一种锆材焊接的保护装置的制作方法

本实用新型属于保护罩技术领域，具体为一种锆材焊接的保护装置。

背景技术：

但是一般的保护罩在使用的过程中均采用大流量单口进气的方式，增加了氩气的使用成本，且一般的保护罩在进气充氩气的过程中气流不稳定，容易对焊接造成不良影响。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锆材焊接的保护装置，有效的解决了一般的保护罩在使用的过程中均采用大流量单口进气的方式，增加了氩气的使用成本，且一般的保护罩在进气充氩气的过程中气流不稳定，容易对焊接造成不良影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锆材焊接的保护装置，包括拖罩外壳，所述拖罩外壳内部的顶端固定安装有u形内管，u形内管顶端的管壁等距开设有排气孔，u形内管的一端与进气管的一端固定连通，进气管的另一端与外接设备固定连通，拖罩外壳内部的底端固定安装有钢丝网。

优选的，所述u形内管中部通过支撑管固定连接。

优选的，所述拖罩外壳的顶端固定安装有手柄，手柄的外壁刻设有防滑纹。

优选的，所述钢丝网网孔的直径为100目。

优选的，所述进气管、u形内管和支撑管均采用铜材质制成。

优选的，所述拖罩外壳的表面涂有gn-20耐高温防氧化涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的u形内管和进气管等的配合使用，对传统焊接施工用拖罩外壳进行改造，采用u形内管的小流量双进气口对拖罩外壳内部进行充氩，确保焊接施工中的氩气量，与传统大流量单口进气的方法相比更节约氩气用量；拖罩外壳内采用u形内管置于拖罩外壳内部，并按一定间隔均匀开设有排气孔，使拖罩外壳内充氩状况达到最佳；

2)、在工作中，通过设置的钢丝网，由于拖罩外壳内采用100目钢丝网进行衬垫，使得充氩过程中的气体稳流、均匀，从而使整个焊接过程中充氩效果更佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的u形内管安装结构示意图；

图中：1、进气管；2、拖罩外壳；3、u形内管；4、支撑管；5、钢丝网；6、排气孔；7、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括拖罩外壳2，拖罩外壳2内部的顶端固定安装有u形内管3，u形内管3顶端的管壁等距开设有排气孔6，便于惰性气体的排出，u形内管3的一端与进气管1的一端固定连通，便于惰性气体的进入，进气管1的另一端与外接设备固定连通，拖罩外壳2内部的底端固定安装有钢丝网5，能够使惰性气体均匀分布。

实施例二，在实施例一的基础上，u形内管3中部通过支撑管4固定连接，能够避免u形内管3因外力而发生变形。

实施例三，在实施例一的基础上，拖罩外壳2的顶端固定安装有手柄7，手柄7的外壁刻设有防滑纹，便于使用人员提拿拖罩外壳2。

实施例四，在实施例一的基础上，钢丝网5网孔的直径为100目，能够保证惰性气体分布的更加均匀。

实施例五，在实施例一和二的基础上，进气管1、u形内管3和支撑管4均采用铜材质制成，具有良好的抗氧化性能。

实施例六，在实施例一的基础上，拖罩外壳2的表面涂有gn-20耐高温防氧化涂层，能够降低高温对其的腐蚀。

工作原理：工作时，氩气通过进气管1进入到u形内管3内部，然后通过u形内管3管壁等距开设有的排气孔6排出，由于采用u形内管3的小流量双进气口对拖罩外壳2内部进行充氩，确保焊接施工中的氩气量，与传统大流量单口进气的方法相比更节约氩气用量；拖罩外壳2内采用u形内管3置于拖罩外壳2内部，并按一定间隔均匀开设有排气孔6，使拖罩外壳2内充氩状况达到最佳，拖罩外壳2内采用100目钢丝网5进行衬垫，使得充氩过程中的气体稳流、均匀，从而使整个焊接过程中充氩效果更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锆材焊接的保护装置，包括拖罩外壳(2)，其特征在于：所述拖罩外壳(2)内部的顶端固定安装有u形内管(3)，u形内管(3)顶端的管壁等距开设有排气孔(6)，u形内管(3)的一端与进气管(1)的一端固定连通，进气管(1)的另一端与外接设备固定连通，拖罩外壳(2)内部的底端固定安装有钢丝网(5)。

2.根据权利要求1所述的一种锆材焊接的保护装置，其特征在于：所述u形内管(3)中部通过支撑管(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锆材焊接的保护装置，其特征在于：所述拖罩外壳(2)的顶端固定安装有手柄(7)，手柄(7)的外壁刻设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种锆材焊接的保护装置，其特征在于：所述钢丝网(5)网孔的直径为100目。

5.根据权利要求1或2所述的一种锆材焊接的保护装置，其特征在于：所述进气管(1)、u形内管(3)和支撑管(4)均采用铜材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种锆材焊接的保护装置，其特征在于：所述拖罩外壳(2)的表面涂有gn-20耐高温防氧化涂层。

技术总结
本实用新型涉及保护罩技术领域，且公开了一种锆材焊接的保护装置，解决了一般的保护罩在使用的过程中均采用大流量单口进气的方式，增加了氩气的使用成本，且一般的保护罩在进气充氩气的过程中气流不稳定，容易对焊接造成不良影响的问题，其包括拖罩外壳，所述拖罩外壳内部的顶端固定安装有U形内管；本实用新型，通过设置的U形内管和进气管等的配合使用，对传统焊接施工用拖罩外壳进行改造，采用U形内管的小流量双进气口对拖罩外壳内部进行充氩，节约焊接施工中的氩气量，通过设置的钢丝网等的配合使用，由于拖罩外壳内采用100目钢丝网进行衬垫，使得充氩过程中的气体稳流、均匀，从而使整个焊接过程中充氩效果更佳。

技术研发人员：闻家欢;袁杰;王祖泉
受保护的技术使用者：上海华谊建设有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.05.22