离合法兰盘的后拉式卡盘夹具的制作方法

本实用新型涉及离合法兰盘的后拉式卡盘夹具，属于车削装夹治具的技术领域。

背景技术：

车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

在进行车削作业时，需要对工件进行有效固定装载，因此会采用到夹具，而夹具即用于稳定夹持住工件，从而确保在车削位移过程中工件运行稳定。

离合法兰盘包括环形片状主体，该环形片状主体的通孔一侧设有延伸管轴，所述环形片状主体位于所述延伸管轴一侧具备环状平面。

传统地夹固方式是采用针对环形片状主体外周进行径向夹固的治具，夹持过程中容易导致环形片状主体产生形变，且车削过程中还存在轴向浮动位移，导致精度缺失，另外，穿过装夹过程中采用的是限位块进行地轴向限位，很难满足轴向装配精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统夹具存在夹固精度差易影响到车削作业的问题，提出离合法兰盘的后拉式卡盘夹具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

离合法兰盘的后拉式卡盘夹具，所述离合法兰盘包括环形片状主体，所述环形片状主体的通孔一侧设有延伸管轴，所述环形片状主体位于所述延伸管轴一侧具备环状平面，

所述后拉式卡盘夹具包括后拉卡盘，所述后拉卡盘上设有若干周向间隔分布的具备倾斜位移的活动卡爪、及位于相邻所述活动卡爪之间的用于与所述环状平面相抵接的限位立柱，

所述后拉卡盘内设有具备轴向位移的活塞杆，所述活塞杆与任意所述活动卡爪相传动配接，任意所述活动卡爪上设有用于与所述延伸管轴的外周壁相径向干涉的夹持部。

优选地，所述限位立柱内设有与所述环状平面相配合的气检通道，

所述活塞杆内设有气道，任意所述限位立柱的气检通道与所述气道相连通，所述气道连接有外部气检设备。

优选地，所述后拉卡盘上设有气检座，所述气检座内设有与所述活塞杆的自由端相滑动配接的滑动配接腔，所述滑动配接腔与所述气道及任意所述限位立柱的气检通道相连通。

优选地，所述活塞杆与所述滑动配接腔室的腔壁之间设有密封件。

优选地，所述限位立柱呈l型。

优选地，所述夹持部包括与所述延伸管轴的外周壁相随型的夹持弧面。

优选地，所述夹持弧面上设有径向凸起的限位部。

优选地，所述后拉卡盘上设有三个周向均匀间隔分布的活动卡爪、及三个分别位于相邻所述活动卡爪之间的限位立柱。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过后拉卡盘及限位立柱设计，能对离合法兰盘进行有效夹固，具备较高地轴向位置精度，还能防止加工过程中离合法兰盘产生轴向浮动位移。

2.限位立柱具备气检功能，能检测限位立柱与离合法兰盘之间的配接情况，确保离合法兰盘的轴向位置度精确。

3.整体设计简洁，为针对离合法兰盘的特定治具。

附图说明

图1是本实用新型离合法兰盘的后拉式卡盘夹具的结构示意图。

图2是本实用新型离合法兰盘的后拉式卡盘夹具的剖视示意图。

图3是本实用新型中离合法兰盘的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供离合法兰盘的后拉式卡盘夹具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

离合法兰盘的后拉式卡盘夹具，如图3所示，离合法兰盘1包括环形片状主体11，环形片状主体11的通孔一侧设有延伸管轴12，环形片状主体11位于延伸管轴12一侧具备环状平面13。

如图1和图2所示，后拉式卡盘夹具包括后拉卡盘2，后拉卡盘2上设有若干周向间隔分布的具备倾斜位移的活动卡爪3、及位于相邻活动卡爪3之间的用于与环状平面13相抵接的限位立柱4。即任意相邻活动卡爪3之间设有所述限位立柱4。

后拉卡盘2内设有具备轴向位移的活塞杆5，活塞杆5与任意活动卡爪3相传动配接，任意活动卡爪3上设有用于与延伸管轴12的外周壁相径向干涉的夹持部6。

具体地实现过程说明：

后拉卡盘2的结构属于现有技术，即通过活塞杆5与活动卡爪3之间传动，实现将活塞杆5的轴向位移转换为活动卡爪3的倾斜位移。

在本案中，通过限位立柱4与环状平面13相抵接，能实现轴向位置度限位，活动卡爪3的倾斜位移过程中，夹持部6首先对延伸管轴12的外周壁径向夹持，随着倾斜位移的继续，夹持部6对延伸管轴12的外周壁径向持续夹紧，并且在夹紧过程中会对延伸管轴12产生轴向后拉位移，使得环状平面13与限位立柱4之间紧配接。

在一个具体实施例中，限位立柱4内设有与环状平面13相配合的气检通道7，活塞杆5内设有气道51，任意限位立柱4的气检通道7与气道51相连通，气道51连接有外部气检设备。

通过气检通道7与环状平面13的配合，能实现限位立柱4与环状平面13之间的抵接气密检测，从而确保离合法兰盘夹持到位。

在一个具体实施例中，后拉卡盘2上设有气检座8，气检座8内设有与活塞杆5的自由端相滑动配接的滑动配接腔81，滑动配接腔81与气道51及任意限位立柱4的气检通道7相连通。

通过滑动配接腔81的设计，满足了气道51与气检通道7的连通需求，其结构较为简洁，易于实现，降低了气道51与气检通道7之间连通结构的成型难度。

为了提高气密性，活塞杆5与滑动配接腔室81的腔壁之间设有密封件82。

本案中，限位立柱4呈l型，具有较为稳定地立式结构，在轴向压力下不会产生形变，提高了气检配合的可靠性。

在一个具体实施例中，夹持部6包括与延伸管轴12的外周壁相随型的夹持弧面61，该夹持弧面61提高了夹持部6与延伸管轴12之间的夹持稳定性。

在一个具体实施例中，夹持弧面61上设有径向凸起的限位部62。

具体地说明，该限位部62用于限制夹持部6的轴向位移，其与限位立柱4的底座相干涉，能起到保护作用。

在一个具体实施例中，后拉卡盘2上设有三个周向均匀间隔分布的活动卡爪、及三个分别位于相邻所述活动卡爪之间的限位立柱。如图1所示，三点式夹固的方式较为稳定可靠。

通过以上描述可以发现，本实用新型离合法兰盘的后拉式卡盘夹具，通过后拉卡盘及限位立柱设计，能对离合法兰盘进行有效夹固，具备较高地轴向位置精度，还能防止加工过程中离合法兰盘产生轴向浮动位移。限位立柱具备气检功能，能检测限位立柱与离合法兰盘之间的配接情况，确保离合法兰盘的轴向位置度精确。整体设计简洁，为针对离合法兰盘的特定治具。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.离合法兰盘的后拉式卡盘夹具，所述离合法兰盘包括环形片状主体，所述环形片状主体的通孔一侧设有延伸管轴，所述环形片状主体位于所述延伸管轴一侧具备环状平面，

其特征在于：

所述后拉式卡盘夹具包括后拉卡盘，所述后拉卡盘上设有若干周向间隔分布的具备倾斜位移的活动卡爪、及位于相邻所述活动卡爪之间的用于与所述环状平面相抵接的限位立柱，

所述后拉卡盘内设有具备轴向位移的活塞杆，所述活塞杆与任意所述活动卡爪相传动配接，任意所述活动卡爪上设有用于与所述延伸管轴的外周壁相径向干涉的夹持部。

2.根据权利要求1所述离合法兰盘的后拉式卡盘夹具，其特征在于：

所述限位立柱内设有与所述环状平面相配合的气检通道，

所述活塞杆内设有气道，任意所述限位立柱的气检通道与所述气道相连通，所述气道连接有外部气检设备。

3.根据权利要求2所述离合法兰盘的后拉式卡盘夹具，其特征在于：

所述后拉卡盘上设有气检座，所述气检座内设有与所述活塞杆的自由端相滑动配接的滑动配接腔，所述滑动配接腔与所述气道及任意所述限位立柱的气检通道相连通。

4.根据权利要求3所述离合法兰盘的后拉式卡盘夹具，其特征在于：

所述活塞杆与所述滑动配接腔室的腔壁之间设有密封件。

5.根据权利要求1所述离合法兰盘的后拉式卡盘夹具，其特征在于：

所述限位立柱呈l型。

6.根据权利要求1所述离合法兰盘的后拉式卡盘夹具，其特征在于：

所述夹持部包括与所述延伸管轴的外周壁相随型的夹持弧面。

7.根据权利要求6所述离合法兰盘的后拉式卡盘夹具，其特征在于：

所述夹持弧面上设有径向凸起的限位部。

8.根据权利要求1所述离合法兰盘的后拉式卡盘夹具，其特征在于：

所述后拉卡盘上设有三个周向均匀间隔分布的活动卡爪、及三个分别位于相邻所述活动卡爪之间的限位立柱。

技术总结
本实用新型揭示了离合法兰盘的后拉式卡盘夹具，包括后拉卡盘，后拉卡盘上设有若干周向间隔分布的具备倾斜位移的活动卡爪、及位于相邻活动卡爪之间的用于与环状平面相抵接的限位立柱，后拉卡盘内设有具备轴向位移的活塞杆，活塞杆与任意活动卡爪相传动配接，任意活动卡爪上设有用于与延伸管轴的外周壁相径向干涉的夹持部。本实用新型通过后拉卡盘及限位立柱设计，能对离合法兰盘进行有效夹固，具备较高地轴向位置精度，还能防止加工过程中离合法兰盘产生轴向浮动位移。限位立柱具备气检功能，能检测限位立柱与离合法兰盘之间的配接情况，确保离合法兰盘的轴向位置度精确。整体设计简洁，为针对离合法兰盘的特定治具。

技术研发人员：来书安
受保护的技术使用者：昆山奥玛泰机电设备有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.04.21