热稳定性新型超硬刀具的制作方法

本实用新型涉及超硬刀具领域，具体为热稳定性新型超硬刀具。

背景技术：

许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段，且超硬刀具具有优异的机械性能、物理性能和其他性能，但是现有的超硬刀具在长时间使用后会产生大量的磨损，大多数刀具刀头和刀身都为一体结构，一旦都头受到损伤，整个刀具完全失去了使用价值，及其浪费资源提高了生产使用的成本，所以急需热稳定性新型超硬刀具来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供热稳定性新型超硬刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热稳定性新型超硬刀具，包括超硬刀具、螺纹杆、刀具固定架、支撑座和可调螺杆，

所述超硬刀具通过所述螺纹杆螺纹固定在所述刀具固定架的上端面，能方便后续进行快捷的拆卸，提高了实用性，

所述刀具固定架螺纹连接在所述支撑座的内端面，且所述刀具固定架通过所述可调螺杆螺纹固定在所述支撑座的内端面，其中，所述可调螺杆包括固定螺杆、弹簧和连接卡板，所述固定螺杆的顶端面滑动连接有用于支撑的连接卡板，所述固定螺杆和所述连接卡板通过弹簧进行弹性连接，在对刀具固定架进行连接时，使用者可通过刀具固定架螺纹连接至支撑座的底部，此时刀具固定架与支撑座内部的螺纹槽与卡接块同轴心且正对，随后通过可调螺杆进行固定，在固定时，使用者可先将固定螺杆螺纹转动至螺纹槽中部，随后向后拉动连接卡板，直至后续固定螺杆螺纹固定完毕，随后松开连接卡板，连接卡板能通过弹簧弹力作用卡接在卡接块内部，

所述支撑座用于支撑和连接，且所述支撑座包括固定螺纹槽、支撑座壳体、卡接块和连接底板，所述支撑座壳体的上端面开设有用于连接的固定螺纹槽，且位于所述支撑座壳体的侧端面对称固定连接有用于螺纹连接的卡接块，其中，位于所述卡接块的内端面贯通设置有连接孔，所述支撑座壳体的底端面固定连接有用于连接的连接底板，卡接块既能为后续方便后续对刀具固定架进行稳定的连接，也能通过连接底板对刀具整体提供足够的固定基础。

优选的，所述刀具固定架包括固定架、螺纹柱、螺纹槽和卡接槽，所述螺纹柱的外端面中部开设有用于连接的螺纹槽，且位于所述螺纹柱的顶部固定连接有用于连接的固定架，所述固定架的外端面中部对称开设有用于连接的卡接槽，在对超硬刀具进行固定时，使用者可将超硬刀具插接在槽体内部，随后通过螺纹杆将超硬刀具螺纹固定在槽体内部内部，且螺纹杆半径相比槽体较大，故能对超硬刀具进行稳定的支撑固定。

优选的，所述固定架的上端面设置有用于卡接所述超硬刀具的槽体，所述卡接槽与螺纹杆相适配，且所述超硬刀具通过卡接槽与螺纹杆相适配螺纹固定在所述刀具固定架的上端面，能方便后续对超硬刀具进行快捷稳定的固定和支撑。

优选的，所述螺纹柱与固定螺纹槽进行螺纹连接，且所述螺纹柱螺纹连接至固定螺纹槽底部，该所述卡接块与螺纹槽同轴心且正对，方便使用者对刀具固定架进行快捷的固定和组装，提高了刀具固定架组装的稳定性。

优选的，所述卡接块的内端面开设有用于卡接的固定槽，且所述固定槽与可调螺杆内部的连接卡板相适配卡接，能方便后续对可调螺杆的卡死，防止后续再使用时发生位移，提高了支撑座的稳定性。

优选的，所述可调螺杆通过固定槽和连接卡板相适配弹性活动卡接在支撑座的外端面，方便了后续进行限位卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设支撑座和可调螺杆，在对刀具固定架进行连接时，使用者可通过刀具固定架螺纹连接至支撑座的底部，此时刀具固定架与支撑座内部的螺纹槽与卡接块同轴心且正对，随后通过可调螺杆进行固定，在固定时，使用者可先将固定螺杆螺纹转动至螺纹槽中部，随后向后拉动连接卡板，直至后续固定螺杆螺纹固定完毕，随后松开连接卡板，连接卡板能通过弹簧弹力作用卡接在卡接块内部。

2.本实用新型通过设置刀具固定架，在对超硬刀具进行固定时，使用者可将超硬刀具插接在槽体内部，随后通过螺纹杆将超硬刀具螺纹固定在槽体内部内部，且螺纹杆半径相比槽体较大，故能对超硬刀具进行稳定的支撑固定。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的主体组装图；

图3为本实用新型的主体正视图；

图4为本实用新型的沿主体正视图a-a剖视图；

图5为本实用新型的刀具固定架结构示意图；

图6为本实用新型的支撑座结构示意图；

图7为本实用新型的可调螺杆结构示意图。

图中：1-超硬刀具、2-螺纹杆、3-刀具固定架、4-支撑座、5-可调螺杆、301-固定架、302-螺纹槽、303-螺纹柱、304-卡接槽、401-固定螺纹槽、402-支撑座壳体、403-卡接块、404-连接底板、501-固定螺杆、502-弹簧、503-连接卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：热稳定性新型超硬刀具，包括超硬刀具1、螺纹杆2、刀具固定架3、支撑座4和可调螺杆5，

超硬刀具1通过螺纹杆2螺纹固定在刀具固定架3的上端面，能方便后续进行快捷的拆卸，提高了实用性，

刀具固定架3螺纹连接在支撑座4的内端面，且刀具固定架3通过可调螺杆5螺纹固定在支撑座4的内端面，其中，可调螺杆5包括固定螺杆501、弹簧502和连接卡板503，固定螺杆501的顶端面滑动连接有用于支撑的连接卡板503，固定螺杆501和连接卡板503通过弹簧502进行弹性连接，在对刀具固定架3进行连接时，使用者可通过刀具固定架3螺纹连接至支撑座4的底部，此时刀具固定架3与支撑座4内部的螺纹槽303与卡接块403同轴心且正对，随后通过可调螺杆5进行固定，在固定时，使用者可先将固定螺杆501螺纹转动至螺纹槽303中部，随后向后拉动连接卡板503，直至后续固定螺杆501螺纹固定完毕，随后松开连接卡板503，连接卡板503能通过弹簧502弹力作用卡接在卡接块403内部，

支撑座4用于支撑和连接，且支撑座4包括固定螺纹槽401、支撑座壳体402、卡接块403和连接底板404，支撑座壳体402的上端面开设有用于连接的固定螺纹槽401，且位于支撑座壳体402的侧端面对称固定连接有用于螺纹连接的卡接块403，其中，位于卡接块403的内端面贯通设置有连接孔，支撑座壳体402的底端面固定连接有用于连接的连接底板404，卡接块403既能为后续方便后续对刀具固定架3进行稳定的连接，也能通过连接底板404对刀具整体提供足够的固定基础。

刀具固定架3包括固定架301、螺纹柱302、螺纹槽303和卡接槽304，螺纹柱302的外端面中部开设有用于连接的螺纹槽303，且位于螺纹柱302的顶部固定连接有用于连接的固定架301，固定架301的外端面中部对称开设有用于连接的卡接槽304，在对超硬刀具1进行固定时，使用者可将超硬刀具1插接在槽体内部，随后通过螺纹杆2将超硬刀具1螺纹固定在槽体内部内部，且螺纹杆2半径相比槽体较大，故能对超硬刀具1进行稳定的支撑固定。

固定架301的上端面设置有用于卡接超硬刀具1的槽体，卡接槽304与螺纹杆2相适配，且超硬刀具1通过卡接槽304与螺纹杆2相适配螺纹固定在刀具固定架3的上端面，能方便后续对超硬刀具1进行快捷稳定的固定和支撑。

螺纹柱302与固定螺纹槽401进行螺纹连接，且螺纹柱302螺纹连接至固定螺纹槽401底部，该卡接块403与螺纹槽303同轴心且正对，方便使用者对刀具固定架3进行快捷的固定和组装，提高了刀具固定架3组装的稳定性。

卡接块403的内端面开设有用于卡接的固定槽，且固定槽与可调螺杆5内部的连接卡板503相适配卡接，能方便后续对可调螺杆5的卡死，防止后续再使用时发生位移，提高了支撑座4的稳定性。

可调螺杆5通过固定槽和连接卡板503相适配弹性活动卡接在支撑座4的外端面，方便了后续进行限位卡接。

工作原理：在对超硬刀具1进行固定时，使用者可将超硬刀具1插接在槽体内部，随后通过螺纹杆2将超硬刀具1螺纹固定在槽体内部内部，且螺纹杆2半径相比槽体较大，故能对超硬刀具1进行稳定的支撑固定，使用者可通过刀具固定架3螺纹连接至支撑座4的底部，此时刀具固定架3与支撑座4内部的螺纹槽303与卡接块403同轴心且正对，随后通过可调螺杆5进行固定，在固定时，使用者可先将固定螺杆501螺纹转动至螺纹槽303中部，随后向后拉动连接卡板503，直至后续固定螺杆501螺纹固定完毕，随后松开连接卡板503，连接卡板503能通过弹簧502弹力作用卡接在卡接块403内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。