一种后拉式卡盘夹具的制作方法

本实用新型涉及一种后拉式卡盘夹具，属于夹具的技术领域。

背景技术：

车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

在进行车削作业时，需要对工件进行有效固定装载，因此会采用到夹具，而夹具即用于稳定夹持住工件，从而确保在车削位移过程中工件运行稳定。

现有技术中存在毛坯法兰，该毛坯法兰包括环形片状主体，所述环形片状主体的背侧具备平面的环状面，传统夹具采用进行夹持的结构，容易造成夹持形变，另外，工件在加工过程中存在轴向浮动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统夹持工具夹持毛坯法兰后存在轴向浮动的问题，提出一种后拉式卡盘夹具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种后拉式卡盘夹具，用于装夹毛坯法兰，所述毛坯法兰包括环形片状主体，所述环形片状主体的背侧具备平面的环状面，

所述后拉式卡盘夹具包括夹座，所述夹座上设有若干周向间隔分布的倾斜位移驱动体、及若干用于对所述环状面进行支持的定位柱，

所述倾斜位移驱动体的自由端设有用于对所述环形片状主体外周进行夹持的夹持块，所述夹持块上设有与所述环形片状主体的外周相匹配的弧形槽，所述弧形槽的弧面壁上设有至少一个抓持部，所述抓持部的抓持面上设有若干镶合金爪钉。

优选地，所述抓持部可拆卸设置于所述弧形槽的弧面壁上。

优选地，所述弧面壁上设有用于装载所述抓持部的限位凹槽，所述抓持部可拆卸锁固于所述限位凹槽内。

优选地，所述弧面壁的周向两侧分别设有所述抓持部。

优选地，所述定位柱的自由端设有锥部。

优选地，所述夹持块与所述倾斜位移驱动体相可拆卸式配接。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.适用于对毛坯法兰进行夹固，具备轴向限位及后拉倾斜式作用力，满足对毛坯法兰的稳定夹固需求，在车削过程中能避免其产生轴向浮动位移，提高成型精度。

2.采用具备镶合金销钉的抓持部设计与弧面壁相配合，满足与环形片状主体外周壁之间的夹持稳定，使得夹具的夹固力更可靠。

3.定位柱的锥部设计提高轴向限位精度，满足夹持位置的轴向精度。

4.整体设计简洁，易于实现对毛坯法兰的夹固作业。

附图说明

图1是本实用新型一种后拉式卡盘夹具的结构示意图。

图2是本实用新型一种后拉式卡盘夹具的夹持状态结构示意图。

图3是本实用新型一种后拉式卡盘夹具的剖视示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种后拉式卡盘夹具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种后拉式卡盘夹具，如图1至图3所示，用于装夹毛坯法兰1，毛坯法兰1包括环形片状主体11，环形片状主体11的背侧具备平面的环状面12。

后拉式卡盘夹具包括夹座2，夹座2上设有若干周向间隔分布的倾斜位移驱动体3、及若干用于对环状面12进行支持的定位柱4。

倾斜位移驱动体3的自由端设有用于对环形片状主体11外周进行夹持的夹持块5，夹持块5上设有与环形片状主体11的外周相匹配的弧形槽6，弧形槽6的弧面壁61上设有至少一个抓持部7，抓持部7的抓持面上设有若干镶合金爪钉8。

具体地装夹过程及原理说明：

首先，后拉式卡盘的倾斜位移驱动属于现有技术，即通过贯穿夹座2的拉杆与倾斜位移驱动体3进行干涉，使得拉杆的轴向位移转换为倾斜位移驱动体3的倾斜位移，本案中对其具体结构不再赘述。

在进行装夹作业时，将毛坯法兰1放入夹座2上，使得毛坯法兰1的环状面12与定位柱4进行对接，实现预装夹，此时，通过倾斜位移驱动体3的倾斜位移，使得弧面壁61与环形片状主体11的外周壁相抵接，并且镶合金爪钉8嵌入外周壁内，实现对环形片状主体11的径向压接，而同时会对环形片状主体11产生轴向后拉力，使得环状面12与定位柱4之间紧配接。

对毛坯法兰1加工过程中，由于弧形槽6对环形片状主体11存在径向夹固力及轴向后拉力，使得毛坯法兰1轴向位置精度较高，不会产生轴向浮动位移。

在一个具体实施例中，抓持部7可拆卸设置于弧形槽6的弧面壁61上。

众所周知，合金爪钉在夹持过程中会存在一定地磨损，长期作业会导致其无法满足嵌入需求，因此设计为可拆卸型，易于替换，提高了夹具的使用寿命。

在一个具体实施例中，弧面壁61上设有用于装载抓持部7的限位凹槽62，抓持部7可拆卸锁固于限位凹槽62内。

通过限位凹槽62的锁位作用，提高抓持部7的抓持稳定性。

在一个优选实施例中，弧面壁61的周向两侧分别设有抓持部7。

即满足每个夹块具备两个抓持点作用，非单点式夹持，夹持更稳定可靠，且能满足一定地工件容差。

在一个具体实施例中，定位柱4的自由端设有锥部41。

该锥部41的端面为平面，在面与面对接过程中，面上存在凹凸曲面，造成面与面配接存在一定容差，通过锥部41设计，降低了面与面之间的抵接容差，提高了轴向限位精度。

最后，夹持块5与倾斜位移驱动体3相可拆卸式配接。

如此设计，满足替换夹持块5的作用，可以根据毛坯法兰1的尺寸进行夹持块5替换，满足不同尺寸的毛坯法兰1的夹持固定需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种后拉式卡盘夹具，适用于对毛坯法兰进行夹固，具备轴向限位及后拉倾斜式作用力，满足对毛坯法兰的稳定夹固需求，在车削过程中能避免其产生轴向浮动位移，提高成型精度。采用具备镶合金销钉的抓持部设计与弧面壁相配合，满足与环形片状主体外周壁之间的夹持稳定，使得夹具的夹固力更可靠。定位柱的锥部设计提高轴向限位精度，满足夹持位置的轴向精度。整体设计简洁，易于实现对毛坯法兰的夹固作业。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种后拉式卡盘夹具，用于装夹毛坯法兰，所述毛坯法兰包括环形片状主体，所述环形片状主体的背侧具备平面的环状面，

其特征在于：

所述后拉式卡盘夹具包括夹座，所述夹座上设有若干周向间隔分布的倾斜位移驱动体、及若干用于对所述环状面进行支持的定位柱，

所述倾斜位移驱动体的自由端设有用于对所述环形片状主体外周进行夹持的夹持块，所述夹持块上设有与所述环形片状主体的外周相匹配的弧形槽，所述弧形槽的弧面壁上设有至少一个抓持部，所述抓持部的抓持面上设有若干镶合金爪钉。

2.根据权利要求1所述一种后拉式卡盘夹具，其特征在于：

所述抓持部可拆卸设置于所述弧形槽的弧面壁上。

3.根据权利要求2所述一种后拉式卡盘夹具，其特征在于：

所述弧面壁上设有用于装载所述抓持部的限位凹槽，所述抓持部可拆卸锁固于所述限位凹槽内。

4.根据权利要求3所述一种后拉式卡盘夹具，其特征在于：

所述弧面壁的周向两侧分别设有所述抓持部。

5.根据权利要求1所述一种后拉式卡盘夹具，其特征在于：

所述定位柱的自由端设有锥部。

6.根据权利要求1所述一种后拉式卡盘夹具，其特征在于：

所述夹持块与所述倾斜位移驱动体相可拆卸式配接。

技术总结
本实用新型揭示了一种后拉式卡盘夹具，包括夹座，夹座上设有若干倾斜位移驱动体、及若干定位柱，倾斜位移驱动体的自由端设有用于对环形片状主体外周进行夹持的夹持块，夹持块上设有与环形片状主体的外周相匹配的弧形槽，弧形槽的弧面壁上设有至少一个抓持部，抓持部的抓持面上设有若干镶合金爪钉。本实用新型适用于对毛坯法兰进行夹固，具备轴向限位及后拉倾斜式作用力，满足对毛坯法兰的稳定夹固需求，在车削过程中能避免其产生轴向浮动位移，提高成型精度。采用具备镶合金销钉的抓持部设计与弧面壁相配合，满足与环形片状主体外周壁之间的夹持稳定，使得夹具的夹固力更可靠。定位柱的锥部设计提高轴向限位精度，满足夹持位置的轴向精度。

技术研发人员：来书安
受保护的技术使用者：昆山奥玛泰机电设备有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.04.21