一种焊接工作架的制作方法

本实用新型涉及焊接教学设备技术领域，具体涉及一种焊接工作架。

背景技术：

铁塔的焊接质量关乎到电网的安全经济运行。现有的焊工考核大纲中明确规定钢板要实现立位和斜立为两种位置的焊接，这就需要制作一种满足培训考核要求的焊接工作架。

发明人发现，长期以来钢板对接焊的工作架一直得不到很好解决，原来的焊接工作夹具是固定在焊位架上的，即立焊时需要使用立位焊接工作架，斜立焊时需要使用斜立位焊接工作架，也就是说，立焊完成需要更换工作夹具，才能进行斜立焊，在施焊过程中每个焊接位置都要更换一次，这样浪费焊工大量时间去更换工作架，增加了焊工劳动强度，还满足不了大纲的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种焊接工作架，适应焊工考核要求，焊接工作效率高，减少焊工更换工作架次数。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊接工作架，包括底座，所述底座固定有立柱，所述立柱连接有横担架，所述横担架在立柱的位置能够调节，所述横担架端部插接连接有夹具，所述夹具包括支撑板，所述支撑板包括多个呈夹角设置的支撑部，所述支撑部的两侧固定有与支撑板形状相匹配的夹持板，所述夹持板连接有夹紧件，所述夹紧件用于将工件进行夹紧。

进一步的，所述底座的底面固定有多个预埋钢筋，用于将底座与基础进行固定连接。

进一步的，所述横担架一端与套筒固定连接，所述套筒套接在立柱外周，所述套筒设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接第一调节螺栓，套筒能够沿立柱滑动，实现横担架在立柱位置的调节，第一调节螺栓能够压紧立柱，使套筒与立柱固定连接。

进一步的，所述夹具的支撑板和夹持板与第一方钢端部固定连接，所述第一方钢能够与横担架插接连接。

进一步的，所述横担架采用与所述第一方钢相匹配的第二方钢，第一方钢能够插入第二方钢中，所述第二方钢用于与夹具连接的端部设有多个沿第二方钢轴线方向设置的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓能够压紧第一方钢，使第一方钢与第二方钢固定连接。

进一步的，所述夹紧件采用夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与夹持板螺纹连接，两个夹持板的夹紧螺栓能够夹紧待焊接的工件。

进一步的，所述支撑部设有两个，分别为第一支撑部及第二支撑部，第一支撑部竖直设置，第二支撑部与第一支撑部呈45°角设置。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的焊接工作架，支撑板由多个互成夹角设置的支撑部构成，满足了不同角度工件的固定需要，同一个工作架可以实现工件不同角度的固定，满足了立焊、斜立焊的焊接要求，从而减少了焊工更换工作架的次数，提高了焊接的工作效率。

2.本实用新型的焊接工作架，通过设置套筒、第一调节螺栓，实现了横担架在立柱位置的调节，通过设置第二调节螺栓、第一方钢和第二方钢，能够实现夹具相对于横担架位置的调节，能够根据不同人员的需求进行焊接高度的调节，保证焊接高度和位置的准确性，同时满足焊接人员的使用需求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例1整体结构主视示意图；

图2为本实用新型实施例1整体结构侧视示意图；

其中，1.底座，2.预埋钢筋，2-1.弯钩，3.立柱，4.第二方钢，5.套筒，6.第一调节螺栓，7.第一方钢，8.第二调节螺栓，9.第一支撑部，10.第二支撑部，11.第一夹持板，12.第二夹持板，13.夹紧螺栓。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，目前焊接工作架只能满足一种立位的焊接需求，需要进行其他立位焊接时，需要更换焊接工作架，浪费了大量的时间，针对上述问题，本申请提出了一种焊接工作架。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-2所示，一种焊接工作架，包括底座1，所述底座采用400×400×12mm钢板，所述底座的底面焊接固定有多个ф16的预埋钢筋2，所述预埋钢筋一端与底座焊接固定，另一端设有弯钩2-1。

所述底座的上表面焊接固定有立柱3，所述立柱采用φ89×8mm的钢管。

所述立柱连接有横担架，所述横担架在立柱上的位置可以调节，所述横担架采用70×5×350mm的第二方钢4制成，所述第二方钢的一端焊接有φ108×8×90mm的套筒5，所述套筒套接在立柱的外周，套筒能够沿立柱的轴线上下运动，从而实现横担架在立柱位置的调节，所述套筒的筒壁上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有第一调节螺栓6，转动第一调节螺栓，第一调节螺栓能够压紧立柱，从而实现横担架与立柱的固定，所述横担架的另一端插接连接有夹具。

所述夹具包括与第二方钢相匹配的第一方钢7及与第一方钢焊接固定的支撑板，所述第一方钢采用68×5×100mm，第一方钢能够插入第二方钢中，且可以沿第二方钢的轴线方向运动，所述第二方钢用于连接夹具的端部的四个钢壁均设置有沿第二方钢轴线方向分布的两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹连接有第二调节螺栓8，通过第二调节螺栓能够压紧第二方钢，从而实现横担架与夹具的固定，松开第二调节螺栓，第一方钢能够沿第二方钢轴线方向运动，从而实现夹具与横担架相对位置的调节。

所述支撑板包括第一支撑部9和第二支撑部10，所述第一支撑部竖直设置，所述第二支撑部与第一支撑部呈45°角设置，使用时，待焊接的工件放置在第一支撑部或第二支撑部上，从而满足了焊接位置呈竖直设置或斜45°角设置的要求，所述支撑板的两侧焊接固定有与支撑板形状相匹配的第一夹持板11和第二夹持板12，第一夹持板和第二夹持板均包括两个呈45°角分布的夹持部，所述第一夹持板和第二夹持板连接有夹紧件，所述夹紧件采用夹紧螺栓13，第一夹持板和第二夹持板分别螺纹连接有两个夹紧螺栓，第一夹持板和第二夹持板上的夹紧螺栓能够将工件进行夹紧固定。

实施例2：

本实施例公开了一种焊接工作架的工作方法：

当需要进行立焊时，将待焊接工件与第一支撑部接触，并利用第一支撑部相对应位置的夹紧螺栓将工件进行夹紧，然后可进行立焊操作。

当需要进行斜立焊时，将待焊接工件与第二支撑部接触，并利用第二支撑部相对应位置的夹紧螺栓将工件进行夹紧，然后可进行斜立焊操作。

采用本实施例的焊接工作架，在同一个工作架上可以同时实现立位焊接和斜立位焊接，省去了更换焊接工作架的时间，提高了焊接效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。