一种钛及钛合金加长管件加工用机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种钛及钛合金加长管件加工用机床。

背景技术：

钛合金管是利用钛合金制作的管子，钛管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能，钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高，同时钛耐水冲击性能也较强，钛合金管在加工过程中通常需要对其进行削切工作，因此需要使用到一种钛及钛合金加长管件加工用机床。

现今市场上的此类加工机床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）传统的此类加工机床在使用时通常需要人工扶持钛合金管，费事费力且安全性较低；

（2）传统的此类加工机床在使用时需要定期更换刀体来保证削切效率，但刀体通常更换不便，降低了人们的工作效率；

（3）传统的此类加工机床在使用时钛合金管容易产生较高的温度，通常采用水体冷却的方式对其降温，但冷却操作不够简便，给人们带来困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钛及钛合金加长管件加工用机床，以解决上述背景技术中提出加工机床在使用时需要人工扶持钛合金管，刀体更换不便和钛合金管冷却操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛及钛合金加长管件加工用机床，包括固定底板、壳体、加工座体、卡盘结构和安装结构，所述固定底板的顶端固定有壳体，且壳体的内部设置有加工腔，并且加工腔的底部固定有导轨，所述导轨的顶端滑动连接有加工座体，且加工座体的顶端固定有底座，并且底座的顶端安装有顶座，所述底座的顶端设置有刀体，且刀体的两侧皆设置有安装结构，所述加工座体一侧的加工腔内壁上固定有隔板，且隔板底部的外壁上皆安装有气缸，气缸的输出端与加工座体固定连接，所述隔板一侧的外壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端贯穿隔板并延伸至加工腔的内部，所述隔板远离驱动电机一侧的外壁上设置有卡盘结构，所述导轨顶端的一侧安装有尾座，所述壳体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与气缸和驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述壳体一侧的内壁上安装有喷淋管，且喷淋管下方的壳体内壁上安装有手动阀，喷淋管上方的壳体内壁上皆固定有放置槽，且放置槽一侧的内壁上安装有限位凸片。

优选的，所述卡盘结构的内部依次设置有卡盘体、驱动腔、卡盘座、驱动杆、小锥齿轮、齿盘、齿块、滑槽和卡爪，隔板一侧的外壁上铰接有卡盘座，且卡盘座的一侧固定有卡盘体，并且卡盘体的内部设置有驱动腔。

优选的，所述驱动腔的内部铰接有驱动杆，且驱动杆的外壁上固定有小锥齿轮，小锥齿轮一侧的驱动腔内部设置有齿盘，齿盘与小锥齿轮相啮合。

优选的，所述齿盘的一侧皆设置有齿块，齿块与齿盘相啮合，卡盘体的顶端皆设置有滑槽，且滑槽的内部设置有卡爪，卡爪与齿块固定连接，卡爪的一端延伸至滑槽的外部。

优选的，所述安装结构的内部依次设置有l型固定件、凹槽、螺纹槽和螺杆，刀体两侧的底座顶端皆设置有凹槽，且刀体的两侧皆设置有l型固定件，l型固定件的底端延伸至凹槽的内部。

优选的，所述l型固定件上方的顶座内部设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的底端延伸至螺纹槽的外部并与l型固定件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钛及钛合金加长管件加工用机床不仅实现了钛合金管的自动夹持功能，提高了刀体更换时的便捷性，而且提高了冷却操作时的便捷性；

（1）通过设置有卡盘体、驱动腔、卡盘座、驱动杆、小锥齿轮、齿盘、齿块、滑槽和卡爪，驱动杆转动使得小锥齿轮带动齿盘旋转，齿块在齿盘的转动作用下带动卡爪向中心位置处移动直至夹紧钛合金管，实现了钛合金管的自动夹持功能；

（2）通过设置有l型固定件、凹槽、螺纹槽和螺杆，旋转螺杆使其在螺纹槽的作用下带动l型固定件向上移动，同时使得l型固定件脱离凹槽，从而提高了刀体更换时的便捷性；

（3）通过设置有喷淋管、放置槽、限位凸片和手动阀，打开手动阀使得水体从通过喷淋管喷出，降低钛合金管的温度，扳动喷淋管并将其卡入放置槽的内部，限位凸片对其进行限位，提高了冷却操作时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图3为本实用新型的卡盘结构剖视放大结构示意图。

图4为本实用新型的安装结构剖视放大结构示意图。

图中：1、固定底板；2、壳体；3、导轨；4、底座；5、加工座体；6、刀体；7、气缸；8、控制面板；9、驱动电机；10、转轴；11、隔板；12、卡盘结构；1201、卡盘体；1202、驱动腔；1203、卡盘座；1204、驱动杆；1205、小锥齿轮；1206、齿盘；1207、齿块；1208、滑槽；1209、卡爪；13、顶座；14、安装结构；1401、l型固定件；1402、凹槽；1403、螺纹槽；1404、螺杆；15、加工腔；16、尾座；17、喷淋管；18、放置槽；19、限位凸片；20、手动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钛及钛合金加长管件加工用机床，包括固定底板1、壳体2、加工座体5、卡盘结构12和安装结构14，固定底板1的顶端固定有壳体2，且壳体2的内部设置有加工腔15，并且加工腔15的底部固定有导轨3；

壳体2一侧的内壁上安装有喷淋管17，且喷淋管17下方的壳体2内壁上安装有手动阀20，喷淋管17上方的壳体2内壁上皆固定有放置槽18，且放置槽18一侧的内壁上安装有限位凸片19，用于钛合金管的冷却工作；

导轨3的顶端滑动连接有加工座体5，且加工座体5的顶端固定有底座4，并且底座4的顶端安装有顶座13，底座4的顶端设置有刀体6，且刀体6的两侧皆设置有安装结构14；

安装结构14的内部依次设置有l型固定件1401、凹槽1402、螺纹槽1403和螺杆1404，刀体6两侧的底座4顶端皆设置有凹槽1402，且刀体6的两侧皆设置有l型固定件1401，l型固定件1401的底端延伸至凹槽1402的内部，l型固定件1401上方的顶座13内部设置有螺纹槽1403，且螺纹槽1403的内部螺纹连接有螺杆1404，螺杆1404的底端延伸至螺纹槽1403的外部并与l型固定件1401固定连接；

工作人员通过旋转螺杆1404使其在螺纹槽1403的作用下带动l型固定件1401向上移动，同时使得l型固定件1401脱离凹槽1402，对刀体6进行更换，从而提高了刀体6更换时的便捷性；

加工座体5一侧的加工腔15内壁上固定有隔板11，且隔板11底部的外壁上皆安装有气缸7，该气缸7的型号可为sc160-25，气缸7的输出端与加工座体5固定连接，隔板11一侧的外壁上安装有驱动电机9，该驱动电机9的型号可为y112m-2，且驱动电机9的输出端通过联轴器安装有转轴10，并且转轴10的一端贯穿隔板11并延伸至加工腔15的内部，隔板11远离驱动电机9一侧的外壁上设置有卡盘结构12；

卡盘结构12的内部依次设置有卡盘体1201、驱动腔1202、卡盘座1203、驱动杆1204、小锥齿轮1205、齿盘1206、齿块1207、滑槽1208和卡爪1209，隔板11一侧的外壁上铰接有卡盘座1203，且卡盘座1203的一侧固定有卡盘体1201，并且卡盘体1201的内部设置有驱动腔1202，驱动腔1202的内部铰接有驱动杆1204，且驱动杆1204的外壁上固定有小锥齿轮1205，小锥齿轮1205一侧的驱动腔1202内部设置有齿盘1206，齿盘1206与小锥齿轮1205相啮合，齿盘1206的一侧皆设置有齿块1207，齿块1207与齿盘1206相啮合，卡盘体1201的顶端皆设置有滑槽1208，且滑槽1208的内部设置有卡爪1209，卡爪1209与齿块1207固定连接，卡爪1209的一端延伸至滑槽1208的外部；

工作人员首先通过操作扳手转动驱动杆1204，使得小锥齿轮1205带动齿盘1206旋转，在此过程中，齿块1207在齿盘1206的转动作用下带动卡爪1209向中心位置处移动直至夹紧钛合金管，实现了钛合金管的自动夹持功能，提高了加工时的安全性；

导轨3顶端的一侧安装有尾座16，壳体2一侧的外壁上安装有控制面板8，该控制面板8的型号可为dl203，且控制面板8内部单片机的输出端分别与气缸7和驱动电机9的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该机床外接电源，工作人员首先通过操作扳手转动驱动杆1204，使得小锥齿轮1205带动齿盘1206旋转，在此过程中，齿块1207在齿盘1206的转动作用下带动卡爪1209向中心位置处移动直至夹紧钛合金管，实现了钛合金管的自动夹持功能，提高了加工时的安全性，然后，工作人员通过操作控制面板8使其控制驱动电机9工作，驱动电机9通过转轴10带动卡盘座1203旋转，从而使得钛合金管转动，同时，操作控制面板8使其控制气缸7工作，气缸7推动加工座体5使其在导轨3的顶端滑动，使得加工座体5带动刀体6移动至合适的加工位置，此时，刀体6与钛合金管接触完成钛合金管的加工工作，同时，工作人员打开手动阀20使得水体从通过喷淋管17喷出，降低钛合金管的温度，而且，扳动喷淋管17并将其卡入放置槽18的内部，限位凸片19对其进行限位，提高了冷却操作时的便捷性，最后，工作人员通过旋转螺杆1404使其在螺纹槽1403的作用下带动l型固定件1401向上移动，同时使得l型固定件1401脱离凹槽1402，对刀体6进行更换，从而提高了刀体6更换时的便捷性，完成钛及钛合金加长管件加工用机床的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。