铝合金窗的角码连接机床的制作方法

本实用新型涉及窗框加工领域，特别涉及一种铝合金窗的角码连接机。

背景技术：

中国专利号cn200620057140.3公开的“铝窗手动撞角机”包括支架和工作台，工作台后端设置有铝窗限位锁紧机构，其特征是所述铝窗限位锁紧机构前方设置有手动撞角机构，包括设置在工作台前段的杠杆手柄，杠杆手柄的一端交接有滑动块，滑动块两侧分别设置有连杆，连杆铰接在滑动块上，工作台的左右两侧分别设置有摇臂，摇臂与连杆的另一端铰接；摇臂另一端设置有调节螺丝，调节螺丝内侧设置有撞刀。所述工作台上设置有定位套，撞刀穿过定位套在工作台上滑动，撞刀内设置有复位弹簧等。

虽然此装置能完成铝窗的冲铆，但是其装置对于现在的工业加工来说已经显得非常落后，不但加工效率低下而且浪费了大量的人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝合金窗的角码连接机，其优点是：可以快速便捷自动的完成窗框和角码的连接工序。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金窗的角码连接机床，包括工作台、设置在工作台上的外定位机构、内定位机构以及两个设置在窗框两侧的侧顶机构；外定位机构：包括固定柱，所述固定柱朝向窗框的一侧设有直角槽；内定位机构：包括顶块和第一气缸，所述顶块滑移连接在工作台上，所述第一气缸设置在工作台上并驱动顶块移动，所述顶块与窗框的内角相配合；侧顶机构：包括移动块、若干打槽板以及用于驱动移动块向着窗框移动的驱动件，所述移动块滑移连接在工作台上，所述打槽板连接在移动块朝向窗框的一端。

通过上述技术方案，需要对窗框进行加工时，操作者将连接了角码的窗框放置在固定柱和顶块之间，然后向着固定柱移动窗框，使得窗框的外角与直角槽相配合，此时第一气缸工作将顶块向着窗框内角推动直至顶块与窗框内角相配合，最后驱动件驱动移动块向着窗框的两外边移动，直至打槽板在窗框外边部分压入至角码内，快速便捷自动的完成窗框和角码的连接工序。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括两个斜块，两个所述斜块通过横板相连，所述工作台上设有驱动横板向着窗框移动的第二气缸，所述移动块背离打槽板的一侧与斜块的斜面相配合，所述工作台在移动块下方开设有沉槽，所述沉槽内设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别连接在沉槽槽壁和移动块上。

通过上述技术方案，需要驱动移动块移动时，第二气缸工作，此时横板向着窗框移动，移动块即可在与斜块的斜面配合作用下向着窗框外边移动，此时拉伸弹簧被拉伸而具有弹性恢复力，打槽板将窗框外边部分压入至角码内后，第二气缸收回，此时移动块在拉伸弹簧的弹性恢复力作用下自动退回原位，从而便于操作者拿出加工好的窗框并准备下一个窗框的加工。

本实用新型进一步设置为：所述移动块背离打槽板的一侧沿竖直方向转动连接有与斜块相抵触的滚轮。

通过上述技术方案，移动块通过滚轮与斜块相抵触，可以减少移动块与斜块之间的摩擦力，从而减少移动块的磨损，提高移动块的移动精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱远离工作台的一端设有第三气缸，所述第三气缸的输出端设有压平块，所述压平块与窗框的上表面相抵触。

通过上述技术方案，窗框的外角和内角均被固定后，第三气缸驱动压平块向下移动并与窗框的顶部相抵触，此时压平块从顶部将窗框压紧在工作台上，以减少窗框被加工时产生沿竖直方向偏移的可能，提高打槽板对窗框的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱远离工作台的一端设有调节板，所述第三气缸连接在调节板上，所述调节板上开设有调节槽，所述固定柱上设有穿过调节槽的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与调节板背离固定柱一侧相抵紧的压紧把手。

通过上述技术方案，针对不同型号的窗框，操作者可以通过移动调节板在固定柱上的位置，然后拧紧压紧把手将调节板固定在固定柱上，从而调整第三气缸相对于窗框的位置，以便于压平块更好的固定窗框。

本实用新型进一步设置为：所述移动块朝向窗框的一端沿竖直方向开设有连接槽，所述移动块在连接槽的底部设有底板，若干所述打槽板均滑移连接在连接槽内，相邻两个所述打槽板之间设有调节块，所有的所述打槽板通过固定件固定在移动块上。

通过上述技术方案，操作者可以通过调整调节块的数量来控制两个打槽板之间的间距，然后通过固定件固定这个间距，从而适应不同型号的窗框，提高机床的灵活度。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括螺纹连接在移动块侧壁上的若干紧固螺栓，若干所述紧固螺栓沿竖直方向分布。

通过上述技术方案，需要将打槽板固定在移动块上时，操作者将紧固螺栓拧紧，从而将快速的将打槽板抵紧在连接槽的槽壁上即可。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括转动连接在移动块顶部的转板，所述转板上螺纹连接有抵触螺栓。

通过上述技术方案，需要将打槽板固定在移动块上时，操作者将转板转动至连接槽的上方，然后转动抵触螺栓使得抵触螺栓与最顶部的打槽板上表面相抵紧，从而快速便捷的将所有打槽板固定在连接槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以快速便捷自动的完成窗框和角码的连接工序；

2、压平块可以从顶部将窗框压紧在工作台上，以减少窗框被加工时产生沿竖直方向偏移的可能，提高打槽板对窗框的加工精度。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中a部的放大图。

图3是实施例1用于体现移动块的结构示意图。

图4是图3中a部的放大图。

图5是实施例2用于体现固定件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、延长板；2、外定位机构；21、固定柱；22、直角槽；3、内定位机构；31、顶块；32、第一气缸；4、侧顶机构；41、移动块；42、打槽板；43、驱动件；431、斜块；432、横板；433、第二气缸；44、沉槽；45、拉伸弹簧；46、连接槽；47、底板；48、调节块；5、滚轮；6、第三气缸；61、压平块；7、调节板；71、调节槽；72、螺纹杆；73、压紧把手；8、固定件；81、紧固螺栓；82、转板；83、抵触螺栓；9、窗框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种铝合金窗的角码连接机床，如图1，包括架设在地面上的工作台1，工作台1上设有外定位机构2、内定位机构3以及两个设置在窗框9两侧的侧顶机构4，窗框9的待加工角放置在外定位机构2和内定位机构3之间，窗框9的待加工角的两边位于两个侧顶机构4之间，工作台1上还设有用于支撑窗框9两边的两个延长板11。

如图1和图2，外定位机构2包括固设在工作台1上的固定柱21，固定柱21朝向窗框9的一侧开设有直角槽22。内定位机构3包括滑移连接在工作台1上的顶块31以及固设在工作台1上的第一气缸32，顶块31连接在第一气缸32的工作台1上，顶块31朝向窗框9的一端设为直角并与窗框9内角相配合，放置窗框9时，操作者将窗框9的待加工角放置在固定柱21和顶块31之间，然后向着固定柱21推动窗框9使得窗框9的外角贴合在直角槽22内，此时第一气缸32工作将顶块31推顶至窗框9的内角上，从而快速便捷的限制了窗框9的移动。

如图2，固定柱21远离工作台1的一端设有调节板7，调节板7上开设有一道调节槽71，固定柱21上设有穿过调节槽71的螺纹杆72，螺纹杆72上螺纹连接有与调节板7背离固定柱21一侧相抵紧的压紧把手73，调节板7朝向窗框9的一端固设有第三气缸6，第三气缸6的输出端上固设有压平块61，操作者根据不同尺寸的窗框9，可以移动调节板7在固定柱21上的位置，然后拧紧压紧把手73将调节板7固定在固定柱21上，窗框9的外角和内角均被顶柱后，第三气缸6工作，驱动压平块61向着窗框9移动并抵触在窗框9的上部，从而将窗框9压紧在工作台1上，以减少窗框9被加工时产生沿竖直方向偏移的可能，提高打槽板42对窗框9的加工精度。

如图3和图4，侧顶机构4包括滑移连接在工作台1上的移动块41、沿竖直方向开设在移动块41上的燕尾形连接槽46以及滑移连接在连接槽46内的两个打槽板42，打槽板42连接在移动块41朝向窗框9的一端，两个打槽板42之间设有若干个调节块48，操作者可以根据需要调整调节块48的数量，以改变两个打槽板42之间的间距，此时移动块41上设有固定件8（如图1），固定件8包括螺纹连接在移动块41侧壁上的若干紧固螺栓81（如图1），若干紧固螺栓81沿竖直方向分布，操作者将其中对应打槽板42的紧固螺栓81拧紧并抵触在打槽板42上，即可快速便捷的将打槽板42固定在连接槽46内。

如图3和图4，侧顶机构4还包括用于驱动移动块41向着窗框9两边移动的驱动件43，驱动件43包括两个滑移连接在工作台1上的斜块431以及固设在工作台1上的第二气缸433，两个斜块431通过横板432相连，第二气缸433的输出端连接在横板432上。两个移动块41远离打槽板42的一端沿竖直方向转动连接有滚轮5，滚轮5外缘与斜块431相抵触，以减小移动块41和斜块431之间的摩擦力，第二气缸433工作时，将横板432以及斜块431向着窗框9推动，此时斜块431与移动块41的配合会驱动移动块41向着窗框9移动，进而使得打槽板42对窗框9两边进行压槽，完成窗框9和角码的连接工序。工作台1上开设有沉槽44，沉槽44内设有拉伸弹簧45，拉伸弹簧45的两端分别连接在沉槽44槽壁和移动块41上，移动块41被斜块431推动着向窗框9移动时，拉伸弹簧45被拉伸而具有弹性恢复力，因此当第二气缸433驱动斜块431回退时，移动块41在拉伸弹簧45的拉力作用下亦向后退回，从而便于操作者拿出加工好的窗框9。

操作步骤：操作者首先将窗框9放置在固定柱21和顶块31之间，此时窗框9的两边靠在两个延长板11上，然后向着固定柱21推动窗框9使得窗框9的外角贴合在直角槽22内，此时第一气缸32工作将顶块31推顶至窗框9的内角上，第三气缸6驱动压平块61向着窗框9移动并抵触在窗框9的上部，从而将窗框9快速的压紧、固定在工作台1上，然后第二气缸433工作，将横板432以及斜块431向着窗框9推动，此时斜块431与移动块41的配合会驱动移动块41向着窗框9移动，进而使得打槽板42对窗框9两边进行压槽，完成窗框9和角码的连接工序，最后第一气缸32驱动顶块31退回、第三气缸6驱动压平块61退回，第二气缸433驱动斜块431退回，移动块41在拉伸弹簧45的拉力作用下也向后移动，直至打槽板42与窗框9分离，最后操作者将加工好的窗框9取出即可。

实施例2：一种铝合金窗的角码连接机床，与实施例1的不同之处在于，如图5，固定件8包括转动连接在移动块41顶部的转板82，转板82上螺纹连接有抵触螺栓83。需要将打槽板42固定在移动块41上时，操作者将转板82转动至连接槽46的上方，然后转动抵触螺栓83使得抵触螺栓83与最顶部的打槽板42上表面相抵紧，从而快速便捷的将所有打槽板42固定在连接槽46内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。