可实现转子轮廓的修正，虽然数控中心可以提高转子的加工精度，但是加工时的刀具会出现磨损，导致转子的加工出现误差，数控机床无法发现误差产生位置，无法进行修正，影响了转子的质量；

2、该实用新型中对转子的固定不牢固，转子一端与夹头装夹，一端用顶尖顶住，加工过程中，顶尖一端易出现松动，影响加工精度，导致刀具别断，增加生产成本。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种转子加工工装，其通过控制器控制转动机构带动待加工转子旋转，使待加工面正对刀具，使不符合标准的转子再一次被加工，解决了转子再加工困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转子加工工装，其包括：

底座1，所述底座1包括底板11与立板12，所述底板11与所述立板12垂直设置；

滑动机构2，所述滑动机构2设置于所述底板11上；

紧固机构3，所述紧固机构3由分别设置于所述滑动机构2与所述立板12上的三爪卡盘31组成；

转动机构4，所述转动机构4相对于所述三爪卡盘31设置于所述立板12的另一侧，且所述转动机构4与所述三爪卡盘31连接并控制所述三爪卡盘31旋转；

控制器5，所述控制器5设置于所述立板12侧边，且所述控制器5连接所述转动机构(4)。

作为改进，所述立板12顶端还设置一照明灯121。

作为改进，所述滑动机构2包括：

导轨21，所述导轨21相对于所述立板12设置于所述底板11的另一侧，且一组所述导轨21对称设置于所述底板11宽度方向两侧，所述导轨21与所述底板11的长度方向平行；

滑体22，所述滑体22与所述导轨21滑动连接。

作为改进，所述三爪卡盘31设置于所述滑体22上方，且所述三爪卡盘31可随所述滑体22沿所述导轨21滑动。

作为改进，所述三爪卡盘31设置于所述立板12右侧，且其与设置于所述滑体22上的三爪卡盘31等高。

作为改进，所述转动机构4包括：

电机41，所述电机41相对于所述三爪卡盘31设置于所述立板12的另一侧；

转盘42，所述转盘42连接所述电机41与所述三爪卡盘31，且所述转盘42与所述三爪卡盘31同轴设置。

作为改进，所述控制器5与外部检测器连接，同时所述控制器5与所述电机41连接。

本实用新型有益效果在于：

(1)本实用新型中对转子待加工面定位准确，控制器根据转子的检测数据控制转子转动，使待加工面正对刀具，转动准确，提高了加工时的加工精度，也进一步保证了转子的品质；

(2)本实用新型装夹牢固，转子两端均使用等高的三爪卡盘将转子固定，保证了装夹牢固的同时也保证了转子在装夹过程中不会出现倾斜，在加工过程中转子不会出现移动现象，提高了转子的加工精度；

(3)本实用新型装夹效率高，采用三爪卡盘装夹待加工转子，三爪卡盘紧固过程中自动实现定心，不需要人为进行调整，在保证牢固的同时，提高了装夹效率，大大提高了生产效率。

(4)本实用新型通用性高，三爪卡盘设置于可沿导轨滑动的滑体上，可根据转子的长度调节三爪卡盘的位置，提高了设备的通用性，节省了加工成本。

本实用新型具有结构简单、设计巧妙、装夹方便且牢固以及加工精度高等优点，尤其适用于转子加工领域。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本滑动机构示意图；

图3为滑体与三爪卡盘连接图；

图4为转动机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种转子加工工装，其包括：

底座1，所述底座1包括底板11与立板12，所述底板11与所述立板12垂直设置；

滑动机构2，所述滑动机构2设置于所述底板11上；

紧固机构3，所述紧固机构3由分别设置于所述滑动机构2与所述立板12上的三爪卡盘31组成；

转动机构4，所述转动机构4相对于所述三爪卡盘31设置于所述立板12的另一侧，且所述转动机构4与所述三爪卡盘3连接并控制所述三爪卡盘31旋转；

控制器5，所述控制器5设置于所述立板12侧边，且所述控制器5连接所述转动机构4。

需要说明的是，所述立板12顶端还设置一照明灯121，所述照明灯121照亮转子，方便加工转子时刀具对刀，方便观察加工情况。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述滑动机构2包括：

导轨21，所述导轨21相对于所述立板12设置于所述底板11的另一侧，且一组所述导轨21对称设置于所述底板11宽度方向两侧，所述导轨21与所述底板11的长度方向平行；

滑体22，所述滑体22与所述导轨21滑动连接。

进一步的，如图3所示，所述三爪卡盘31设置于所述滑体22上方，且所述三爪卡盘31可随所述滑体22沿所述导轨21滑动。

进一步的，所述三爪卡盘31设置于所述立板12右侧，且其与设置于所述滑体22上的三爪卡盘31等高。

需要说明的是，设置于所述立板12上的所述三爪卡盘3在水平方向上固定设置，设置于所述滑体22上的所述三爪卡盘3可跟随所述滑体22在所述导轨21上滑动，以适配不同长度的转子，提高了设备的通用性，

进一步说明的是，所述三爪卡盘31为等高设置，保证了装夹完成时，转子不会出现倾斜的情况，进一步的保证了转子加工的精度，提高了转子的品质。

进一步的，如图4所示，所述转动机构4包括：

电机41，所述电机41相对于所述三爪卡盘31设置于所述立板12的另一侧；

转盘42，所述转盘42连接所述电机41与所述三爪卡盘31，且所述转盘42与所述三爪卡盘31同轴设置。

需要说明的是，所述电机41驱动所述转盘42与所述三爪卡盘31转动，带动转子旋转使需加工面正对刀具。

进一步的，所述控制器5与外部检测器连接，同时所述控制器5与所述电机41连接。

需要说明的是，所述控制器5读取所述检测器数据，获悉转子需加工面位置，并且发出指令驱动所述电机41转动。

工作过程：

本实用新型中，转子一端与设置于所述立板12上的所述三爪卡盘31固定连接，另一端与设置于所述滑体22上的所述三爪卡盘31固定连接，且所述滑体22可根据转子规格在所述导轨21上滑动以适配固定转子，转子固定完成后，所述控制器5根据检测数据驱动所述转动机构4运转，所述转动机构4中的所述电机41驱动转子待加工面正对刀具。