板材分段切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲切模具，特别是涉及一种板材分段切割装置。

背景技术：

钣金件加工过程中，有许多大片板料需要对边缘进行裁剪，而对大型板件的边角进行裁剪一般采用冲切的方式。

如图4所示的一种板料20，其中板料20边缘位置阴影部分为待裁切部22，位于板料20中间被所包围的部分为盖板21，待裁切部22呈“口”字形，加工时需要通过冲切将待裁切部22切除，为了提高加工效率，待裁切部22的切除在同一冲切模具上进行，且在单次合模动作中将板料20上的待裁切部22完整切下。

然而，由于板料20本身尺寸较大，而裁切时将整圈待裁切部22切下，且待裁切部22为封闭的“口”字形结构，容易在下落过程中卡在冲切模具上导致卡料问题，当堆积在模具上的废料过多时会影响到模具的正常冲切动作，并且被冲切下的待裁切部22体积较大，不利于收集进行处理，提高设备的维护难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种板材分段切割装置，在冲切板料过程中将被切除的边角料分割成多段，减小边角料的体积以便于后续收集处理，且防止边角料卡在冲切模具上引发堵料的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种板材分段切割装置包括：冲切模具、环形分段刀具及废料收集组件；

所述冲切模具包括上模及下模，所述上模及所述下模均设置于冲切机床上，且所述上模位于所述下模正上方，冲切机床驱动所述上模向靠近或者远离所述下模的方向往复移动；

所述环形分段刀具安装于所述上模上，所述环形分段刀具朝向所述下模设置，且所述环形分段刀具包括多个冲切单体，多个所述冲切单体首尾相连，每相邻两个所述冲切单体相连位置处设置有分割刀口，所述冲切单体用于冲切板材的待裁切部，所述分割刀口用于分割待裁切部；

废料收集组件包括废料引导件及收集盒，所述废料引导件及所述收集盒分别设置于所述下模相对的两侧面上，所述废料引导件位于下模靠近下模的侧面上，所述收集盒开设有容置槽，所述容置槽朝向所述废料引导件设置。

在其中一个实施例中，所述冲切单体设置有冲切端面，所述冲切端面朝向所述下模设置。

在其中一个实施例中，相邻两个所述冲切端面之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述冲切单体设置有淬火层。

在其中一个实施例中，所述冲切模具还包括凸模，所述凸模设置于所述上模上，所述凸模位于所述上模靠近所述下模的侧面上。

在其中一个实施例中，每一所述冲切单体均开设有销钉孔。

在其中一个实施例中，所述废料引导件包括基座、弹性件及定位块，所述基座安装于所述下模上，所述基座开设有滑槽，所述定位块容置于所述滑槽内，所述弹性件设置于所述滑槽内，且所述弹性件的两端分别与定位块及下模连接，所述弹性件用于推动所述定位块向靠近所述上模的方向移动。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述基座的两侧设置有引导块，所述引导块设置有导向斜面。

在其中一个实施例中，所述废料引导件设置有多个，多个所述废料引导件环绕所述下模的边缘设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述板材分段切割装置通过设置冲切模具、环形分段刀具及废料收集组件，利用环形分段刀具在冲切板料过程中将被切除的边角料分割成多段，减小边角料的体积，通过废料收集组件集中收集边角料，降低冲切设备的维护难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的板材分段切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的环形分段刀具的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的废料引导件的结构示意图；

图4为一实施例中板料的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种板材分段切割装置包括：冲切模具、环形分段刀具及废料收集组件；所述冲切模具包括上模及下模，所述上模及所述下模均设置于冲切机床上，且所述上模位于所述下模正上方，冲切机床驱动所述上模向靠近或者远离所述下模的方向往复移动；所述环形分段刀具安装于所述上模上，所述环形分段刀具朝向所述下模设置，且所述环形分段刀具包括多个冲切单体，多个所述冲切单体首尾相连，每相邻两个所述冲切单体相连位置处设置有分割刀口，所述冲切单体用于冲切板材的待裁切部，所述分割刀口用于分割待裁切部；废料收集组件包括废料引导件及收集盒，所述废料引导件及所述收集盒分别设置于所述下模相对的两侧面上，所述废料引导件位于下模靠近下模的侧面上，所述收集盒开设有容置槽，所述容置槽朝向所述废料引导件设置。

为了更好地对上述板材分段切割装置进行说明，以更好地理解上述板材分段切割装置的构思。请参阅图1，一种板材分段切割装置10包括：冲切模具100、环形分段刀具200及废料收集组件300。板料20放置在冲切模具100上，冲切机床驱动冲切模具100进行冲切，环形分段刀具200将待裁切部22切除，并且将待裁切部22分割成多段，在由设置在冲切模具100下方的废料收集组件300对被分割后的待裁切部22进行收集，通过减小待裁切部22的体积，减少堵料现象。

请参阅图1，冲切模具100包括上模110及下模120，上模110及下模120均设置于冲切机床上，且上模110位于下模120正上方，冲切机床驱动上模110向靠近或者远离下模120的方向往复移动，板料20放置于下模120上，冲切机床驱动上模110靠近下模120时，安装于上模110上的环形分段刀具200，将板料20的待裁切部22切下。

请参阅图1及图2，环形分段刀具200安装于上模110上，环形分段刀具200朝向下模120设置，且环形分段刀具200包括多个冲切单体210，多个冲切单体210首尾相连，每相邻两个冲切单体210相连位置处设置有分割刀口211，冲切单体210用于冲切板材的待裁切部22，即多个冲切单体210配合用于将待裁切部22从板料20上切下，分割刀口211用于分割待裁切部22，即冲切单体210在将待裁切部22从板料20上切下的过程中，冲切单体210上的分割刀口211又在将待裁切部22切成小段，如此当待裁切部22被完全切下时已经被分割成多个小段，如此，减小了边角料的体积。

请参阅图1及图3，废料收集组件300包括废料引导件310及收集盒320，废料引导件310及收集盒320分别设置于下模120相对的两侧面上，废料引导件310位于下模120靠近下模120的侧面上，收集盒320开设有容置槽，容置槽朝向废料引导件310设置，被切成小段的各个待裁切部22沿废料引导件310的外壁下滑，最终落入收集盒320的容置槽内。具体的，废料引导件310设置有多个，多个废料引导件310环绕下模120的边缘设置。

进一步地，请参阅图1及图2，为了便于在切除待裁切部22时将其分割成多个小段，冲切单体210设置有冲切端面，冲切端面朝向下模120设置，相邻两个冲切端面之间设置有间隔。即相邻两个冲切单体210的冲切端面不在同一平面上，邻两个冲切单体210的高度是不同的，即环形分段刀具200的切割部位是参差不齐的，由此，在切割切除待裁切部22时，有的冲切单体210先与待裁切部22接触，有的冲切单体210后与待裁切部22接触，增加了分割刀口211对待裁切部22的分割力，使待裁切部22更容易被切割成小段。

为了提高冲切单体210的使用寿命，冲切单体210设置有淬火层。

一实施例中，请参阅图2，冲切模具100还包括凸模130，凸模130设置于上模110上，凸模位于上模110靠近下模120的侧面上。凸模130用于在盖板21上压出凹槽。

具体的，为了便于更换维护冲切单体210，每一冲切单体210均开设有销钉孔，更换冲切单体210时，通过销钉孔可将新的冲切单体210安装到原先的位置处，不需要进行而外的调试，降低维护难度。

请参阅图1及图3，其中，废料引导件310包括基座311、弹性件312及定位块313，基座安装于下模120上，基座311开设有滑槽，定位块容置于滑槽内，弹性件设置于滑槽内，且弹性件的两端分别与定位块及下模120连接，弹性件用于推动定位块向靠近上模110的方向移动，弹性件为弹簧。放置于下模120上时，定位块313与板料20上的待裁切部22抵接，板料20的重力使弹性件312收缩，定位块313沉入基座311的滑槽内，当待裁切部22被切下时，弹性件312伸张，并使定位块313弹出，定位块313弹出的同时将被切下的待裁切部22推离盖板21，且待裁切部22沿定位块313的外壁下滑落入到收集盒320内。基座311的两侧设置有引导块311a，引导块311a设置有导向斜面。导向斜面用于引导待裁切部22的下滑方向。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述板材分段切割装置10通过设置冲切模具100、环形分段刀具200及废料收集组件300，利用环形分段刀具200在冲切板料过程中将被切除的边角料分割成多段，减小边角料的体积，通过废料收集组件300集中收集边角料，降低冲切设备的维护难度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。